黃埔區(qū)株洲鉆石銑刀廠家

常用的硬質合金一般可以為三大類：

①鎢鈷類硬質合金（YG）常用牌號YG3、YG6、YG8，其中數字表示含鈷量的百分率，含鈷量愈多，韌性愈好，愈耐沖擊和振動，但會降低硬度和耐磨性。因此，該合金適用于切削鑄鐵及有色金屬，還可以用來切削沖擊性大的毛坯和經淬火的鋼件和不銹鋼件。

②鈦鈷類硬質合金(YT)常用牌號有YT5、YT15、YT30，數字表示碳化鈦的百分率。硬質合金含碳化鈦以后，能提高鋼的粘結溫度，減小磨擦系數，并能使硬度和耐磨性略有提高，但降低了抗彎強度和韌性，使性質變脆，因此，該類合金適應切削鋼類零件。

③通用硬質合金 銑刀主要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等。黃埔區(qū)株洲鉆石銑刀廠家

合金銑刀是一種用于機床加工的切削工具，其制作工藝主要包括以下幾個步驟：

1.選材：合金銑刀通常采用高速鋼、硬質合金或陶瓷等材料制作。

2.切削頭設計：根據零件的形狀和加工要求設計切削頭的幾何形狀、刃數、刃角等參數。

3.切削頭加工：將加工好的毛坯放到數控車床上，進行CNC加工。這個過程是自動化的，精度高，效率快。

4.熱處理：切削頭經過淬火、回火、時效等工藝處理，提高其硬度、強度和耐磨性。

5.磨削：經過曲面磨削、線切割等工藝增加切削頭的光潔度和精度。 黃埔區(qū)株洲鉆石銑刀廠家而立銑刀可以通過螺旋形式的加工方式來加工不同尺寸的孔，不用再預備其他工具加工。

面銑刀主要用于加工平面，其特點是：生產效率高；剛性好，能采用較大的進給量；同時有多個刀齒參與切削，工作平穩(wěn)性好；采剛鑲齒結構，刀齒的刃磨、更換方便，刀具壽命長。面銑刀分成兩大類，一類是以釬焊方式將硬質合金刀片固定在刀齒上，然后把刀齒安裝在銑刀刀體上，這稱為鑲齒式面銑刀；第二類就是將硬質合金刀片直接安裝在銑刀刀體上，然后用螺釘等固定，這稱為可轉位機夾式銑刀。面銑刀有軸向前角和徑向前角兩個前角，根據被加工對象的材料和切削條件來選擇兩個前角的方向，即正+，負-，或零。

不銹鋼的粘附性及熔著性強，切屑容易粘附在銑刀刀刃上，使切削條件惡化；逆銑時，刀刃先在已經硬化的表面上滑行，增加了加工硬化的趨勢；銑削時沖擊、振動較大，使銑刀刀刃易崩刃和磨損。

銑削加工不銹鋼時，切削刃既要鋒利又要能承受沖擊，容屑槽要大。可采用大螺旋角銑刀(圓柱銑刀、立銑刀)，螺旋角b從20°增加到45°(gn=5°)，刀具耐用度可提高2倍以上，因為此時銑刀的工作前角g0e由11°增加到27°以上，銑削輕快。但b值不宜再大，特別是立銑刀以b≤35°為宜，以免削弱刀齒。采用波形刃立銑刀加工不銹鋼管材或薄壁件，切削輕快，振動小，切屑易碎，工件不變形。用硬質合金立銑刀高速銑削、可轉位端銑刀銑削不銹鋼都能取得良好的效果。 球頭立銑刀材料應具備高的硬度和耐磨性、高的強度和韌性、耐熱性、工藝性能和經濟性。

主偏角為45度的銑刀其徑向切削力和軸向大致是相等的，所以產生的壓力比較均衡，對機床功率的要求也比較低，特別適合于銑削產生崩碎切屑的短屑材料工件。圓形刀片的銑刀意味著主偏角從0度到90度連續(xù)變化，這主要取決于切削深度。這種刀片切削刃強度非常高，由于沿長切削刃方向產生的切屑比較薄，所以適合大的進給量，沿刀片徑向切削力的方向在不斷改變，而且在加工過程中所產生的壓力將取決于切削深度?，F代刀片幾何槽形的研制使圓形刀片具有平穩(wěn)的切削效應、對機床功率需求較低、穩(wěn)定性好等優(yōu)點。它已不再是一種有效的粗銑刀，在面銑和立銑中都有很大的應用空間。（高速鋼）粗皮銑刀，是用于銑削粗加工的，具有一個或多個刀齒的旋轉的刀具。四川銑刀

直齒銑刀的刀齒是直的,和銑刀軸線平行。但是現在普通銑刀已經很少再做成直齒的了。黃埔區(qū)株洲鉆石銑刀廠家

銑刀的裝夾：

加工中心用銑刀大多接納彈簧夾套裝夾方式，使用時處于懸臂形態(tài)。正在銑削加工過程中，有時可能出現銑刀從刀夾中逐步伸出，以致工件報廢的景象，其緣由一般是由于刀夾內孔與銑刀刀柄外徑之間存正在油膜，形成夾緊力不敷所致。銑刀出廠時一般都涂有防銹油，假如切削時使用非水溶切削油，刀夾內孔也會附著一層霧狀油膜，賣刀柄和刀夾上都存正在油膜時，刀夾很難牢固夾緊刀柄，正在加工中銑刀就造成松動和失落。所以正在銑刀裝夾前，應先將銑刀柄部和刀夾內孔用清洗液清洗潔凈，擦干后再進行裝夾。當銑刀的直徑較大時，即使刀柄和刀夾都很干凈，還是可能發(fā)生失刀事故，這時應選用帶削平缺口的刀柄和相應的側面鎖緊方式。銑刀夾緊后可能出現的另一問題是加工中銑刀正在刀夾端口處折斷，其緣由一般是由于刀夾使用時間過長，刀夾端口部已磨損成錐形所致，此時應更換新的刀夾。 黃埔區(qū)株洲鉆石銑刀廠家

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