問：用了一把淺孔鉆，擴(kuò)孔，側(cè)壁有劃痕是什么原因，怎么解決？答：擴(kuò)孔時(shí)有劃痕的原因很多。我們按劃痕產(chǎn)生的原因可以簡單進(jìn)行分類?？赡苄员容^高的，刀桿與孔壁發(fā)生刮擦。如轉(zhuǎn)速太高（刀桿擺動(dòng)明顯）、進(jìn)給過大（切削阻力導(dǎo)致刀桿變形）、懸伸太長（撓曲變形）；其次，為鐵屑刮傷孔壁?？梢赃x用斷屑性能更好的槽型等；可能性很小的，旋轉(zhuǎn)退刀時(shí)刀片刮傷孔壁。仔細(xì)觀察一下是什么原因并做相應(yīng)的調(diào)整進(jìn)行。說明：整硬鉆頭，結(jié)構(gòu)對稱，因此原則上其徑向受力是可以互相抵消的。淺孔鉆分內(nèi)刃和外刃，結(jié)構(gòu)天然不對稱。因此，淺孔鉆設(shè)計(jì)時(shí)會(huì)進(jìn)行平衡計(jì)算，確保內(nèi)刃、外刃受的切削力盡可能平衡掉。平衡計(jì)算預(yù)設(shè)前提是實(shí)體上鉆孔（標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品無法針對擴(kuò)孔進(jìn)...

U鉆在數(shù)控機(jī)床上的使用技巧：、刀具與工件的對中性要求較高，因此U鉆適合在大功率、高剛性、高轉(zhuǎn)速的數(shù)控機(jī)床上使用。2.使用U鉆時(shí)，中心刀片應(yīng)選用韌性好的刀片，周邊的刀片應(yīng)選用比較鋒利的刀片。3.加工不同材料時(shí)，應(yīng)選用不同槽形的刀片，一般情況下，小進(jìn)給、公差小、U鉆長徑比大時(shí)，選用切削力較小的槽形刀片，反之粗加工、公差大、U鉆長徑比小時(shí)則選切削力較大的槽形刀片。4.使用U鉆時(shí)一定要考慮機(jī)床主軸功率、U鉆裝夾穩(wěn)定性、切削液的壓力和流量，同時(shí)控制好U鉆的排屑效果，否則將在很大程度上影響孔的表面粗糙度和尺寸精度。5.裝夾U鉆時(shí)，一定要使U鉆中心與工件中心重合，并垂直于工件表面。6.使用U鉆時(shí)...

ZSD淺孔鉆結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：刀具結(jié)構(gòu)采用了三重抗振結(jié)構(gòu)。一、重抗振指刀片的波形刃和孔底部形成波形配合，有效抑制刀片振動(dòng)、提高刀具壽命；二、重抗振指外刀片上的修光刃可形成周向?qū)蛐Ч?，保證鉆孔尺寸精度、表面質(zhì)量的穩(wěn)定；三、重抗振指刀片波形刃逐層切入時(shí)，每個(gè)波形單元切入工件角度不呈周期性變化，保證刀片的抗沖擊性，有效提高鉆削效率和鉆削應(yīng)用范圍。ZSD淺孔鉆加工孔徑覆蓋15~50mm，加工長徑比覆蓋2~5倍徑；孔徑尺寸公差（0，+0.25）mm，Ra＜3.2μm；圓柱度小于0.02mm，孔徑一致性小于0.05mm，與國外同類產(chǎn)品對比，全部指標(biāo)達(dá)到國外先進(jìn)水平，部分指標(biāo)如孔徑粗糙度、圓柱度優(yōu)于國外先進(jìn)水平。...

U鉆鉆身采用合金鋼制造，主要工藝流程：割料→數(shù)控車坯→銑柄部削平面→數(shù)控銑槽及刀片安裝槽→真空熱處理→精磨柄部→表面涂層處理。硬質(zhì)合金刀片主要工藝流程：粉末配比→壓模成形→高溫?zé)Y(jié)→鈍化處理→選配涂層。錐柄鉆工作部分采用高速工具鋼，柄部采用合金鋼，主要工藝流程：割料→接柄→車坯→軋/銑槽→熱處理→精磨柄刃外圓→鏟磨開口。其工藝主要區(qū)別在于排屑槽的加工，U鉆采用數(shù)控機(jī)床逐層銑制，加工精度高、一致性好，但效率低。根據(jù)孔徑、長徑比即可換算成相應(yīng)孔數(shù)。從化ZSD淺孔鉆推薦鉆削是一種已使用上千年的加工工藝。其根源可追湖至古埃及，那時(shí)金字塔的建造者通過在石材上鉆孔來建造巨大的結(jié)構(gòu)。從當(dāng)今的標(biāo)準(zhǔn)來看，早期的...

因其具有多種優(yōu)點(diǎn)，可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片鉆頭已成為常用的切削工具?？赊D(zhuǎn)位鉆頭的鉆削效率比高速鋼鉆頭高4~5倍，從而帶來更快的周期時(shí)間。與高速鋼刀具相比，特別是用于切削難加工材料時(shí)，硬質(zhì)合金刀片還能延長刀具壽命。改進(jìn)的刀具耐用度、可進(jìn)行轉(zhuǎn)位或旋轉(zhuǎn)的能力，以及無需從機(jī)床取下力體來更換力片，這些均降低了與刃口更新相關(guān)的成本。可轉(zhuǎn)位鉆頭還可使操作者在非常規(guī)表面鉆起始孔，而此時(shí)采用其他鉆頭則會(huì)難以進(jìn)行。與大型高速鋼鉆頭不同，可轉(zhuǎn)位鉆頭需要導(dǎo)向孔。淺孔鉆標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品可以達(dá)到5倍徑。比如鉆26mm孔，比較大鉆深可達(dá)130mm。南?？赊D(zhuǎn)位淺孔鉆廠家淺孔鉆又叫可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭、U鉆，它是排屑好，可連續(xù)鉆孔的內(nèi)冷鉆頭，這種...

感覺鉆通孔比鉆盲孔更費(fèi)鉆頭。鉆盲孔時(shí)，內(nèi)刃、外刃始終在切削，淺孔鉆受力大體平衡。加工通孔時(shí)，內(nèi)刃刀片先鉆出，脫離工件，此時(shí)外刃刀片仍在切削，淺孔鉆受力不平衡，相當(dāng)于受到了沖擊載荷。另外，加工盲孔時(shí)冷卻液會(huì)回流將鐵屑強(qiáng)制沖出孔外，通孔鉆透時(shí)冷卻液無法回流，此時(shí)鐵屑容易堵塞，冷卻效果大打折扣。此外，通孔要鉆透時(shí)孔底剩余材料很薄，熱量無法傳導(dǎo)產(chǎn)生高溫，如冷卻不好極易燒傷鉆頭。所以，通孔即將鉆透時(shí)，一般要降轉(zhuǎn)，慢進(jìn)給，加強(qiáng)冷卻。外冷可以加工到5D，但出于刀片耐用度和加工質(zhì)量考慮，還是推薦內(nèi)冷。北京可轉(zhuǎn)位淺孔鉆電話鉆削加工的關(guān)鍵--切屑控制，當(dāng)切屑形狀不適當(dāng)時(shí)，將產(chǎn)生以下問題：①細(xì)微切屑阻塞刃溝，影響鉆...

高精度ZSD淺孔鉆是一種經(jīng)過系統(tǒng)性優(yōu)化的鉆孔產(chǎn)品，采用了先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和材料，能夠完美解決許多行業(yè)常見的技術(shù)難題。這些難點(diǎn)包括鉆孔直徑超差、孔壁粗糙、喇叭口問題，以及刀具壽命低等挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)淺孔鉆的性能往往無法滿足客戶的需求。比如，傳統(tǒng)的淺孔鉆會(huì)出現(xiàn)直徑超差現(xiàn)象，導(dǎo)致鉆孔不夠精細(xì)。同時(shí)，由于刀具的材料和造型限制，傳統(tǒng)鉆孔設(shè)備的孔壁容易變得粗糙，影響零件的加工精度。為了克服這些問題，我們強(qiáng)調(diào)高精度鉆孔的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)工藝，并在實(shí)際生產(chǎn)中推廣應(yīng)用。淺孔鉆滿足公差要求的情況下，可以鉆螺紋底孔。天河ZTD淺孔鉆因其具有多種優(yōu)點(diǎn)，可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片鉆頭已成為常用的切削工具。可轉(zhuǎn)位鉆頭的鉆削效率比高速鋼鉆頭高4...

原有的變速器輸入軸鉆孔加工采用傳統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆進(jìn)行鉆削，通過新型刀具--可轉(zhuǎn)位刀片鉆的應(yīng)用，解決了原有麻花鉆刀具加工的技術(shù)問題，提高了軸類零件內(nèi)孔加工質(zhì)量和加工效率，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了所有機(jī)床的自動(dòng)化?？赊D(zhuǎn)位刀片鉆是在麻花鉆的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，是一種機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具，一般把凡是采用可轉(zhuǎn)位刀片作為切削功能元件，刀片以機(jī)械夾固方式固定于刀體，刀片的轉(zhuǎn)位及更換不改變參與工作的切削刃在刀體上的坐標(biāo)位置，并能保持相同切削功能的刀具?？赊D(zhuǎn)位刀片鉆采用防進(jìn)技術(shù)的特形刀片能使鉆頭平穩(wěn)地進(jìn)入工件，并保持優(yōu)良的切削力平衡。天河淺孔鉆銷售淺孔鉆又叫可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭、U鉆，它是排屑好，可連續(xù)鉆孔的內(nèi)冷鉆頭，這種鉆頭一般用于加工孔...

原有的變速器輸入軸鉆孔加工采用傳統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆進(jìn)行鉆削，通過新型刀具--可轉(zhuǎn)位刀片鉆的應(yīng)用，解決了原有麻花鉆刀具加工的技術(shù)問題，提高了軸類零件內(nèi)孔加工質(zhì)量和加工效率，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了所有機(jī)床的自動(dòng)化?？赊D(zhuǎn)位刀片鉆是在麻花鉆的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，是一種機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具，一般把凡是采用可轉(zhuǎn)位刀片作為切削功能元件，刀片以機(jī)械夾固方式固定于刀體，刀片的轉(zhuǎn)位及更換不改變參與工作的切削刃在刀體上的坐標(biāo)位置，并能保持相同切削功能的刀具。淺孔鉆加工后精度到IT10~IT12是完全沒有問題。廣東ZTD淺孔鉆批發(fā)可轉(zhuǎn)位刀具的基本概念：可轉(zhuǎn)位刀具是將預(yù)先加工好并帶有若干個(gè)切削刃的多邊形刀片，用機(jī)械夾固的方法夾緊在刀體上的一種...

許多可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭的問題在于它們是由兩個(gè)刀片的切削刃交疊而生成正確的切削直徑。所以即使鉆頭有兩個(gè)排屑槽，刀片的功能是形成一個(gè)單刃但不對稱的切削刃。這種設(shè)計(jì)在本質(zhì)上是不平衡的。因此，可轉(zhuǎn)位鉆頭必須在進(jìn)入切削時(shí)放慢進(jìn)給量和速度，迫使用戶在經(jīng)濟(jì)性和生產(chǎn)率之間進(jìn)行權(quán)衡。不平衡的切入過程的另一問題是孔的精度。典型地，可轉(zhuǎn)位鉆頭的中心刀片首先切入。這會(huì)產(chǎn)生很大的徑向切削力，容易引起鉆桿偏斜。一旦鉆頭偏離中心，它不能加工出精度高的孔。正因?yàn)檫@些原因，可轉(zhuǎn)位鉆頭通常局限于孔的粗加工。當(dāng)孔的公差要求小于0.012到0.016英寸時(shí)，有必要在可轉(zhuǎn)位鉆頭之后增加一道加工?？赊D(zhuǎn)位刀片鉆已經(jīng)被驗(yàn)證在鉆孔方面，可以提高效...

鉆削是一種已使用上千年的加工工藝。其根源可追湖至古埃及，那時(shí)金字塔的建造者通過在石材上鉆孔來建造巨大的結(jié)構(gòu)。從當(dāng)今的標(biāo)準(zhǔn)來看，早期的加工方法較原始。隨著制造業(yè)工業(yè)化進(jìn)程的發(fā)展，工件材料的進(jìn)步和對更高精度的需求促使了鉆削技術(shù)的進(jìn)步。在一些制造設(shè)備上，如需要機(jī)械加工的設(shè)備，鉆削是產(chǎn)品成形的一部分。對于其他類型的制造如食品生產(chǎn)，鉆削不是產(chǎn)品成形的一部分，但會(huì)用于機(jī)器和設(shè)施的維護(hù)。因此，可以確定地說，孔加工是所有現(xiàn)代制造的關(guān)鍵工藝U鉆在銑床加工時(shí)，如需改變 正常加工孔的直徑，可調(diào)整偏心套的軸向位置。禪城可轉(zhuǎn)位淺孔鉆批發(fā)可轉(zhuǎn)位刀片與焊接式刀具相比有以下特點(diǎn)：1）刀片成為的功能元件，其切削性能得到了擴(kuò)展和...

ZSD淺孔鉆結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：刀具結(jié)構(gòu)采用了三重抗振結(jié)構(gòu)。一、重抗振指刀片的波形刃和孔底部形成波形配合，有效抑制刀片振動(dòng)、提高刀具壽命；二、重抗振指外刀片上的修光刃可形成周向?qū)蛐ЧＷC鉆孔尺寸精度、表面質(zhì)量的穩(wěn)定；三、重抗振指刀片波形刃逐層切入時(shí)，每個(gè)波形單元切入工件角度不呈周期性變化，保證刀片的抗沖擊性，有效提高鉆削效率和鉆削應(yīng)用范圍。ZSD淺孔鉆加工孔徑覆蓋15~50mm，加工長徑比覆蓋2~5倍徑；孔徑尺寸公差（0，+0.25）mm，Ra＜3.2μm；圓柱度小于0.02mm，孔徑一致性小于0.05mm，與國外同類產(chǎn)品對比，全部指標(biāo)達(dá)到國外先進(jìn)水平，部分指標(biāo)如孔徑粗糙度、圓柱度優(yōu)于國外先進(jìn)水平。...

ZSD淺孔鉆創(chuàng)新點(diǎn)：1.利用切削仿真軟件對內(nèi)、外刀片進(jìn)行切削力仿真，通過調(diào)整切削刃波形的曲率半徑、頻率等參數(shù)，確保內(nèi)、外刀片所受的徑向切削力盡可能抵消掉，實(shí)現(xiàn)刀片的受力平衡?；诰€速度精細(xì)分析刀具切削力的平衡性，通過理論計(jì)算、有限元和試驗(yàn)多種方法交替驗(yàn)證刀具的平衡性，鉆削深度為5倍孔徑偏差、圓柱度基本控制在0.05mm以下2.利用有限元軟件，基于切削仿真的受力結(jié)果，以刀桿為研究對象，優(yōu)化刀片的安裝角度及容屑槽結(jié)構(gòu)，確保刀桿徑向受力平衡、排屑流暢。但由于天然的不平衡性、刀桿的剛性等，淺孔鉆主要還是用于孔的粗加工。南海ZTD淺孔鉆銷售ZSD淺孔鉆是一種采用三重抗振結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的高效加工工具。其設(shè)計(jì)借鑒...

孔的圓度：由于鉆頭的振動(dòng)，鉆出的孔型很容易呈多邊形，孔壁上出現(xiàn)像來復(fù)線的紋路。常見的多邊形孔多為三角形或五邊形。產(chǎn)生三角形孔的原因是鉆孔時(shí)鉆頭有兩個(gè)回轉(zhuǎn)中心，它們按每間隔600交換一次的頻率振動(dòng)，振動(dòng)原因主要是切削抗力不平衡，當(dāng)鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)一轉(zhuǎn)后，由于加工的孔圓度不好，造成第二轉(zhuǎn)切削時(shí)抗力不平衡，再次重復(fù)上次的振動(dòng)，但振動(dòng)相位有一定偏移，造成在孔壁上出現(xiàn)來復(fù)線紋路。當(dāng)鉆孔深度達(dá)到一定程度后，鉆頭刃帶棱面與孔壁的摩擦增大，振動(dòng)衰減，來復(fù)線消失，圓度變好。這種孔型從縱向剖面看孔口呈漏斗型。同樣原因，切削中還可能出現(xiàn)五邊形、七邊形孔等。為消除該現(xiàn)象，除對夾頭振動(dòng)、切削刃高度差、后面及刃瓣形狀不對稱等因素...

可轉(zhuǎn)位刀片與焊接式刀具相比有以下特點(diǎn)：1）刀片成為的功能元件，其切削性能得到了擴(kuò)展和提高；2）機(jī)械夾固式避免了焊接工藝的影響和限制，更利于根據(jù)加工對象選擇各種材料的刀片，并充分地發(fā)揮了其切削性能，從而提高了切削效率；3）切削刃空間位置相對刀體固定不變，節(jié)省了換刀、對刀等所需的輔助時(shí)間，提高了機(jī)床的利用率。4）由于可轉(zhuǎn)位刀具切削效率高，輔助時(shí)間少，所以提高了工效率，而且可轉(zhuǎn)位刀具的刀體可重復(fù)使用，節(jié)約了鋼材和制造費(fèi)用，因此其經(jīng)濟(jì)性好?？赊D(zhuǎn)位刀具的發(fā)展極大的促進(jìn)了刀具技術(shù)的進(jìn)步，同時(shí)可轉(zhuǎn)位刀體的專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)又促進(jìn)了刀體制造工藝的發(fā)展。一種是“Y”型內(nèi)冷孔，另一種是螺旋內(nèi)冷孔。三水可轉(zhuǎn)位淺孔鉆...

廣東喜一數(shù)控刀具有限公司的ZSD淺孔鉆具有以下優(yōu)點(diǎn):高效:采用先進(jìn)的幾何形狀和刃口處理技術(shù)，使得鉆孔速度更快、孔徑更精確、切削力更小，提高了加工效率。精確:鉆孔精度高，能夠滿足各種加工要求，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。耐用:采用品質(zhì)好的鎢鋼材料制成，具有優(yōu)異的硬度和耐磨性，能夠在高速切削時(shí)保持穩(wěn)定的性能，延長了鉆頭的使用壽命。多功能:適用于各種金屬材料的加工，包括鋁合金、銅、鋼、不銹鋼等，可以用于鉆孔，較孔，擴(kuò)孔等多種加工方式安全:采用先進(jìn)的切削技術(shù)，切削力小，降低了操作過程中的安全風(fēng)險(xiǎn)。總之，廣東喜一數(shù)控刀具有限公司的ZSD淺孔鉆是一種高效、精確、耐用、多功能、安全的鉆孔工具，能夠滿足各種加工要求，提...

U鉆目前已在中小機(jī)加工廠中廣泛應(yīng)用，尤其是病毒爆發(fā)后，對中小型工業(yè)機(jī)械手急劇增加的需求及國家對智能機(jī)器人產(chǎn)業(yè)的扶持政策，都大幅增加了對機(jī)械手關(guān)節(jié)部位中小型回轉(zhuǎn)支承的需求。該產(chǎn)品主要由50Mn、65Mn合金鋼制造，根據(jù)規(guī)格每圈需鉆10～30個(gè)不等數(shù)量的通盲孔，用于攻螺紋底孔或滾珠安裝孔等。U鉆發(fā)揮其高速切削的優(yōu)勢，能在數(shù)控機(jī)床上快速穩(wěn)定鉆孔。U鉆鉆尖更接近的是平底鉆，使有效孔距加長。另外，U鉆刀片更換便捷、無需額外修磨，安裝即用，完成校車后，任意更換磨損刀片后都無需二次校車，在計(jì)件制生產(chǎn)進(jìn)度下十分誘人，這也是U鉆能大量應(yīng)用的原因之一。U鉆也叫淺孔鉆、快速鉆等，U鉆其實(shí)是一種內(nèi)冷鉆頭，排屑好，可連...

可轉(zhuǎn)位刀具對整體刀具的優(yōu)勢：在采用硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片前，需要將整體刀具從加工機(jī)床上拆卸下來進(jìn)行重磨。由于重磨的工作量很大的大型工廠通常建立重磨車間來專門進(jìn)行工具重磨。因此，采用可轉(zhuǎn)位刀具的一個(gè)很明顯好處就是不需要從生產(chǎn)現(xiàn)場拆卸刀具就可實(shí)現(xiàn)切削刃的更新。刀片切削刃的更新通常用以下方法來實(shí)現(xiàn)：松開夾緊的刀片，旋轉(zhuǎn)或翻面(轉(zhuǎn)位)刀片到一個(gè)新的切削刃，或安裝一片全新的刀片來取代完全磨損的刀片。盡管某些場合還在使用整體鉆頭、絲錐和其它整體工具，在現(xiàn)代的車削工藝中，可轉(zhuǎn)位車削刀具已處于主導(dǎo)地位。隨著CNC機(jī)床的普及，可轉(zhuǎn)位刀具已經(jīng)有效取代了高速鋼刀具、硬質(zhì)合金釬焊刀具和特殊成形刀具。借助CNC機(jī)床的多軸聯(lián)...

可轉(zhuǎn)位刀具對整體刀具的優(yōu)勢：在采用硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片前，需要將整體刀具從加工機(jī)床上拆卸下來進(jìn)行重磨。由于重磨的工作量很大的大型工廠通常建立重磨車間來專門進(jìn)行工具重磨。因此，采用可轉(zhuǎn)位刀具的一個(gè)很明顯好處就是不需要從生產(chǎn)現(xiàn)場拆卸刀具就可實(shí)現(xiàn)切削刃的更新。刀片切削刃的更新通常用以下方法來實(shí)現(xiàn)：松開夾緊的刀片，旋轉(zhuǎn)或翻面(轉(zhuǎn)位)刀片到一個(gè)新的切削刃，或安裝一片全新的刀片來取代完全磨損的刀片。盡管某些場合還在使用整體鉆頭、絲錐和其它整體工具，在現(xiàn)代的車削工藝中，可轉(zhuǎn)位車削刀具已處于主導(dǎo)地位。隨著CNC機(jī)床的普及，可轉(zhuǎn)位刀具已經(jīng)有效取代了高速鋼刀具、硬質(zhì)合金釬焊刀具和特殊成形刀具。借助CNC機(jī)床的多軸聯(lián)...

U鉆在數(shù)控加工中的優(yōu)勢：1.U鉆可以在傾斜角小于30~的表面上打孔，而無需降低切削參數(shù)。2.U鉆的切削參數(shù)降低30％后，可實(shí)現(xiàn)斷續(xù)切削，如加工相交孔、相貫孔、相穿孔。3．U鉆可實(shí)現(xiàn)多階梯孔的鉆削，并能鏜孔、倒角、偏心鉆孔。4.U鉆鉆削時(shí)鉆屑多為短碎屑，并可利用其內(nèi)冷系統(tǒng)進(jìn)行安全排屑，無需清理刀具上的切屑，有利于產(chǎn)品的加工連續(xù)性，縮短加工時(shí)間，提高效率。5.在標(biāo)準(zhǔn)長徑比條件下，使用U鉆打孔時(shí)無需退屑。6.U鉆為可轉(zhuǎn)位刀具，刀片磨損后無需刃磨，更換較為方便，且成本低廉。7.使用U鉆加工出的孔表面粗糙度值小，公差范圍小，可替代部分鏜刀的工作。8.使用U鉆無需預(yù)打中心孔，加工出的盲孔底面較為平直，省去...

許多可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭的問題在于它們是由兩個(gè)刀片的切削刃交疊而生成正確的切削直徑。所以即使鉆頭有兩個(gè)排屑槽，刀片的功能是形成一個(gè)單刃但不對稱的切削刃。這種設(shè)計(jì)在本質(zhì)上是不平衡的。因此，可轉(zhuǎn)位鉆頭必須在進(jìn)入切削時(shí)放慢進(jìn)給量和速度，迫使用戶在經(jīng)濟(jì)性和生產(chǎn)率之間進(jìn)行權(quán)衡。不平衡的切入過程的另一問題是孔的精度。典型地，可轉(zhuǎn)位鉆頭的中心刀片首先切入。這會(huì)產(chǎn)生很大的徑向切削力，容易引起鉆桿偏斜。一旦鉆頭偏離中心，它不能加工出精度高的孔。正因?yàn)檫@些原因，可轉(zhuǎn)位鉆頭通常局限于孔的粗加工。當(dāng)孔的公差要求小于0.012到0.016英寸時(shí)，有必要在可轉(zhuǎn)位鉆頭之后增加一道加工。淺孔鉆壓力一般推薦10bar左右，加工長鐵屑...

鉆削加工的關(guān)鍵--切屑控制，當(dāng)切屑形狀不適當(dāng)時(shí)，將產(chǎn)生以下問題：①細(xì)微切屑阻塞刃溝，影響鉆孔精度，降低鉆頭壽命，甚至使鉆頭折斷(如粉狀屑、扇形屑等)；②長切屑纏繞鉆頭，妨礙作業(yè)，引起鉆頭折損或阻礙切削液進(jìn)入孔內(nèi)(如螺旋屑、帶狀屑等)。如何解決切屑形狀不適當(dāng)?shù)膯栴}：①可分別或聯(lián)合采用增大進(jìn)給量、斷續(xù)進(jìn)給、修磨橫刃、裝斷屑器等方法改善斷屑和排屑效果，消除因切屑引起的問題。②可使用專業(yè)的斷屑鉆頭打孔。例如：在鉆頭的溝槽中增加設(shè)計(jì)的斷屑刃將切屑打斷成為更容易去除的碎屑。碎屑順暢地沿著溝槽排除，不會(huì)發(fā)生在溝槽內(nèi)堵塞的現(xiàn)象。因而新型斷屑鉆獲得了比傳統(tǒng)鉆頭流暢許多的切削效果。同時(shí)短碎的鐵屑使冷卻液更容易流至...

ZSD淺孔鉆具有精密控制系統(tǒng)，能夠精確控制鉆孔深度和孔徑大小，保證每一次鉆孔的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。該設(shè)備還配備了獨(dú)特的冷卻液供給系統(tǒng)，能夠有效降低設(shè)備溫度和切削時(shí)產(chǎn)生的熱量，保護(hù)鉆頭和工件表面，提高設(shè)備的使用壽命?？傊?，ZSD淺孔鉆是一款高效、穩(wěn)定、精細(xì)的現(xiàn)代化加工設(shè)備，可廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)加工場合，如機(jī)械加工、汽車零部件加工、電子零部件加工等。該設(shè)備不僅能夠提高加工效率，降低成本，而且能夠確保加工質(zhì)量和精度，為企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量和市場競爭力提供有力保障。ZSD淺孔鉆刀具在實(shí)際加工應(yīng)用中逐步替代進(jìn)口產(chǎn)品，取得了良好效果。天河可轉(zhuǎn)位淺孔鉆哪里有ZSD新型淺孔鉆采用7項(xiàng)專有技術(shù)：1.采用了先進(jìn)分層切入技...

感覺鉆通孔比鉆盲孔更費(fèi)鉆頭。鉆盲孔時(shí)，內(nèi)刃、外刃始終在切削，淺孔鉆受力大體平衡。加工通孔時(shí)，內(nèi)刃刀片先鉆出，脫離工件，此時(shí)外刃刀片仍在切削，淺孔鉆受力不平衡，相當(dāng)于受到了沖擊載荷。另外，加工盲孔時(shí)冷卻液會(huì)回流將鐵屑強(qiáng)制沖出孔外，通孔鉆透時(shí)冷卻液無法回流，此時(shí)鐵屑容易堵塞，冷卻效果大打折扣。此外，通孔要鉆透時(shí)孔底剩余材料很薄，熱量無法傳導(dǎo)產(chǎn)生高溫，如冷卻不好極易燒傷鉆頭。所以，通孔即將鉆透時(shí)，一般要降轉(zhuǎn)，慢進(jìn)給，加強(qiáng)冷卻。ZSD淺孔鉆刀具在實(shí)際加工應(yīng)用中逐步替代進(jìn)口產(chǎn)品，取得了良好效果。中山可轉(zhuǎn)位淺孔鉆哪家好可轉(zhuǎn)位刀片與焊接式刀具相比有以下特點(diǎn)：1）刀片成為的功能元件，其切削性能得到了擴(kuò)展和提高...

U鉆目前已在中小機(jī)加工廠中廣泛應(yīng)用，尤其是病毒爆發(fā)后，對中小型工業(yè)機(jī)械手急劇增加的需求及國家對智能機(jī)器人產(chǎn)業(yè)的扶持政策，都大幅增加了對機(jī)械手關(guān)節(jié)部位中小型回轉(zhuǎn)支承的需求。該產(chǎn)品主要由50Mn、65Mn合金鋼制造，根據(jù)規(guī)格每圈需鉆10～30個(gè)不等數(shù)量的通盲孔，用于攻螺紋底孔或滾珠安裝孔等。U鉆發(fā)揮其高速切削的優(yōu)勢，能在數(shù)控機(jī)床上快速穩(wěn)定鉆孔。U鉆鉆尖更接近的是平底鉆，使有效孔距加長。另外，U鉆刀片更換便捷、無需額外修磨，安裝即用，完成校車后，任意更換磨損刀片后都無需二次校車，在計(jì)件制生產(chǎn)進(jìn)度下十分誘人，這也是U鉆能大量應(yīng)用的原因之一。與整體式鉆頭相比，U鉆是一種通過中心刀片（內(nèi)刃）和外周刀片（外...

ZSD淺孔鉆是一種采用三重抗振結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的高效加工工具。其設(shè)計(jì)借鑒了空氣動(dòng)力學(xué)原理，將主軸、刀具和夾持裝置、切削液三者的重心集中于一條直線上，從而使得機(jī)床的剛性和穩(wěn)定性得到了大幅提升。該淺孔鉆的三重抗振結(jié)構(gòu)主要包括：以主軸端面與外缸面為基線的中心線、工件夾緊位置的中心線以及截面內(nèi)部幾何中心線。這三條線交匯在同一點(diǎn)上，構(gòu)成了一個(gè)平衡的三角形結(jié)構(gòu)，使得鉆頭切削時(shí)不會(huì)受到外界振動(dòng)的干擾，從而提高了加工的精度和效率。另外，淺孔鉆還采用了特殊的材料和加工工藝，使得鉆具具有更高的硬度和耐磨性，在使用過程中不易產(chǎn)生損傷和變形。同時(shí)，其切削液的噴灑方式也是經(jīng)過精心設(shè)計(jì)的，可以有效地降低摩擦和熱量，從而延長了鉆頭...

可轉(zhuǎn)位刀具的基本概念：可轉(zhuǎn)位刀具是將預(yù)先加工好并帶有若干個(gè)切削刃的多邊形刀片，用機(jī)械夾固的方法夾緊在刀體上的一種刀具。當(dāng)在使用過程中一個(gè)切削刃磨鈍了后，只要將刀片的夾緊松開后轉(zhuǎn)位或更換刀片，使新的切削刃進(jìn)入工作位置，再經(jīng)夾緊就可以繼續(xù)使用?？赊D(zhuǎn)位刀具與焊接式刀具和整體式刀具相比有兩個(gè)特征：1）刀體上安裝的刀片，至少有兩個(gè)預(yù)先加工好的切削刃供使用。(個(gè)別特殊刀片不能轉(zhuǎn)位，只能更換，如球頭刀片)2）刀片轉(zhuǎn)位后的切削刃在刀體上位置不變，并具有相同的幾何參數(shù)。淺孔鉆主要用作粗加工刀具，主要用在表面光潔度和孔精度不太高的場合。廣州ZTD淺孔鉆銷售刀片常識：1.硬質(zhì)合金刀片是鎢跟鈷粉末按一定的比例混合，用...

在斜面及曲面上鉆孔，鉆頭的吃刀面或鉆透面為斜面、曲面或階梯時(shí)，定位精度較差，由于此時(shí)鉆頭為徑向單面吃刀，使刀具壽命降低。為提高定位精度，可采取以下措施：1.先鉆中心孔；2.用立銑刀銑孔座；3.選用切入性好、剛性好的鉆頭；4.降低進(jìn)給速度。毛刺的處理：鉆削加工中，在孔的入口及出口處會(huì)出現(xiàn)毛刺，尤其是在加工韌性大的材料及薄板時(shí)。其原因是當(dāng)鉆頭快要鉆透時(shí)，被加工材料出現(xiàn)塑性變形，這時(shí)本應(yīng)由鉆頭靠近外緣部分刃口切削的三角形部分受軸向切削力作用后變形向外側(cè)彎曲，并在鉆頭外緣倒角和刃帶棱面的作用下進(jìn)一步卷曲，形成卷邊或毛邊。見的切屑形狀有片狀屑、管狀屑、針狀屑、錐形螺旋屑、帶狀屑、扇形屑、粉狀屑等。高明Z...

廣東喜一數(shù)控刀具有限公司的ZSD淺孔鉆具有以下優(yōu)點(diǎn):高效:采用先進(jìn)的幾何形狀和刃口處理技術(shù)，使得鉆孔速度更快、孔徑更精確、切削力更小，提高了加工效率。精確:鉆孔精度高，能夠滿足各種加工要求，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。耐用:采用品質(zhì)好的鎢鋼材料制成，具有優(yōu)異的硬度和耐磨性，能夠在高速切削時(shí)保持穩(wěn)定的性能，延長了鉆頭的使用壽命。多功能:適用于各種金屬材料的加工，包括鋁合金、銅、鋼、不銹鋼等，可以用于鉆孔，較孔，擴(kuò)孔等多種加工方式安全:采用先進(jìn)的切削技術(shù)，切削力小，降低了操作過程中的安全風(fēng)險(xiǎn)。總之，廣東喜一數(shù)控刀具有限公司的ZSD淺孔鉆是一種高效、精確、耐用、多功能、安全的鉆孔工具，能夠滿足各種加工要求，提...

鉆頭需重新刃磨的判別標(biāo)準(zhǔn)為：1.切削刃刃口、橫刃、刃帶棱面的磨損量；2.被加工孔的尺寸精度及表面粗糙度；3.切屑的顏色、形狀；4.切削抗力(主軸電流、噪音、振動(dòng)等間接值)；5.加工數(shù)量等。實(shí)際使用中應(yīng)根據(jù)具體情況，從上述指標(biāo)中確定準(zhǔn)確、方便的判別標(biāo)準(zhǔn)。采用磨損量作為判別標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)找出經(jīng)濟(jì)性比較好的比較好重磨期。由于主要刃磨部位為頭部后面和橫刃，如鉆頭磨損量過大，刃磨耗時(shí)多，磨削量大，可重磨次數(shù)減少(刀具的總使用壽命=重磨后的刀具壽命×可重磨次數(shù))，反而會(huì)縮短鉆頭的總使用壽命；采用被加工孔的尺寸精度作為判別標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)用柱規(guī)或限規(guī)檢查孔的切擴(kuò)量、不直度等，一旦超過控制值，應(yīng)馬上重新刃磨；采用切削抗...