凡是用能(電、功、熱等)地點都會有不同形式的余熱余能存在。凡是利用不充分的工藝過程，都大量存在著能的不同程度的降位，即由電、功變?yōu)闊?，或者由高位的蒸汽變?yōu)闊崴?，或熱水冷卻散熱至大氣的過程。這樣說來，凡是降位的能源的運行過程中，未被有效利用的能量就是余熱余能。余熱余能的潛力及總量愈大，說明能源的利用水平愈低。我們的目標是通過余熱余能的合理利用，使其總量及潛力愈小，說明我們對能源的利用有了較好的利用與提高。熱泵余熱利用的原理。江蘇本地余熱利用公司廢熱雖然品位低，但仍然具有能量。把低溫的熱水或冷卻水，經(jīng)過熱泵做功，提升至80攝氏度，在工業(yè)中還能再利用。此外還能將低品位工業(yè)余熱作為重要熱源補充，和熱電...

在《當前國家鼓勵發(fā)展的環(huán)保產(chǎn)業(yè)設(shè)備(產(chǎn)品)目錄》中，鼓勵發(fā)展用于電力、石化、冶金、鋼鐵、水泥建材、印染、造紙、地熱、糖酒工業(yè)等廢熱、余熱回收利用發(fā)電設(shè)備?！豆?jié)能中期專項規(guī)劃》中明確將“余熱余壓利用工程”列為重點工程之一。2006年，發(fā)改委在《節(jié)能中期專項規(guī)劃》中明確將“余熱余壓利用工程”列為重點工程，提出“十一五”期間在鋼鐵聯(lián)合企業(yè)實施干法熄焦、高爐爐頂壓差發(fā)電、全高爐煤氣發(fā)電改造以及轉(zhuǎn)爐煤氣回收利用。余熱余能的合理利用，乃是能源合理利用的重要組成部分。江蘇本地余熱利用技術(shù)余熱余能的利用，不僅可以使能源得到充分、合理地利用，還可以改善工藝過程及其產(chǎn)品的性能。余熱余能的利用是能源利用及工藝改進不...

余熱利用設(shè)備的市場容量非常大，目前也是步入了黃金發(fā)展期。1、余熱鍋爐應用領(lǐng)域廣，未來五年市場規(guī)模將達680億元余熱鍋爐市場規(guī)模加速增長，按蒸噸計算08年增速達30%。據(jù)中國工業(yè)年鑒的統(tǒng)計，2008年生產(chǎn)各類余熱鍋爐1146臺，合計29865t(蒸汽)，與2007年的余熱鍋爐722臺，合計23124t(蒸汽)相比，臺數(shù)增長58.7%，蒸汽噸數(shù)增長29.2%；同時實現(xiàn)產(chǎn)值34億元，較07年24.8億元同比增長37%。余熱鍋爐屬節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品，隨著國家節(jié)能減排工作的積極推進，特別是鋼鐵、焦化、水泥等重要行業(yè)節(jié)能減排工作的推進，預計余熱鍋爐市場將加速發(fā)展。根據(jù)估算未來5年國內(nèi)余熱鍋爐市場容量預計達到68...

余熱利用在鋼鐵行業(yè)主要是燒結(jié)余熱發(fā)電將會大面積的推廣開來，據(jù)統(tǒng)計，鋼鐵行業(yè)余熱資源大約占比37%，余熱利用率較低，提升的空間較大。鋼鐵行業(yè)能耗約占全國工業(yè)總能耗的15%，其中余熱資源約占37%，節(jié)能空間大。據(jù)統(tǒng)計，05年我國大中型企業(yè)噸鋼產(chǎn)生的余熱總量為8.44GJ，約占噸鋼能耗的37%，其中終產(chǎn)品或中間產(chǎn)品所攜帶的顯熱約占余熱總量的39%，各種熔渣的顯熱約占9%，各種廢(煙)氣占37%，冷卻水攜帶的物理熱約占15%，余熱資源豐富。我國大型鋼鐵企業(yè)余熱利用率約為30%～50%，國外先進企業(yè)余熱利用率達90%，未來提升空間大。我國大中型鋼鐵企業(yè)余熱資源的利用率大約為30%～50%，2010年4月...

廢熱雖然品位低，但仍然具有能量。把低溫的熱水或冷卻水，經(jīng)過熱泵做功，提升至80攝氏度，在工業(yè)中還能再利用。此外還能將低品位工業(yè)余熱作為重要熱源補充，和熱電廠以及鍋爐房一起，用于城鎮(zhèn)集中供熱，對于解決北方城市冬季供熱熱源緊缺、降低北方集中供熱能源消耗、改善冬季大氣環(huán)境，以及進一步提高工業(yè)企業(yè)能源利用效率都具有十分重要的意義。低品位余熱利用是一個能量梯級利用和實現(xiàn)整體能效提升的手段。隨著技術(shù)進步，充分利用低品位工業(yè)余熱等低碳能源供應低品位熱力需求，已成為節(jié)能降碳的必要路徑，也將成為我國實現(xiàn)碳達峰、碳中和目標的重要突破口。余熱的利用主要有兩種功能。南京設(shè)備余熱利用售價熱泵和溴冷機系統(tǒng)既可用于工業(yè)，回...

余熱余能的利用與治理，也與工藝、能源轉(zhuǎn)化過程密切相關(guān)。它們利用的好壞直接影響著、標志著能源利用的好壞。如果對已經(jīng)表現(xiàn)出的余熱余能采用簡單的方法來治理、利用，對能源合理利用的收益并不大。只有按照相關(guān)系統(tǒng)火用損失的特點，去系統(tǒng)地考慮其利用的方法及措施，方能取得灼人的成就。例如，用天然氣來燒熱水或蒸汽，利用了轉(zhuǎn)換過程的余熱，能回收的熱效率為10%左右，火用效率1~2%。在這個過程中，出現(xiàn)了能量的高位低用，系統(tǒng)火用損失很大。如果采用天然氣蒸汽聯(lián)合電熱系統(tǒng)，系統(tǒng)的火用效率即可提高30%以上。余熱余能利用的目的在于提高總系統(tǒng)的能源利用率，所以這種比較一目了然!對于煤燒熱水或蒸汽的系統(tǒng)，則要考慮...

工業(yè)余熱回收包括:煙氣余熱回收，冷卻介質(zhì)余熱回收，廢汽廢水余熱回收，化學反應熱回收，高溫產(chǎn)品和爐渣余熱回收，以及可燃廢氣、廢料余熱。從經(jīng)濟性出發(fā),需要結(jié)合工藝生產(chǎn)，進行系統(tǒng)整體的設(shè)計布置，綜合利用能量，以提高余熱利用系統(tǒng)的效率。根據(jù)余熱利用過程中，能量的傳遞或轉(zhuǎn)換特點，可將國內(nèi)目前工業(yè)余熱回收技術(shù)，分為熱交換技術(shù)、熱功轉(zhuǎn)換技術(shù)、余熱制冷制熱技術(shù)。我國工業(yè)余熱量大、面積廣，利用技術(shù)、設(shè)備方式多樣化，但都有一定的適用基礎(chǔ)條件。根據(jù)不同企業(yè)余熱種類、溫度、熱能，結(jié)合自身生產(chǎn)條件、工藝流程用熱、內(nèi)外熱能需求，企業(yè)應定制適合自身的——工廠整體節(jié)能綜合性解決方案，實現(xiàn)低能耗，并持續(xù)產(chǎn)生利潤收益。煙氣余熱回...

高爐煤氣的回收利用比其它廢氣的回收利用意義更為重大，因為這涉及到冶金企業(yè)的氣體燃料平衡、減少燒油等重要的能源問題，所以是廢氣余熱、余能回收利用的重點之一，應當加快進程。對鋼鐵聯(lián)合企業(yè)來說，目標應當是努力降低高爐煤氣的放散率，增加混合煤氣量，或采用低熱值煤氣燃燒技術(shù)將其用于軋鋼加熱爐；對鐵廠而言，則應盡快建設(shè)高爐煤氣電站。高爐煤氣屬于熱值燃料，且氣源壓力不穩(wěn)定，不適宜遠距離輸送或用作城市生活煤氣，回收利用有較大的難度，除熱風爐和鍋爐外，只能用于復熱式加熱的焦爐和具有雙預熱功能的軋鋼加熱爐。轉(zhuǎn)換利用高爐煤氣的常用方式是燃燒發(fā)電。余熱的利用-什么是"余熱回收"?怎么樣余熱利用技術(shù)凡是用能(電、功、熱...

當前，我國能源利用效率(截至2008年底)不到32%，比西方和歐美國家約低10%；若考慮開采、運輸,我國能源系統(tǒng)總利用效率不到12%，也就是說，能源可采儲量變成終端用能的只有約10%,約90%的能源在轉(zhuǎn)換過程和終端利用過程中損失或浪費掉。如果能有效將這些余熱回收，則可節(jié)約大量能源,減少大氣污染，提高產(chǎn)量，降低成本，改善勞動條件，節(jié)省占地面積等等。隨著工業(yè)的發(fā)展，余熱利用技術(shù)必將發(fā)揮越來越重要的作用，成為工業(yè)生產(chǎn)不可分割的重要組成部分。但是,我國目前的余熱利用技術(shù)與世界發(fā)達國家水平的還有一定差距,所以在“節(jié)能減排”的總體趨勢下,大力開展余熱回收工作對我國國民經(jīng)濟的發(fā)展具有重要長遠意義。余熱利用的...

余熱余能的利用水平與相關(guān)時代的科技水平、生活、工作方式密切相關(guān)。隨著可現(xiàn)代科技的不斷進步，的余熱余能，明天即可能部分的成為理論上的需求。也就是說能的利用水平的提高是與余熱余能的合理利用密切相關(guān)的。被認為是余熱余能，明天即成了有效能或者減少了的余熱余能。例如，在煉鋼過程中，過去將鋼水變成產(chǎn)品，要求先澆鑄→冷卻→變成鋼錠→加熱→滿足軋鋼工藝→產(chǎn)品，這樣在冷卻過程中會產(chǎn)生余熱，在加熱過程中又要增加能的消耗。由于發(fā)明了連鑄技術(shù)，則可直接利用鋼水進行軋制，不僅減少了加熱能的消耗，同時還減少了冷卻過程中的余熱。余熱補燃回收利用系統(tǒng)。蘇州介紹余熱利用系統(tǒng) “余熱回收”是一個“熱集成”的過程，即對原...

余熱利用在鋼鐵行業(yè)主要是燒結(jié)余熱發(fā)電將會大面積的推廣開來，據(jù)統(tǒng)計，鋼鐵行業(yè)余熱資源大約占比37%，余熱利用率較低，提升的空間較大。鋼鐵行業(yè)能耗約占全國工業(yè)總能耗的15%，其中余熱資源約占37%，節(jié)能空間大。據(jù)統(tǒng)計，05年我國大中型企業(yè)噸鋼產(chǎn)生的余熱總量為8.44GJ，約占噸鋼能耗的37%，其中終產(chǎn)品或中間產(chǎn)品所攜帶的顯熱約占余熱總量的39%，各種熔渣的顯熱約占9%，各種廢(煙)氣占37%，冷卻水攜帶的物理熱約占15%，余熱資源豐富。我國大型鋼鐵企業(yè)余熱利用率約為30%～50%，國外先進企業(yè)余熱利用率達90%，未來提升空間大。我國大中型鋼鐵企業(yè)余熱資源的利用率大約為30%～50%，2010年4月...

當前，我國能源利用效率(截至2008年底)不到32%，比西方和歐美國家約低10%；若考慮開采、運輸,我國能源系統(tǒng)總利用效率不到12%，也就是說，能源可采儲量變成終端用能的只有約10%,約90%的能源在轉(zhuǎn)換過程和終端利用過程中損失或浪費掉。如果能有效將這些余熱回收，則可節(jié)約大量能源,減少大氣污染，提高產(chǎn)量，降低成本，改善勞動條件，節(jié)省占地面積等等。隨著工業(yè)的發(fā)展，余熱利用技術(shù)必將發(fā)揮越來越重要的作用，成為工業(yè)生產(chǎn)不可分割的重要組成部分。但是,我國目前的余熱利用技術(shù)與世界發(fā)達國家水平的還有一定差距,所以在“節(jié)能減排”的總體趨勢下,大力開展余熱回收工作對我國國民經(jīng)濟的發(fā)展具有重要長遠意義。余熱利用在...

余熱余能的利用水平與相關(guān)時代的科技水平、生活、工作方式密切相關(guān)。隨著可現(xiàn)代科技的不斷進步，的余熱余能，明天即可能部分的成為理論上的需求。也就是說能的利用水平的提高是與余熱余能的合理利用密切相關(guān)的。被認為是余熱余能，明天即成了有效能或者減少了的余熱余能。例如，在煉鋼過程中，過去將鋼水變成產(chǎn)品，要求先澆鑄→冷卻→變成鋼錠→加熱→滿足軋鋼工藝→產(chǎn)品，這樣在冷卻過程中會產(chǎn)生余熱，在加熱過程中又要增加能的消耗。由于發(fā)明了連鑄技術(shù)，則可直接利用鋼水進行軋制，不僅減少了加熱能的消耗，同時還減少了冷卻過程中的余熱。余熱補燃回收利用系統(tǒng)。如何余熱利用系統(tǒng)余熱回收利用是提高經(jīng)濟性、節(jié)約燃料的一條重要途徑。火電廠的...

熱泵和溴冷機系統(tǒng)既可用于工業(yè)，回收工業(yè)低溫余熱；也可民用，利用低溫余熱為民用建筑提供制冷或供熱。工業(yè)客戶主要包括電廠、冶金、醫(yī)藥、紡織、石油化工等，回收工業(yè)的低溫余熱；民用客戶主要為建筑用戶，為建筑物提供制冷或供熱。其中水源熱泵技術(shù)已經(jīng)被廣泛應用于各類建筑中需要供暖供冷的中央空調(diào)系統(tǒng)，同時應用于工業(yè)領(lǐng)域的冷凍、冷藏等工藝系統(tǒng)。水源熱泵市場容量：由于水源熱泵可有效利用低溫余熱，作為節(jié)能減排的重要手段，預計將獲得進一步的發(fā)展。目前水源熱泵系統(tǒng)市場容量約18億元，行業(yè)增速約達20%-30%，預計有望繼續(xù)保持20%以上行業(yè)增速。余熱利用有哪些好處。新型余熱利用定制價格玻璃，冶金，冶煉，石油化工，建筑材...

燒結(jié)余熱回收裝置的投資費用較大，是否對燒結(jié)機或冷卻機實施余熱回收還需要視全廠的蒸汽需要情況進行技術(shù)經(jīng)濟分析后才能作出決斷。冷卻機廢氣屬于中低溫熱源，其中中溫部分(大于300℃)的開發(fā)技術(shù)比較成熟，用作點火器或保溫爐的助燃風，生產(chǎn)蒸汽或余熱發(fā)電。而低溫部分(200℃左右，約占廢氣的2/3)，由于熱效率低，應用的很少。在鋼鐵生產(chǎn)過程中，燒結(jié)工序的能耗約占總能耗的10%，次于煉鐵工序而位居第二。在燒結(jié)工序總能耗中，有近50%的熱能以燒結(jié)機煙氣和冷卻機廢氣的顯熱形式排入大氣，既浪費了熱能又污染了環(huán)境。由于燒結(jié)廢氣的溫度不高，以往人們對這部分熱能的回收利用重視不夠。但實際上大有文章可做，因為...

在近日發(fā)布的《2030年前碳達峰行動方案》中，“余熱”一詞在不同章節(jié)共出現(xiàn)5次，可見我國在戰(zhàn)略層面已經(jīng)對余熱利用的巨大價值予以重視。余熱在能源行業(yè)中具有重要地位。余熱資源普遍存在于鋼鐵、化工、輕工、食品生產(chǎn)等工業(yè)領(lǐng)域，是生產(chǎn)過程中釋放出來的可被利用的熱能。據(jù)國外研究機構(gòu)統(tǒng)計，工業(yè)部門在對化石能源的利用過程中，被有效利用的能源量占40%，其余60%都終轉(zhuǎn)化為了余熱。余熱按品位分為高品位、中品位、低品位，其中，中高品位的余熱大多通過余熱發(fā)電項目得到了回收利用。利用換熱器將煙氣、乏汽等余熱進行回收利用到原生產(chǎn)線中。湖州怎么做余熱利用生產(chǎn)商 余熱余能的利用與治理，也與工藝、能源轉(zhuǎn)化過程密切相...

余熱回收利用是提高經(jīng)濟性、節(jié)約燃料的一條重要途徑。余熱的回收利用途徑很多，但主要途徑有三方面：余熱的直接利用、余熱發(fā)電、余熱的綜合利用。余熱的直接利用預熱空氣，它是利用高溫煙道排氣，通過高溫換熱器來對進入鍋爐和工業(yè)窯爐的空氣進行加熱。由于進入爐膛的空氣溫度提高，使燃燒效率提高，從而節(jié)約燃料。余熱是在一定經(jīng)濟技術(shù)條件下，在能源利用設(shè)備中沒有被利用的能源，也就是多余、廢棄的能源。它包括高溫廢氣余熱、冷卻介質(zhì)余熱、廢汽廢水余熱、高溫產(chǎn)品和爐渣余熱、化學反應余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱以及高壓流體余壓等七種。余熱回收利用是提高經(jīng)濟性、節(jié)約燃料的一條重要途徑。山東新型余熱利用類型余熱利用在水泥行業(yè)的應用...

燒結(jié)余熱回收裝置的投資費用較大，是否對燒結(jié)機或冷卻機實施余熱回收還需要視全廠的蒸汽需要情況進行技術(shù)經(jīng)濟分析后才能作出決斷。冷卻機廢氣屬于中低溫熱源，其中中溫部分(大于300℃)的開發(fā)技術(shù)比較成熟，用作點火器或保溫爐的助燃風，生產(chǎn)蒸汽或余熱發(fā)電。而低溫部分(200℃左右，約占廢氣的2/3)，由于熱效率低，應用的很少。在鋼鐵生產(chǎn)過程中，燒結(jié)工序的能耗約占總能耗的10%，次于煉鐵工序而位居第二。在燒結(jié)工序總能耗中，有近50%的熱能以燒結(jié)機煙氣和冷卻機廢氣的顯熱形式排入大氣，既浪費了熱能又污染了環(huán)境。由于燒結(jié)廢氣的溫度不高，以往人們對這部分熱能的回收利用重視不夠。但實際上大有文章可做，因為...

目前余熱利用的途徑主要有三種：第一種是熱交換；是回收工業(yè)余熱直接、效率較高的經(jīng)濟方法，該類途徑不改變余熱能量的形式，只是通過換熱設(shè)備將余熱能量直接傳遞給自身工藝的耗能流程，降低一次能源消耗。主要利用方式有間壁式換熱、余熱鍋爐、蓄熱式熱交換、熱管的換熱等。第二種是熱工轉(zhuǎn)換；利用熱功轉(zhuǎn)換可提高余熱的品位。主要采用余熱鍋爐發(fā)電，是工業(yè)余熱利用的主要形式；第三種是采用熱泵(溴冷機)系統(tǒng)回收余熱，適用于工業(yè)和民用的低溫余熱回收。熱泵余熱利用的原理。常州介紹余熱利用生產(chǎn)商余熱回收利用是提高經(jīng)濟性、節(jié)約燃料的一條重要途徑?；痣姀S的生產(chǎn)過程中存在各種余熱。譬如,鍋爐排污熱量、除氧器排氣及汽封排汽等余熱。這類余...

余熱回收利用是提高經(jīng)濟性、節(jié)約燃料的一條重要途徑。余熱回收利用是提高經(jīng)濟性、節(jié)約燃料的一條重要途徑。我們所知道火電廠的生產(chǎn)過程中存在各種余熱。譬如,鍋爐排污熱量、除氧器排氣及汽封排汽等余熱。這類余熱屬于攜帶工質(zhì)的分熱，通常在回收利用熱量的同時。還將回收部分工質(zhì):另一類余熱，它們只有熱量可以利用,不存在工質(zhì)的回收，譬如，發(fā)電機損失的熱量、冷油器帶走的熱量以及鍋爐排煙的余熱等。這類余熱屬于純熱量回收利用。余熱余能的合理利用，乃是能源合理利用的重要組成部分。浙江怎么樣余熱利用售價壓縮式熱泵工作原理：熱泵系統(tǒng)是通過換熱介質(zhì)，從低溫熱源吸取熱量，然后在高溫處釋放出熱量；熱泵系統(tǒng)一般由蒸發(fā)器、壓縮機、冷凝...

針對工業(yè)爐窯余熱回收差的情況，提出了一系列降低出爐煙溫的措施和能充分保存與回收余熱的排煙-供風系統(tǒng)，使上述兩項熱損失分別降到5%和3%左右，同時開發(fā)了各種高效、經(jīng)濟的換熱器和能使用全熱風的燃燒裝置，回收后煙溫可下降到180～250℃，不再需要安裝價格昂貴而利用率不高的余熱鍋爐，使爐氣余熱從爐外回收轉(zhuǎn)到爐內(nèi)回收的方向來，正是在這種形勢下提出了“余熱全自回收”的新概念：首先設(shè)法降低爐子排出的煙溫和煙量，并使余熱回收過程中的各項熱損失減少，然后通過高效換熱器將余熱比較大限度地回收并全部送入爐內(nèi)。余熱利用是什么有什么優(yōu)勢?山東新型余熱利用設(shè)備余熱的利用主要有兩種功能：一是生產(chǎn)低品質(zhì)蒸汽供生產(chǎn)和生活所需...

根據(jù)調(diào)查數(shù)據(jù)，各行業(yè)的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%-67%，可回收率達60%。可回收利用的余熱資源約為燃料消耗總量10.2%-40.2%。按照10%的水平保守估計，2020年我國潛在的可回收利用的余熱資源達到4.98億噸標準煤，近6年可回收利用的余熱資源為27.88億噸標準煤，基本可以覆蓋我國目前半年的能源消耗需求。根據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析并依然按10%保守估計，考慮余熱資源中有50%高溫煙氣余熱回收容易，預計2021年我國余熱資源潛在利用價值超2500億元，到2026年將達2930億元。在鋼鐵行業(yè)中，余熱回收利用部分主要有氧氣轉(zhuǎn)爐余熱發(fā)電和燒結(jié)余熱發(fā)電。優(yōu)勢余熱利用生產(chǎn)商目前余熱利用的途徑主...

當前，我國能源利用效率(截至2008年底)不到32%，比西方和歐美國家約低10%；若考慮開采、運輸,我國能源系統(tǒng)總利用效率不到12%，也就是說，能源可采儲量變成終端用能的只有約10%,約90%的能源在轉(zhuǎn)換過程和終端利用過程中損失或浪費掉。如果能有效將這些余熱回收，則可節(jié)約大量能源,減少大氣污染，提高產(chǎn)量，降低成本，改善勞動條件，節(jié)省占地面積等等。隨著工業(yè)的發(fā)展，余熱利用技術(shù)必將發(fā)揮越來越重要的作用，成為工業(yè)生產(chǎn)不可分割的重要組成部分。但是,我國目前的余熱利用技術(shù)與世界發(fā)達國家水平的還有一定差距,所以在“節(jié)能減排”的總體趨勢下,大力開展余熱回收工作對我國國民經(jīng)濟的發(fā)展具有重要長遠意義。煙氣余熱回...

余熱利用在鋼鐵行業(yè)主要是燒結(jié)余熱發(fā)電將會大面積的推廣開來，據(jù)統(tǒng)計，鋼鐵行業(yè)余熱資源大約占比37%，余熱利用率較低，提升的空間較大。鋼鐵行業(yè)能耗約占全國工業(yè)總能耗的15%，其中余熱資源約占37%，節(jié)能空間大。據(jù)統(tǒng)計，05年我國大中型企業(yè)噸鋼產(chǎn)生的余熱總量為8.44GJ，約占噸鋼能耗的37%，其中終產(chǎn)品或中間產(chǎn)品所攜帶的顯熱約占余熱總量的39%，各種熔渣的顯熱約占9%，各種廢(煙)氣占37%，冷卻水攜帶的物理熱約占15%，余熱資源豐富。我國大型鋼鐵企業(yè)余熱利用率約為30%～50%，國外先進企業(yè)余熱利用率達90%，未來提升空間大。我國大中型鋼鐵企業(yè)余熱資源的利用率大約為30%～50%，2010年4月...

余熱直接利用的方式1、生產(chǎn)熱水和蒸汽：利用中低溫的余熱來生產(chǎn)熱水和低壓蒸汽。在學?；蜥t(yī)院等地方，生活中所使用的熱水，通常都是利用鍋爐的余熱進行生產(chǎn)的。2、預熱節(jié)能：在一些生產(chǎn)工序中，通常需要對空氣進行加熱，而利用余熱資源對空氣進行預熱，可減少能源的成本，提高燃燒效率。3、干燥流程：利用余熱資源，對物料進行干燥。熱管換熱器余熱回收方式1、熱管式氣氣熱管換熱器；熱管換熱器是以導熱性能優(yōu)良的熱管作為傳熱元件，當熱管的吸熱端置于高溫煙氣中時，熱管中的工質(zhì)發(fā)生相變，在熱管的冷凝端釋放熱量，把周圍的空氣加熱，隨后被加熱的空氣可為鍋爐補風。2、熱管式氣液式熱管換熱器；熱管余熱熱水器，對余熱資源進行回收后，利...

在化石能源的利用過程中，實踐證明只能有效地利用一部分，另一部分則以不同形式變成了余熱余能。在能源利用的過程中，人們通常將變成余熱余能的過程稱為損失的過程，例如摩擦損失、節(jié)流損失、散熱損失、燃燒損失、傳熱損失等。實踐證明，這部分“損失”在一定條件下它們又變成了余熱余能，其能的品位也出現(xiàn)了降低，而這些被降低了品位的余熱余能中的一部分又可能變成有效能。余熱余能的可用程度往往與時間、地點、相關(guān)的技術(shù)水平、管理水平有密切的關(guān)系，而余熱余能的有效利用，又往往能促進能源的合理利用。余熱回收，再利用的方法。無錫余熱利用 余熱利用在鋼鐵行業(yè)、焦化行業(yè)、水泥行業(yè)的余熱鍋爐品種，還有其他應用在有色、化工、...

余熱鍋爐的應用，凡是有大量余熱的地方，都可以余熱鍋爐回收利用，預計其他行業(yè)未來5年余熱鍋爐市場規(guī)模約達35億元。余熱鍋爐市場容量：余熱鍋爐產(chǎn)業(yè)屬于技術(shù)和勞動密集型產(chǎn)業(yè)，隨著產(chǎn)業(yè)的分工轉(zhuǎn)移，預計有更多國外企業(yè)將余熱鍋爐的生產(chǎn)轉(zhuǎn)移到中國或直接在中國采購，目前國內(nèi)產(chǎn)家已經(jīng)進入市場，余熱鍋爐產(chǎn)品出口到美國、德國、奧地利、印度、尼日利亞、非洲等國家和地區(qū)。估計市場余熱鍋爐市場約是國內(nèi)市場的1.5倍左右，未來5年余熱鍋爐市場容量大約400億元，國內(nèi)市場合計約680億元，余熱鍋爐市場前景非常廣闊。余熱的利用-什么是"余熱回收"?蘇州新型余熱利用余熱的可利用性和價值不等于余熱利用的效果。前者是指余熱本身的品質(zhì)...

廢熱雖然品位低，但仍然具有能量。把低溫的熱水或冷卻水，經(jīng)過熱泵做功，提升至80攝氏度，在工業(yè)中還能再利用。此外還能將低品位工業(yè)余熱作為重要熱源補充，和熱電廠以及鍋爐房一起，用于城鎮(zhèn)集中供熱，對于解決北方城市冬季供熱熱源緊缺、降低北方集中供熱能源消耗、改善冬季大氣環(huán)境，以及進一步提高工業(yè)企業(yè)能源利用效率都具有十分重要的意義。低品位余熱利用是一個能量梯級利用和實現(xiàn)整體能效提升的手段。隨著技術(shù)進步，充分利用低品位工業(yè)余熱等低碳能源供應低品位熱力需求，已成為節(jié)能降碳的必要路徑，也將成為我國實現(xiàn)碳達峰、碳中和目標的重要突破口。余熱余能的利用目的在于提高系統(tǒng)能源利用率，千萬不能過多的去干涉其范圍大小及措施...

“我國在工業(yè)領(lǐng)域的能源消耗占總能耗的60%，但工業(yè)領(lǐng)域的余熱利用效率卻偏低，初步統(tǒng)計不足50%?！鼻迦A大學建筑學院副教授夏曾經(jīng)在一次以低品位工業(yè)余熱利用為主題的研討會上如是說。目前，熱力供給中煤炭、天然氣占比超過90%。由于大量低品位工業(yè)熱能長期得不到重視，造成了大量的能源資源浪費與高碳、高污染物排放，增加了環(huán)境治理的成本。不過，隨著全社會對余熱利用的重視，能源得到了合理充分的利用。發(fā)展余熱利用，面臨的一大困難是很多企業(yè)對此缺乏重視。必須讓余熱利用的觀念深入人心，讓人們認識到，過去余熱都白白扔掉了，現(xiàn)在如果把它用好，可以大幅減少化石能源的消耗，具有不小的經(jīng)濟價值。電廠余熱的利用方法。江蘇怎么做...

余熱回收利用是提高經(jīng)濟性、節(jié)約燃料的一條重要途徑。余熱的回收利用途徑很多，但主要途徑有三方面：余熱的直接利用、余熱發(fā)電、余熱的綜合利用。余熱的直接利用預熱空氣，它是利用高溫煙道排氣，通過高溫換熱器來對進入鍋爐和工業(yè)窯爐的空氣進行加熱。由于進入爐膛的空氣溫度提高，使燃燒效率提高，從而節(jié)約燃料。余熱是在一定經(jīng)濟技術(shù)條件下，在能源利用設(shè)備中沒有被利用的能源，也就是多余、廢棄的能源。它包括高溫廢氣余熱、冷卻介質(zhì)余熱、廢汽廢水余熱、高溫產(chǎn)品和爐渣余熱、化學反應余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱以及高壓流體余壓等七種。目前余熱利用的途徑主要有三種。設(shè)備余熱利用公司余熱的利用主要有兩種功能：一是生產(chǎn)低品質(zhì)蒸汽供生...