銑刀片的選擇： 平面銑削時銑刀片制備的選擇也是一種考慮因素。某些加工場合選用壓制刀片是比較合適的，有時也需要選擇磨制的刀片。粗加工比較好選用壓制的刀片，這可使加工成本降低。壓制刀的尺寸精度及刀口鋒利程度比磨制刀片差，但是壓制刀片的刀口強度較好，對于粗...

1949～1950年間,美國開始在車刀上采用可轉位刀片，不久即應用在銑刀和其他刀具上。1938年，德國德古薩公司取得關于陶瓷刀具的技術和所有權。1972年，美國通用電氣公司生產了聚晶人造金剛石和聚晶立方氮化硼刀片。這些非金屬刀具材料可使刀具以更高的速度切削。1...

常用的硬質合金一般可以為三大類： ①鎢鈷類硬質合金（YG）常用牌號YG3、YG6、YG8，其中數字表示含鈷量的百分率，含鈷量愈多，韌性愈好，愈耐沖擊和振動，但會降低硬度和耐磨性。因此，該合金適用于切削鑄鐵及有色金屬，還可以用來切削沖擊性大的毛坯和經淬...

隨著可轉位鉆頭的普及，工具制造商開始研發(fā)帶硬質合金可換頭鉆頭來擴展該技術?？蓳Q頭鉆頭與可轉位刀片鉆頭類似，具有大多數優(yōu)點，例如可提升鉆削效率、延長力具耐用度、降低維護需求和庫存成本。二者的主要區(qū)別在于其設計。不同于在鋼制刀體的刀窩上安裝多個硬質合金刀片，可換刀...

切削刀具材料與加工對象的化學性能匹配問題主要是指刀具材料與工件材料化學親和性、化學反應、擴散和溶解等化學性能參數要相匹配。材料不同的刀具所適合加工的工件材料有所不同。 ①各種刀具材料抗粘接溫度高低(與鋼)為：PCBN>陶瓷>硬質合金>HSS。 ...

球頭立銑刀是數控機床上加工復雜曲面的一種比較合理的新型結構刀具，它也是復雜三維曲面精加工中所用到的重要刀具之一，其獨特的刃形(S形、螺旋型)使得球頭立銑刀的加工精度高，刀具壽命長、并且可以軸向進刀，它滿足了對復雜空間曲面自動加工的需要。在模具制造、汽車制造、航...

許多可轉位刀片鉆頭的問題在于它們是由兩個刀片的切削刃交疊而生成正確的切削直徑。所以即使鉆頭有兩個排屑槽，刀片的功能是形成一個單刃但不對稱的切削刃。這種設計在本質上是不平衡的。因此，可轉位鉆頭必須在進入切削時放慢進給量和速度，迫使用戶在經濟性和生產率之間進行權衡...

可轉位刀片型號國家標準表示規(guī)則：硬質合金可轉位刀片的國家標準是采用了ISO國際標準。產品型號的表示方法、品種規(guī)格、尺寸系列、制造公差以及}值尺寸的測量方法等，都和ISO標準相同〆為適應我國的國情還在國際標準規(guī)定的9個號位之后，加一短橫線?再用一個字母和一位數字...

刀片常識：1.硬質合金刀片是鎢跟鈷粉末按一定的比例混合，用模具壓制后送高溫爐中燒結完成，粗加工就直接涂層，精加工經修磨后再涂層。2.刀具涂層的成份有很多種：主要有兩種成份三氧化二鋁（AL2O3）、氮化鈦（TiN）。其中三氧化二鋁（AL2O3）涂層用于耐磨、氮化...

重新刃磨鉆頭時，比較好使用鉆頭刃磨專用機床或萬能工具磨床，這對保證鉆頭使用壽命和加工精度非常重要。如原來的鉆型加工狀態(tài)良好，可按原鉆型重磨；如原鉆型有缺陷，可按使用目的適當改進后面形狀和進行橫刃修磨。刃磨時應注意以下幾點：1.防止過熱，避免降低鉆頭硬度；2.應...

淺孔鉆又叫可轉位刀片鉆頭、U鉆，它是排屑好，可連續(xù)鉆孔的內冷鉆頭，這種鉆頭一般用于加工孔深小于3倍孔徑的孔，當然在刀具穩(wěn)定性較高的情況下是可以加工5倍于直徑的深孔。它常見于數控機床、加工中心和轉塔車床等自動設備上。淺孔鉆的分類可以按照刀片形狀、排屑槽形狀、結構...

銑刀銑削速度的選擇，應同時考慮加工材料和銑削刀具的特征，包括銑刀的類型、刀具材質、切削刃數、切削深度、切削力、加工方式等因素。銑刀銑削速度如何選擇： 銑刀銑削速度：Vc=πd*n/1000m/mim 其中：d-刀具外徑(mm)n-刀具轉速(r/...

銑刀的裝夾： 加工中心用銑刀大多接納彈簧夾套裝夾方式，使用時處于懸臂形態(tài)。正在銑削加工過程中，有時可能出現銑刀從刀夾中逐步伸出，以致工件報廢的景象，其緣由一般是由于刀夾內孔與銑刀刀柄外徑之間存正在油膜，形成夾緊力不敷所致。銑刀出廠時一般都涂有防銹油，...

當采用圓柱形螺旋銑刀來切削平面時，需要注意下列幾點： 1、安裝時首先應注意銑刀的螺旋線方向，裝上后使銑刀在切削過程中所產生的反作用力，沿刀軸軸心線把銑刀推向主軸。 2、當被銑創(chuàng)表面超過銑刀寬度時，一般采用兩把左、右螺旋線的圓柱形銑刀組合。在這種...

所有這些加工障礙都可以通過使用泰珂洛新的AH6225材質輕松避免和克服，該材質配備了多種獨特的斷屑器和幾何形狀。AH6225斷屑槽與特別創(chuàng)新的基體結合，其成分專門設計用于提高結合韌性和抗變形性。除了這兩個重要的關鍵特性外，獨特的富鈦、高硬度納復合涂層專門設計用...

立銑刀可以用作面銑。但因為其主偏角為90度，刀具受力除主切削力外，主要是徑向力，容易引起刀桿撓曲變形，也容易引發(fā)振動，影響加工效率。因此，除了類似于薄底工件需要小的軸向力或者屬面銑偶爾為之要減少刀具庫存品種這類特殊原因之外，不推薦用立銑刀來加工無臺階的平面。適...

銑刀的端刃切削： 正在模具等工件型腔的數控銑削加工中，當被切削點為下凹部分或深腔時，需加長銑刀的伸出量。假如使用長刃型銑刀，由于刀具的撓度較大，易孕育發(fā)生振動并導致刀具折損。因此正在加工過程中，假如只需刀具端部相近的刀刃參加切削，則比較好選用刀具總長...

為了確保使用足夠高的平均切屑厚度/每齒進給量，必須正確地確定適合于該工序的銑刀刀齒數。銑刀的齒距是有效切削刃之間的距離。可根據這個值將銑刀分為3個類型——密齒銑刀、疏齒銑刀、特密齒銑刀。和銑削的切屑厚度有關的還有面銑刀的主偏角，主偏角是刀片主切削刃和工件表面之...

銑刀一般是指數控刀具，是在制造加工業(yè)中的銑削切削刀具，覆蓋眾多領域，更直接的比如模具加工，以及各個領域的各種零配件加工。銑刀的類型有很多，不同行業(yè)，不同材料，不同硬度等的加工都有相對應的銑刀。根據制造刀具所用的材料大致可分為： 1、高速鋼刀具；2、硬...

粗皮銑刀是一種專門用于去除工件表面粗糙層的銑刀，通常用于加工各種金屬材料的表面，如鋼、鋁、銅等。它的刀齒較大，形狀較特殊，可以快速去除工件表面的粗糙層，使其表面更加平整光滑。 一、分類：1.按涂層分有TICN涂層、TIN涂層、TIALN納米超硬涂層和...

銑刀的直徑為2-50毫米，可分為粗齒和細齒兩種類型，它們是用頂面的銑刀加工而成的銑刀，只能用端面的刀刃進行切削；立銑刀的主切刃是圓柱面，端面的切削刃是副刀刃，是圓盤型的。直徑2-20米為直徑范圍。無中刃的立銑刀在銑刀軸向工作時無法進行進給運動。立銑刀的柱體外形...

面銑刀的直徑選用： 平面銑削時，面銑刀直徑尺寸的選擇是需要重點考慮的問題之一。對于面積不太大的平面，宜用直徑比平面寬度大的面銑刀實現單次平面銑削，平面銑刀較理想的寬度應為材料寬度的1.3～1.6倍。對于面積太大的平面，由于受到多種岡素的限制，如考慮到...

球頭立銑刀的優(yōu)點球頭立銑刀是點接觸式加工，所以機械加工表面精度特別高，在模具、自由曲面數控加工中占有重要地位。通過對球頭立銑刀的結構分析，總結起來，S形球頭立銑刀具有以下優(yōu)點： (1)球頭立銑刀的球刃過銑刀軸心，既可以作軸向進給，也可以作橫向進給，它...

硬質合金銑刀用途：硬質合金銑刀一般主要用于數控加工中心，cnc雕刻機。也可以裝到普通銑床上加工一些比較硬不復雜的熱處理材料。 1.硬質合金圓柱形銑刀：用于臥式銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上，按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數分粗齒和細...

銑刀形狀有很多種，普通銑床和數控銑床加工槽與直線輪廓、銑鏜加工中心上加工型腔、型芯、曲面外形/輪廓用。銑刀大體上分為：1、平頭銑刀：進行精銑或粗銑，銑凹槽，去除大量毛坯，小面積水平平面或者輪廓精銑；2、球頭銑刀：進行曲面半精銑和精銑；小刀可以精銑陡峭面/直壁的...

高精度ZSD淺孔鉆是一種經過系統(tǒng)性優(yōu)化的鉆孔產品，采用了先進的生產工藝和材料，能夠完美解決許多行業(yè)常見的技術難題。這些難點包括鉆孔直徑超差、孔壁粗糙、喇叭口問題，以及刀具壽命低等挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)淺孔鉆的性能往往無法滿足客戶的需求。比如，傳統(tǒng)的淺孔鉆會出現直徑超差現象...

鉆頭需重新刃磨的判別標準為：1.切削刃刃口、橫刃、刃帶棱面的磨損量；2.被加工孔的尺寸精度及表面粗糙度；3.切屑的顏色、形狀；4.切削抗力(主軸電流、噪音、振動等間接值)；5.加工數量等。實際使用中應根據具體情況，從上述指標中確定準確、方便的判別標準。采用磨損...

高精度ZSD淺孔鉆是一種經過系統(tǒng)性優(yōu)化的鉆孔產品，采用了先進的生產工藝和材料，能夠完美解決許多行業(yè)常見的技術難題。這些難點包括鉆孔直徑超差、孔壁粗糙、喇叭口問題，以及刀具壽命低等挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)淺孔鉆的性能往往無法滿足客戶的需求。比如，傳統(tǒng)的淺孔鉆會出現直徑超差現象...

ZSD淺孔鉆是一種采用三重抗振結構設計的高效加工工具。其設計借鑒了空氣動力學原理，將主軸、刀具和夾持裝置、切削液三者的重心集中于一條直線上，從而使得機床的剛性和穩(wěn)定性得到了大幅提升。該淺孔鉆的三重抗振結構主要包括：以主軸端面與外缸面為基線的中心線、工件夾緊位置...

ZSD新型淺孔鉆采用7項專有技術：1.采用了先進分層切入技術（刀具結構正在申請發(fā)明專利），通過內、外刀片依次分層切入工件，切入平緩沖擊小，內刃形成連續(xù)切寬切屑，外刃形成小切寬碎屑，切屑排出方便；2.采用精確修光技術，副切削刃上設有一段和加工表面基本平行的修光刃...