U鉆是一種數(shù)控刀具，也稱為鏜孔刀具。它常用于數(shù)控銑床、加工中心等機(jī)床上進(jìn)行孔加工，適用于加工各種材料的大、中、小孔。在使用U鉆進(jìn)行加工時，需要根據(jù)工件的材料、孔徑、深度等參數(shù)，合理設(shè)置加工參數(shù)，如進(jìn)給速度、切削速度和冷卻液的使用等。同時，還需要注意刀具的選擇、刀具的磨損情況以及刀柄和刀頭的連接方式等，以確保加工質(zhì)量和安全性。需要注意的是，U鉆在使用過程中要避免過度進(jìn)給和切削速度過高，以防止刀具損壞或加工質(zhì)量下降。并且，在保養(yǎng)和維護(hù)方面，定期檢查刀具的磨損情況，及時更換刀頭和刀柄，以延長刀具的使用壽命。淺孔鉆是整體硬質(zhì)合金鉆頭和焊結(jié)式鉆頭的改進(jìn)型/替代型，一般小于5DC。天河ZSD淺孔鉆批發(fā)淺孔...

U鉆（快速鉆）加工相關(guān)參數(shù)計算方法：鉆頭鉆速n=(Vc*1000）/（3.14*Dc）Vc（m/min):線速度Dc(mm):鉆頭n（rev/min):轉(zhuǎn)速實例：刀片線速度100/min，鉆頭直徑為20mm，其鉆頭轉(zhuǎn)速：n=(100*1000)/(3.14*20)≈1600rev/min進(jìn)給速度Vf=Fr*nVf（mm/min):進(jìn)給速度Fr（mm/rev):每轉(zhuǎn)進(jìn)給量n（rev/min)；另外主軸轉(zhuǎn)速實例：主軸轉(zhuǎn)速度1600rev/min，每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為0.1mm/rev,其進(jìn)給速度：Vf=Fr*n=1600*0.1-1600mm/min孔加工時間Tc=(H/Vf）*60Tc(s):加工時間H...

高精度ZSD淺孔鉆的研發(fā)凝聚了我們公司**團(tuán)隊的心血和汗水。在新工藝的設(shè)備幫助下，我們首先選用了品質(zhì)好的鋼材，以及先進(jìn)的加工設(shè)備，確保每一件淺孔鉆的質(zhì)量。其次，我們還采用了多種機(jī)器學(xué)習(xí)和統(tǒng)計規(guī)劃技術(shù)，幫助我們在生產(chǎn)過程中不斷修改和調(diào)整加工參數(shù)，很終實現(xiàn)鉆孔直徑的控制和穩(wěn)定。除此之外，我們還引入了不同形狀和特性的鉆頭，針對不同的零件材料和工藝需求，實現(xiàn)了刀具的快速更換和優(yōu)化。高精度ZSD系列淺孔鉆不僅可適應(yīng)多種復(fù)雜形狀的鉆孔，而且還能夠有效過濾車削加工產(chǎn)生的毛刺和喇叭口現(xiàn)象，大幅提高了工件的表面質(zhì)量和加工精度。綜合來看，高精度ZSD系列淺孔鉆的誕生，是一次鉆孔技術(shù)的重要跨步。該產(chǎn)品系統(tǒng)性解決了行...

淺孔鉆的特點都有哪些？ (1)適用于高速切削，生產(chǎn)效率比標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆高。在加工鋼材時，切削速度vc為80-120m/min;用涂層刀片時，切削速度vc為150-300m/min，生產(chǎn)效率是標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的7~12倍。 (2)加工質(zhì)量高。表面的粗糙度值可達(dá)Ra=3.2-6.3μm。 (3)刀片可轉(zhuǎn)位使用，節(jié)省輔助時間。 (4)斷屑好。采用斷屑臺斷屑，排屑性能好。 (5)鉆柄內(nèi)部采用內(nèi)冷卻結(jié)構(gòu)，鉆頭刀片壽命更高。 (6)不但能鉆孔，也可用于鏜孔和锪孔，在個別情況下，還能作為車刀使用。 U鉆結(jié)構(gòu)：可轉(zhuǎn)位刀片，螺釘，配套部分。三水ZSD淺孔鉆零售高精度ZSD淺孔鉆是一...

U鉆的優(yōu)點：1.U鉆首先來說與普通鉆頭的區(qū)別就是U鉆使用刀片周邊刀片和中心刀片，在這個角度上看，U鉆和普通硬鉆的關(guān)系其實跟機(jī)夾車刀和焊接車刀的關(guān)系差不多，刀具磨損后無需重磨直接更換刀片即可。畢竟使用可轉(zhuǎn)位刀片還是比整體硬鉆要節(jié)省材料，并且刀片的一致性更容易控制零件尺寸。2.U鉆的剛性更好，可以采用很高的進(jìn)給率，而且U鉆的加工直徑要比普通鉆頭大的多，比較大能達(dá)到D50~60mm，當(dāng)然U鉆由于裝刀片的特性不可能做的太小。3.U鉆遇到各種材料只需要更換同類型不同牌號的刀片即可，硬鉆就沒這么方便了。4.相比硬鉆，U鉆鉆出的孔精度還是要高一些的，而且光潔度要好，尤其是冷卻潤滑不通暢時，更加明顯，而且U鉆...

ZSD淺孔鉆具有精密控制系統(tǒng)，能夠精確控制鉆孔深度和孔徑大小，保證每一次鉆孔的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。該設(shè)備還配備了獨特的冷卻液供給系統(tǒng)，能夠有效降低設(shè)備溫度和切削時產(chǎn)生的熱量，保護(hù)鉆頭和工件表面，提高設(shè)備的使用壽命?？傊?，ZSD淺孔鉆是一款高效、穩(wěn)定、精細(xì)的現(xiàn)代化加工設(shè)備，可廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)加工場合，如機(jī)械加工、汽車零部件加工、電子零部件加工等。該設(shè)備不僅能夠提高加工效率，降低成本，而且能夠確保加工質(zhì)量和精度，為企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量和市場競爭力提供有力保障。淺孔鉆可以進(jìn)行插銑，但有注意事項，具體可以參考樣本技術(shù)資料。四川ZSD淺孔鉆推薦ZSD淺孔鉆是一種高效，精確的鉆孔工具，廣泛應(yīng)用于各種金屬材料的加...

U鉆的排屑槽分直槽和螺旋槽。一般情況下，在鉆頭不轉(zhuǎn)時，采用直槽。鉆頭旋轉(zhuǎn)時采用直槽或螺旋槽。U鉆的排屑槽直接影響到刀體的強度。槽型和U鉆的斷屑能排屑能力關(guān)系很大。如果U鉆的排屑能力不足，同時在容屑槽里嚴(yán)重的堵塞，將會造成刀體無法轉(zhuǎn)動，U鉆的刀體由于產(chǎn)生扭力較大，導(dǎo)致刀體整體斷裂。就排屑和斷屑的能力來說，螺旋槽的會好一些，但螺旋槽的U鉆內(nèi)冷孔安排和設(shè)計會有些問題。有些U鉆的內(nèi)冷孔設(shè)計在了軸線上，這就本來強度相對于鉆芯會有些薄弱。另外正常的棒料如果內(nèi)冷孔做成螺旋形式，成本價格上略高一些。所以在加工因此必須滿足以下條件：1.高的抗扭矩和抗彎變形能力。2.比較好化的切削流動空間。3.比較好的冷卻液噴射...

在使用U鉆進(jìn)行加工時，需要注意一些技巧和注意事項。首先，選擇合適的U鉆尺寸和形狀，以確保能夠完成所需的加工任務(wù)。其次，根據(jù)不同材料的硬度和特性，選擇合適的切削速度和進(jìn)給速度，以確保切削效果和工件表面質(zhì)量。另外，及時清理切削刃上的切屑和冷卻液，以保持U鉆的切削性能和壽命。U鉆在許多領(lǐng)域都有廣’泛的應(yīng)用。在金屬加工行業(yè)中，U鉆可用于沖孔、切割、倒角等操作，廣泛應(yīng)用于制造業(yè)、航空航天、電子、汽車等領(lǐng)域。在木工和家具制造行業(yè)中，U鉆可用于孔加工、榫卯連接等操作。另外，在裝飾行業(yè)，U鉆也常被用于切割塑料板材和橡膠材料。淺孔鉆通常也稱為U鉆，注水鉆等叫法。高明淺孔鉆零售淺孔鉆是一種高精度的金屬數(shù)控加工工具...

高精度ZSD淺孔鉆是一種具有產(chǎn)品創(chuàng)新突破的鉆孔設(shè)備。它采用了雙重平衡技術(shù)，這意味著在鉆孔過程中可以實現(xiàn)更高的精度和穩(wěn)定性。傳統(tǒng)的淺孔鉆存在一些問題，例如在鉆孔過程中容易產(chǎn)生振動和偏轉(zhuǎn)，導(dǎo)致孔徑不準(zhǔn)確或者深度不一致。為了解決這些問題，ZSD淺孔鉆引入了雙重平衡技術(shù)。首先，ZSD淺孔鉆采用了精密的加工工藝和很好的材料，確保了鉆頭的重量分布均勻，并且具有較低的摩擦系數(shù)。這種設(shè)計可以有效減少振動和偏轉(zhuǎn)的發(fā)生，提高鉆孔的準(zhǔn)確性。其次，在ZSD淺孔鉆的設(shè)計中，還引入了一種智能化的控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)可以實時監(jiān)測鉆孔過程中的各項參數(shù)，如速度、轉(zhuǎn)速、溫度等，并根據(jù)這些參數(shù)進(jìn)行自動調(diào)整和補償。這樣可以確保鉆孔過程中...

U鉆，又稱為U型鉆，是一種常用的金屬加工工具，其形狀類似于拉丁字母“U”，廣泛應(yīng)用于多種行業(yè)和領(lǐng)域。 U鉆的主要特點之一是它的設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單而實用。U鉆由兩段直線構(gòu)成一條彎曲的U形切削刃，其中一段是上刃，另一段是下刃。這種設(shè)計使得U鉆在加工過程中能夠有效地切削材料，并且可以輕松進(jìn)入狹窄的空間。U鉆的另一個重要特點是它的多功能性。 根據(jù)不同的U鉆形狀和尺寸，它可以適應(yīng)各種不同的加工需求。例如，較小的U鉆可用于精密加工，如電子零件的孔加工；較大的U鉆可用于金屬板材的沖孔和切割。此外，U鉆還可以用于木工、塑料、橡膠等材料的加工。 一般情況下，所說的U鉆刀體結(jié)構(gòu)主要是指：排屑槽，刀片槽，...

ZSD淺孔鉆是一種高效，精確的鉆孔工具，廣泛應(yīng)用于各種金屬材料的加工中。它具有鉆孔速度快、孔徑精度高、切削力小等優(yōu)點，是現(xiàn)代制造業(yè)中不可或缺的重要丁具之一廣東喜一數(shù)控刀具有限公司是一家專業(yè)從事數(shù)控刀具生產(chǎn)和銷售的企業(yè)，我們擁有多年的生產(chǎn)經(jīng)驗和技術(shù)積累，能夠為客戶提供品質(zhì)好的ZSD系列淺孔鉆。ZSD淺孔鉆采用品質(zhì)好的鎢鋼材料制成，具有優(yōu)異的硬度和耐磨性，能夠在高速切削時保持穩(wěn)定的性能。鉆頭的設(shè)計采用了先進(jìn)的幾何形狀和刃口處理技術(shù)，使得鉆孔速度更快、孔徑更精確、切削力更小，同時還能夠有效地降低切削溫度，延長鉆頭的使用壽命。ZSD淺孔鉆適用于各種金屬材料的加工，包括鋁合金、銅、鋼、不鋼等。它可以用于...

在斜面及曲面上鉆孔，鉆頭的吃刀面或鉆透面為斜面、曲面或階梯時，定位精度較差，由于此時鉆頭為徑向單面吃刀，使刀具壽命降低。為提高定位精度，可采取以下措施：1.先鉆中心孔；2.用立銑刀銑孔座；3.選用切入性好、剛性好的鉆頭；4.降低進(jìn)給速度。毛刺的處理：鉆削加工中，在孔的入口及出口處會出現(xiàn)毛刺，尤其是在加工韌性大的材料及薄板時。其原因是當(dāng)鉆頭快要鉆透時，被加工材料出現(xiàn)塑性變形，這時本應(yīng)由鉆頭靠近外緣部分刃口切削的三角形部分受軸向切削力作用后變形向外側(cè)彎曲，并在鉆頭外緣倒角和刃帶棱面的作用下進(jìn)一步卷曲，形成卷邊或毛邊。一種是“Y”型內(nèi)冷孔，另一種是螺旋內(nèi)冷孔。福田可轉(zhuǎn)位淺孔鉆U鉆（快速鉆）加工相關(guān)參...

隨著可轉(zhuǎn)位鉆頭的普及，工具制造商開始研發(fā)帶硬質(zhì)合金可換頭鉆頭來擴(kuò)展該技術(shù)?？蓳Q頭鉆頭與可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭類似，具有大多數(shù)優(yōu)點，例如可提升鉆削效率、延長力具耐用度、降低維護(hù)需求和庫存成本。二者的主要區(qū)別在于其設(shè)計。不同于在鋼制刀體的刀窩上安裝多個硬質(zhì)合金刀片，可換刀頭鉆頭在鋼制刀體的端部安裝一個硬質(zhì)合金刀頭，與可靠的麻花鉆有些類似。與可轉(zhuǎn)位鉆頭相比，可換刀頭鉆頭可改進(jìn)孔的尺寸和精度。制造小尺寸的多刀片可轉(zhuǎn)位鉆頭會遇到困難，因為鉆頭會變得脆弱，且有很小尺寸限制。曾有段時間不能生產(chǎn)出小尺寸的可轉(zhuǎn)位鉆頭。當(dāng)沒有所需的小尺寸可轉(zhuǎn)位鉆頭時，加工車間不得不采購更昂貴的硬質(zhì)合金鉆頭，或接受高速鋼鉆頭的不足，或采用...

U鉆，又稱為U型鉆，是一種常用的金屬加工工具，其形狀類似于拉丁字母“U”，廣泛應(yīng)用于多種行業(yè)和領(lǐng)域。 U鉆的主要特點之一是它的設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單而實用。U鉆由兩段直線構(gòu)成一條彎曲的U形切削刃，其中一段是上刃，另一段是下刃。這種設(shè)計使得U鉆在加工過程中能夠有效地切削材料，并且可以輕松進(jìn)入狹窄的空間。U鉆的另一個重要特點是它的多功能性。 根據(jù)不同的U鉆形狀和尺寸，它可以適應(yīng)各種不同的加工需求。例如，較小的U鉆可用于精密加工，如電子零件的孔加工；較大的U鉆可用于金屬板材的沖孔和切割。此外，U鉆還可以用于木工、塑料、橡膠等材料的加工。 淺孔鉆可以進(jìn)行插銑，但有注意事項，具體可以參考樣本技術(shù)資...

因其具有多種優(yōu)點，可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片鉆頭已成為常用的切削工具?？赊D(zhuǎn)位鉆頭的鉆削效率比高速鋼鉆頭高4~5倍，從而帶來更快的周期時間。與高速鋼刀具相比，特別是用于切削難加工材料時，硬質(zhì)合金刀片還能延長刀具壽命。改進(jìn)的刀具耐用度、可進(jìn)行轉(zhuǎn)位或旋轉(zhuǎn)的能力，以及無需從機(jī)床取下力體來更換力片，這些均降低了與刃口更新相關(guān)的成本。可轉(zhuǎn)位鉆頭還可使操作者在非常規(guī)表面鉆起始孔，而此時采用其他鉆頭則會難以進(jìn)行。與大型高速鋼鉆頭不同，可轉(zhuǎn)位鉆頭需要導(dǎo)向孔。U鉆采用壓孔式結(jié)構(gòu)，把合理幾何參數(shù)斷屑機(jī)構(gòu)的可轉(zhuǎn)位刀片用螺釘緊固在刀體的前端，構(gòu)成鉆頭的切削部分。深圳ZSD淺孔鉆批發(fā)廣東喜一數(shù)控刀具有限公司的ZSD淺孔鉆具有以下...

鉆孔精度：孔的精度主要由孔徑尺寸、位置精度、同軸度、圓度、表面粗糙度以及孔口毛刺等因素構(gòu)成。鉆削加工時影響被加工孔精度的因素：1.鉆頭的裝夾精度及切削條件，如刀夾、切削速度、進(jìn)給量、切削液等；2.鉆頭尺寸及形狀，如鉆頭長度、刃部形狀、鉆芯形狀等；3.工件形狀，如孔口側(cè)面形狀、孔口形狀、厚度、裝卡狀態(tài)等。擴(kuò)孔：擴(kuò)孔是由加工中鉆頭的擺動引起的。刀夾的擺動對孔徑和孔的定位精度影響很大，因此當(dāng)?shù)秺A磨損嚴(yán)重時應(yīng)及時更換新刀夾。鉆削小孔時，擺動的測量及調(diào)整均較困難，所以比較好采用刃部與柄部同軸度較好的粗柄小刃徑鉆頭。使用重磨鉆頭加工時，造成孔精度下降的原因多是因為后面形狀不對稱所致?？刂迫懈卟羁捎行б种瓶?..

許多可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭的問題在于它們是由兩個刀片的切削刃交疊而生成正確的切削直徑。所以即使鉆頭有兩個排屑槽，刀片的功能是形成一個單刃但不對稱的切削刃。這種設(shè)計在本質(zhì)上是不平衡的。因此，可轉(zhuǎn)位鉆頭必須在進(jìn)入切削時放慢進(jìn)給量和速度，迫使用戶在經(jīng)濟(jì)性和生產(chǎn)率之間進(jìn)行權(quán)衡。不平衡的切入過程的另一問題是孔的精度。典型地，可轉(zhuǎn)位鉆頭的中心刀片首先切入。這會產(chǎn)生很大的徑向切削力，容易引起鉆桿偏斜。一旦鉆頭偏離中心，它不能加工出精度高的孔。正因為這些原因，可轉(zhuǎn)位鉆頭通常局限于孔的粗加工。當(dāng)孔的公差要求小于0.012到0.016英寸時，有必要在可轉(zhuǎn)位鉆頭之后增加一道加工。有兩種解決方案，標(biāo)準(zhǔn)淺孔鉆加配倒角環(huán)或者進(jìn)行...

可轉(zhuǎn)位刀片型號國家標(biāo)準(zhǔn)表示規(guī)則：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片的國家標(biāo)準(zhǔn)是采用了ISO國際標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品型號的表示方法、品種規(guī)格、尺寸系列、制造公差以及}值尺寸的測量方法等，都和ISO標(biāo)準(zhǔn)相同〆為適應(yīng)我國的國情還在國際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的9個號位之后，加一短橫線?再用一個字母和一位數(shù)字表示刀片斷屑槽形式和寬度。因此，我國可轉(zhuǎn)位刀片的型號，共用10個號位的內(nèi)容來表示主要參數(shù)的特征。1)按照規(guī)定，任何一個型號刀片都必須用前七個號位，后三個號位在必要時才使用。2)對于車刀刀片，第十號位屬于標(biāo)準(zhǔn)要求標(biāo)注的部分。不論有無第八、九兩個號位，第十號位都必須用短橫線"-"與前面號位隔開，并且其字母不得使用第八、九兩個號位已使用過的字母...

U鉆在數(shù)控機(jī)床上的使用技巧：、刀具與工件的對中性要求較高，因此U鉆適合在大功率、高剛性、高轉(zhuǎn)速的數(shù)控機(jī)床上使用。2.使用U鉆時，中心刀片應(yīng)選用韌性好的刀片，周邊的刀片應(yīng)選用比較鋒利的刀片。3.加工不同材料時，應(yīng)選用不同槽形的刀片，一般情況下，小進(jìn)給、公差小、U鉆長徑比大時，選用切削力較小的槽形刀片，反之粗加工、公差大、U鉆長徑比小時則選切削力較大的槽形刀片。4.使用U鉆時一定要考慮機(jī)床主軸功率、U鉆裝夾穩(wěn)定性、切削液的壓力和流量，同時控制好U鉆的排屑效果，否則將在很大程度上影響孔的表面粗糙度和尺寸精度。5.裝夾U鉆時，一定要使U鉆中心與工件中心重合，并垂直于工件表面。6.使用U鉆時...

鉆頭壽命與加工效率：在滿足被加工工件技術(shù)要求的前提下，鉆頭的使用是否得當(dāng)，主要應(yīng)根據(jù)鉆頭使用壽命和加工效率來綜合衡量。鉆頭使用壽命的評價指標(biāo)可選用切削路程；加工效率的評價指標(biāo)可選用進(jìn)給速度。對于高速鋼鉆頭，鉆頭使用壽命受回轉(zhuǎn)速度的影響較大，受每轉(zhuǎn)進(jìn)給量的影響較小，所以可通過增大每轉(zhuǎn)進(jìn)給量來提高加工效率，同時保證較長的鉆頭壽命。但應(yīng)注意：如果每轉(zhuǎn)進(jìn)給量過大，切屑會增厚，造成斷屑困難，因此必須通過試切確定能順利斷屑的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量范圍。對于硬質(zhì)合金鉆頭，切削刃負(fù)前角方向磨有較大倒角，每轉(zhuǎn)進(jìn)給量的可選范圍比高速鋼鉆頭小，如加工中每轉(zhuǎn)進(jìn)給量超過該范圍，會降低鉆頭使用壽命。由于硬質(zhì)合金鉆頭的耐熱性高于高速鋼...

刀片常識：1.硬質(zhì)合金刀片是鎢跟鈷粉末按一定的比例混合，用模具壓制后送高溫爐中燒結(jié)完成，粗加工就直接涂層，精加工經(jīng)修磨后再涂層。2.刀具涂層的成份有很多種：主要有兩種成份三氧化二鋁（AL2O3）、氮化鈦（TiN）。其中三氧化二鋁（AL2O3）涂層用于耐磨、氮化鈦（TiN）涂層用于耐崩。3.本公司所有刀片中，90%以上都是涂層硬質(zhì)合金刀片。只有部分是陶瓷或金屬陶瓷材質(zhì)的刀片，這類刀片通常不涂層。淺孔鉆的特點：(1)適用于高速切削。加工鋼材時，切削速度vc為80-120m/min;用涂層刀片時，切削速度vc為150-300m/min，生產(chǎn)效率是標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的7~12倍。(2)加工質(zhì)量高。表面粗糙度值...

問：用了一把淺孔鉆，擴(kuò)孔，側(cè)壁有劃痕是什么原因，怎么解決？答：擴(kuò)孔時有劃痕的原因很多。我們按劃痕產(chǎn)生的原因可以簡單進(jìn)行分類?？赡苄员容^高的，刀桿與孔壁發(fā)生刮擦。如轉(zhuǎn)速太高（刀桿擺動明顯）、進(jìn)給過大（切削阻力導(dǎo)致刀桿變形）、懸伸太長（撓曲變形）；其次，為鐵屑刮傷孔壁?？梢赃x用斷屑性能更好的槽型等；可能性很小的，旋轉(zhuǎn)退刀時刀片刮傷孔壁。仔細(xì)觀察一下是什么原因并做相應(yīng)的調(diào)整進(jìn)行。說明：整硬鉆頭，結(jié)構(gòu)對稱，因此原則上其徑向受力是可以互相抵消的。淺孔鉆分內(nèi)刃和外刃，結(jié)構(gòu)天然不對稱。因此，淺孔鉆設(shè)計時會進(jìn)行平衡計算，確保內(nèi)刃、外刃受的切削力盡可能平衡掉。平衡計算預(yù)設(shè)前提是實體上鉆孔（標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品無法針對擴(kuò)孔進(jìn)...

鉆削是一種已使用上千年的加工工藝。其根源可追湖至古埃及，那時金字塔的建造者通過在石材上鉆孔來建造巨大的結(jié)構(gòu)。從當(dāng)今的標(biāo)準(zhǔn)來看，早期的加工方法較原始。隨著制造業(yè)工業(yè)化進(jìn)程的發(fā)展，工件材料的進(jìn)步和對更高精度的需求促使了鉆削技術(shù)的進(jìn)步。在一些制造設(shè)備上，如需要機(jī)械加工的設(shè)備，鉆削是產(chǎn)品成形的一部分。對于其他類型的制造如食品生產(chǎn)，鉆削不是產(chǎn)品成形的一部分，但會用于機(jī)器和設(shè)施的維護(hù)。因此，可以確定地說，孔加工是所有現(xiàn)代制造的關(guān)鍵工藝與整體式鉆頭相比，U鉆是一種通過中心刀片（內(nèi)刃）和外周刀片（外刃）組合進(jìn)行孔加工的刀具。福田ZSD淺孔鉆哪家好感覺鉆通孔比鉆盲孔更費鉆頭。鉆盲孔時，內(nèi)刃、外刃始終在切削，淺孔...

可轉(zhuǎn)位刀具的基本概念：可轉(zhuǎn)位刀具是將預(yù)先加工好并帶有若干個切削刃的多邊形刀片，用機(jī)械夾固的方法夾緊在刀體上的一種刀具。當(dāng)在使用過程中一個切削刃磨鈍了后，只要將刀片的夾緊松開后轉(zhuǎn)位或更換刀片，使新的切削刃進(jìn)入工作位置，再經(jīng)夾緊就可以繼續(xù)使用?？赊D(zhuǎn)位刀具與焊接式刀具和整體式刀具相比有兩個特征：1）刀體上安裝的刀片，至少有兩個預(yù)先加工好的切削刃供使用。(個別特殊刀片不能轉(zhuǎn)位，只能更換，如球頭刀片)2）刀片轉(zhuǎn)位后的切削刃在刀體上位置不變，并具有相同的幾何參數(shù)。與整體式鉆頭相比，U鉆是一種通過中心刀片（內(nèi)刃）和外周刀片（外刃）組合進(jìn)行孔加工的刀具。海珠ZSD淺孔鉆U鉆的排屑槽分直槽和螺旋槽。一般情況下，...

重新刃磨鉆頭時，比較好使用鉆頭刃磨專用機(jī)床或萬能工具磨床，這對保證鉆頭使用壽命和加工精度非常重要。如原來的鉆型加工狀態(tài)良好，可按原鉆型重磨；如原鉆型有缺陷，可按使用目的適當(dāng)改進(jìn)后面形狀和進(jìn)行橫刃修磨。刃磨時應(yīng)注意以下幾點：1.防止過熱，避免降低鉆頭硬度；2.應(yīng)將鉆頭上的損傷(尤其是刃帶棱面部位的損傷)全部除去；3.鉆型應(yīng)對稱；4.刃磨中注意不要碰傷刃口，并應(yīng)除去刃磨后的毛刺；5.對于硬質(zhì)合金鉆頭，刃磨形狀對鉆頭性能影響很大，出廠時的鉆型是經(jīng)科學(xué)設(shè)計、反復(fù)試驗得出的比較好鉆型，因此重新刃磨時一般應(yīng)保持原刃型。鉆孔完成后清理圓片，防止反面切削或者倒角時擠進(jìn)已鉆好的孔里。三水ZTD淺孔鉆廠家可轉(zhuǎn)位刀...

問：用了一把淺孔鉆，擴(kuò)孔，側(cè)壁有劃痕是什么原因，怎么解決？答：擴(kuò)孔時有劃痕的原因很多。我們按劃痕產(chǎn)生的原因可以簡單進(jìn)行分類?？赡苄员容^高的，刀桿與孔壁發(fā)生刮擦。如轉(zhuǎn)速太高（刀桿擺動明顯）、進(jìn)給過大（切削阻力導(dǎo)致刀桿變形）、懸伸太長（撓曲變形）；其次，為鐵屑刮傷孔壁。可以選用斷屑性能更好的槽型等；可能性很小的，旋轉(zhuǎn)退刀時刀片刮傷孔壁。仔細(xì)觀察一下是什么原因并做相應(yīng)的調(diào)整進(jìn)行。說明：整硬鉆頭，結(jié)構(gòu)對稱，因此原則上其徑向受力是可以互相抵消的。淺孔鉆分內(nèi)刃和外刃，結(jié)構(gòu)天然不對稱。因此，淺孔鉆設(shè)計時會進(jìn)行平衡計算，確保內(nèi)刃、外刃受的切削力盡可能平衡掉。平衡計算預(yù)設(shè)前提是實體上鉆孔（標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品無法針對擴(kuò)孔進(jìn)...

淺孔鉆又叫可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭、U鉆，它是排屑好，可連續(xù)鉆孔的內(nèi)冷鉆頭，這種鉆頭一般用于加工孔深小于3倍孔徑的孔，當(dāng)然在刀具穩(wěn)定性較高的情況下是可以加工5倍于直徑的深孔。它常見于數(shù)控機(jī)床、加工中心和轉(zhuǎn)塔車床等自動設(shè)備上。淺孔鉆的分類可以按照刀片形狀、排屑槽形狀、結(jié)構(gòu)、加工特性等不同來分類。(1)按刀片形狀可分為：四邊形、凸三邊形、菱形、六邊形等。(2)按常用的刀體排屑槽可分為：直槽、螺旋槽鉆頭。(3)按鉆柄形式可分為：圓柱柄、莫氏錐柄鉆頭。(4)按結(jié)構(gòu)可分為：整體式、模塊式和刀頭與刀體分離式鉆頭。一種是“Y”型內(nèi)冷孔，另一種是螺旋內(nèi)冷孔。上海ZSD淺孔鉆電話可轉(zhuǎn)位刀具對整體刀具的優(yōu)勢：在采用硬質(zhì)合金...

鉆頭需重新刃磨的判別標(biāo)準(zhǔn)為：1.切削刃刃口、橫刃、刃帶棱面的磨損量；2.被加工孔的尺寸精度及表面粗糙度；3.切屑的顏色、形狀；4.切削抗力(主軸電流、噪音、振動等間接值)；5.加工數(shù)量等。實際使用中應(yīng)根據(jù)具體情況，從上述指標(biāo)中確定準(zhǔn)確、方便的判別標(biāo)準(zhǔn)。采用磨損量作為判別標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)找出經(jīng)濟(jì)性比較好的比較好重磨期。由于主要刃磨部位為頭部后面和橫刃，如鉆頭磨損量過大，刃磨耗時多，磨削量大，可重磨次數(shù)減少(刀具的總使用壽命=重磨后的刀具壽命×可重磨次數(shù))，反而會縮短鉆頭的總使用壽命；采用被加工孔的尺寸精度作為判別標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)用柱規(guī)或限規(guī)檢查孔的切擴(kuò)量、不直度等，一旦超過控制值，應(yīng)馬上重新刃磨；采用切削抗...

高精度ZSD淺孔鉆是一種經(jīng)過系統(tǒng)性優(yōu)化的鉆孔產(chǎn)品，采用了先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和材料，能夠完美解決許多行業(yè)常見的技術(shù)難題。這些難點包括鉆孔直徑超差、孔壁粗糙、喇叭口問題，以及刀具壽命低等挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)淺孔鉆的性能往往無法滿足客戶的需求。比如，傳統(tǒng)的淺孔鉆會出現(xiàn)直徑超差現(xiàn)象，導(dǎo)致鉆孔不夠精細(xì)。同時，由于刀具的材料和造型限制，傳統(tǒng)鉆孔設(shè)備的孔壁容易變得粗糙，影響零件的加工精度。為了克服這些問題，我們強調(diào)高精度鉆孔的設(shè)計和生產(chǎn)工藝，并在實際生產(chǎn)中推廣應(yīng)用。外冷可以加工到5D，但出于刀片耐用度和加工質(zhì)量考慮，還是推薦內(nèi)冷?；ǘ伎赊D(zhuǎn)位淺孔鉆電話鉆孔精度：孔的精度主要由孔徑尺寸、位置精度、同軸度、圓度、表面粗糙度以及...

ZSD新型淺孔鉆采用7項專有技術(shù)：1.采用了先進(jìn)分層切入技術(shù)（刀具結(jié)構(gòu)正在申請發(fā)明專利），通過內(nèi)、外刀片依次分層切入工件，切入平緩沖擊小，內(nèi)刃形成連續(xù)切寬切屑，外刃形成小切寬碎屑，切屑排出方便；2.采用精確修光技術(shù)，副切削刃上設(shè)有一段和加工表面基本平行的修光刃，可以提高進(jìn)給表面尺寸精度和表面質(zhì)量（表面粗糙度可達(dá)Ra1.6以下）；3.軸向?qū)蚩拐窦夹g(shù)，波形切削刃和孔底部形成波形配合，能有效抑制刀片振動，提升刀具的高效加工能力及穩(wěn)定性，同時又能形成直徑中心、周向和孔底三位一體的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，有效提高刀具的抗振性能（刀片結(jié)構(gòu)也申請了發(fā)明專利保護(hù)）；4.采用內(nèi)、外刀片間切削力精確平衡技術(shù)，基于線速度精細(xì)分...