余熱的利用主要有兩種功能:一是生產低品質蒸汽供生產和生活所需;二是生產高壓蒸汽用來發(fā)電[3]。節(jié)能降耗是冶金企業(yè)長期的戰(zhàn)略任務。冶金企業(yè)從原料、焦化、燒結到煉鐵、煉鋼、連鑄以及軋鋼的生產過程中產生大量含有可利用熱量的廢氣、廢水、廢渣,同時在各工序之間存在著含有可利用能量的中間產品和半成品。充分回收和利用這些能量,是企業(yè)現代化程度的標志之一。在各種工業(yè)爐窯的能量支出中,廢氣余熱約占15%~35%,這些廢氣凈化處理后是一種輸送和使用方便、燃燒后又無需排渣和除塵、不易造成環(huán)境污染的質量能源。若能按工藝要求提供合適熱值的煤氣作能源,還有利于改善產品質量。但是由于企業(yè)生產結構和工業(yè)爐窯配置等...
溴化鋰吸收式機組是利用余熱資源作為機組的動力,通過驅動機組達到制冷或供熱的目的;而熱泵機組回收余熱則是利用熱泵系統(tǒng)提取低溫余熱資源,以達到充分利用余熱的目的。溴化鋰吸收式機組工作原理:溴化鋰制冷機是以熱能為動力源,以水為制冷劑,以溴化鋰溶液為吸收劑,制取冷源水。其熱源主要有蒸汽、熱水、燃氣和燃油等,可分為直燃型、蒸汽型和熱水型。蒸汽型機組可利用蒸汽余熱,如城市集中供熱熱網、熱電冷聯供系統(tǒng)、紡織、化工、冶金等行業(yè);熱水型機組,可利用65℃以上的熱水,如工業(yè)領域工藝過程產生的余熱熱水制取冷水。由于是“以熱制冷”,溴化鋰制冷機可以利用工業(yè)廢余熱為工業(yè)提供工藝所需冷水或空調。余熱余能的優(yōu)化利用,是解決...
余熱的回收利用途徑很多,但主要途徑有三方面:余熱的直接利用、余熱發(fā)電、余熱的綜合利用。余熱的直接利用預熱空氣,它是利用高溫煙道排氣,通過高溫換熱器來對進入鍋爐和工業(yè)窯爐的空氣進行加熱。由于進入爐膛的空氣溫度提高,使燃燒效率提高,從而節(jié)約燃料[2]。余熱是在一定經濟技術條件下,在能源利用設備中沒有被利用的能源,也就是多余、廢棄的能源。它包括高溫廢氣余熱、冷卻介質余熱、廢汽廢水余熱、高溫產品和爐渣余熱、化學反應余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱以及高壓流體余壓等七種。根據調查,各行業(yè)的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%-67%,可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%。玻璃、冶金、冶煉、...
余熱利用在鋼鐵行業(yè)主要是燒結余熱發(fā)電將會大面積的推廣開來,據統(tǒng)計,鋼鐵行業(yè)余熱資源大約占比37%,余熱利用率較低,提升的空間較大。鋼鐵行業(yè)能耗約占全國工業(yè)總能耗的15%,其中余熱資源約占37%,節(jié)能空間大。據統(tǒng)計,05年我國大中型企業(yè)噸鋼產生的余熱總量為,約占噸鋼能耗的37%,其中終產品或中間產品所攜帶的顯熱約占余熱總量的39%,各種熔渣的顯熱約占9%,各種廢(煙)氣占37%,冷卻水攜帶的物理熱約占15%,余熱資源豐富。我國大型鋼鐵企業(yè)余熱利用率約為30%~50%,國外先進企業(yè)余熱利用率達90%,未來提升空間大。我國大中型鋼鐵企業(yè)余熱資源的利用率大約為30%~50%,2010年4月...
壓縮式熱泵工作原理:熱泵系統(tǒng)是通過換熱介質,從低溫熱源吸取熱量,然后在高溫處釋放出熱量;熱泵系統(tǒng)一般由蒸發(fā)器、壓縮機、冷凝器和膨脹閥四大部件組成。低佛點換熱工質流經蒸發(fā)器時蒸發(fā),從低溫位處吸收熱量,經過壓縮機壓縮后升溫升壓;然后流經冷凝器,在冷凝器冷凝中,將從蒸發(fā)器中吸取的熱量和壓縮機耗功所相當的那部分熱量釋放;釋放出的熱量就傳遞給高溫熱源,使其溫度提高。蒸汽冷凝降溫后變成液相,流經節(jié)流閥膨脹后,低壓液相工質流入蒸發(fā)器,如此不斷往復循環(huán),熱泵系統(tǒng)就能使低溫熱量連續(xù)不斷地傳遞到高溫熱源處。余熱高效回收利用關鍵技術與應用。浙江品牌余熱利用定制價格余熱的利用主要有兩種功能:一是生產低品質蒸汽供生產和...
2.蒸汽渦輪發(fā)電技術:蒸汽渦輪發(fā)電是一種將高溫高壓蒸汽轉化為電能的技術,可以將工業(yè)生產中的廢熱轉化為電能。例如,在化工生產中,高溫高壓的廢氣可以通過蒸汽渦輪發(fā)電機組,產生電能,用于供電或自用。3.熱泵技術:熱泵是一種將低溫熱能轉化為高溫熱能的設備,可以將工業(yè)生產中的低溫廢熱轉化為高溫熱能。例如,在食品加工中,廢水可以通過熱泵,產生高溫蒸汽,用于加熱或蒸煮。二、余熱回收再利用的優(yōu)勢和應用余熱回收再利用具有以下幾個優(yōu)勢:1.節(jié)能減排:余熱回收再利用可以將工業(yè)生產中的廢熱轉化為能源,減少能源的浪費和環(huán)境污染,達到節(jié)能減排的目的。2.經濟效益:余熱回收再利用可以降低企業(yè)的能源成本,提高生產...
余熱余能的利用,不僅可以使能源得到充分、合理地利用,還可以改善工藝過程及其產品的性能。余熱余能的利用是能源利用及工藝改進不可缺少的重要環(huán)節(jié)及內容。余熱余能的利用不僅要重視正常產生的余熱余能的利用,更要重視存在大量火用損失場合的余熱余能的合理利用。比如:利用下水道水的顯熱(低位余熱),通過水源熱泵使其溫度提升,替代鍋爐供熱,從而以極少的電能取得較多的熱能供人們取暖。高爐生產過程中,內燃機為了充分利用其排出煙氣的余熱余能,添置了增壓器系統(tǒng),不僅使其熱效率大幅度提高,同時還地改善了內燃機的性能。余熱利用設備的市場容量非常大,目前也是步入了黃金發(fā)展期。鎮(zhèn)江新型余熱利用廠家價格 (1)燒結廢氣...
余熱是指已投運的公企業(yè)耗能裝置中,原始設計中未被合理利用的顯熱和潛熱。余熱的產生主要受限于生產需求和技術手段。余熱可分為高溫廢氣余熱、冷卻介質余熱、廢氣廢水余熱、高溫產品和爐渣余熱、化學反應余熱、廢氣廢料余熱和廢料液余熱等。根據調查,各行業(yè)的余熱總資源約占氣燃料消耗總量的17%-67%,可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%。為了解決當前能源緊缺問題和環(huán)境污染問題,余熱開始被廣泛應用,余熱回收的比較好方式是根據余熱的品質,按照溫度高低順序階梯利用。如何開展鍋爐尾部煙氣余熱利用?無錫本地余熱利用公司針對工業(yè)爐窯余熱回收差的情況,提出了一系列降低出爐煙溫的措施和能充分保存與回收余熱的排煙-供風...
隨著社會的發(fā)展,人們對能源的依賴程度在加強。人們成倍增加的對能源的需求,造成了地球化石能源的儲量在迅速減少,形成了難以持續(xù)發(fā)展的格局。同時人們大量地利用能源,也造成了嚴重的環(huán)境污染與生態(tài)惡化。從理論上講,可再生能源(太陽能、風能、水能等)的數量幾乎取之不盡、用之不竭,即可持續(xù)發(fā)展、長期利用。但由于其密度低、隨時性很強(隨時間變化十分明顯)的特性,使人們的對其的利用極為困難,往往是投入產出不合算。所以,在沒有出現合理的利用方式或可持續(xù)發(fā)展的新能源、可再生能源或實現經濟、安全利用的技術之前,人們依然還要依靠化石能源。在這種現實的情況下,節(jié)能減排或能的合理利用則具有重大意義。余熱利用在鋼鐵行業(yè)、焦化...
在分析余熱余能的利用問題期間,必須明確以下的認識與原理:余熱余能與生產工藝、能源利用過程的關系十分密切,它們伴生于生產工藝、能源利用過程之中。因而,它們的來源品位有高低之分,不能簡單地認為只包括低位余熱余能。它們的產生是由工藝及能源轉換過程進行的不完善而產生的各種損失(這里包括燃燒損失、傳熱損失、傳遞損失、化學不完善損失、散熱損傷、摩擦損失、漏失損失等)所造成。所以為了合理利用這部分余熱余能,則要與上述原因相結合的系統(tǒng)及過程特點相聯系。余熱利用設備的市場容量非常大,目前也是步入了黃金發(fā)展期。浙江哪里余熱利用設備 且氣源壓力不穩(wěn)定,不適宜遠距離輸送或用作城市生活煤氣,回收利用有較大的難...
余熱利用在鋼鐵行業(yè)、焦化行業(yè)、水泥行業(yè)的余熱鍋爐品種,還有其他應用在有色、化工、造紙等行業(yè)的余熱鍋爐等。有色冶金余熱鍋爐市場容量:2007年我國銅、鉛產量分別為344萬噸、272萬噸,預計未來5年有色金屬冶煉爐改造銅、鉛兩項對余熱鍋爐的需求將達到2700蒸噸,約300臺/套,平均每年60臺/套,按照每臺750萬的價格測算,未來5年國內銅鉛有色冶金余熱鍋爐的市場容量約25億元。化工行業(yè)余熱鍋爐市場容量:化工行業(yè)的余熱資源大約占整個行業(yè)燃料消耗量的15%,余熱資源豐富,余熱鍋爐的應用前景廣闊。目前需求量大的為小化肥余熱鍋爐和硫磺制酸余熱鍋爐,2008年的產量分別為1907蒸噸和521蒸...
余熱是在一定經濟技術條件下,在能源利用設備中沒有被利用的能源,也就是多余、廢棄的能源。余熱回收利用是提高經濟性、節(jié)約燃料的一條重要途徑。余熱的回收利用途徑很多,但主要途徑有三方面:余熱的直接利用、余熱發(fā)電、余熱的綜合利用。余熱的直接利用預熱空氣,它是利用高溫煙道排氣,通過高溫換熱器來對進入鍋爐和工業(yè)窯爐的空氣進行加熱。由于進入爐膛的空氣溫度提高,使燃燒效率提高,從而節(jié)約燃料。玻璃、冶金、冶煉、石化、建材、陶瓷、輕紡等行業(yè)中具有280℃以上煙氣(或其他高溫污染氣體)的余熱回收。即只要是排煙溫度高于280℃的工業(yè)鍋爐、流化床鍋爐、導熱油爐、冶煉爐、冶金爐、高爐熱風爐、加熱爐,以及化肥廠...
余熱的回收利用途徑很多,但主要途徑有三方面:余熱的直接利用、余熱發(fā)電、余熱的綜合利用。余熱的直接利用預熱空氣,它是利用高溫煙道排氣,通過高溫換熱器來對進入鍋爐和工業(yè)窯爐的空氣進行加熱。由于進入爐膛的空氣溫度提高,使燃燒效率提高,從而節(jié)約燃料[2]。余熱是在一定經濟技術條件下,在能源利用設備中沒有被利用的能源,也就是多余、廢棄的能源。它包括高溫廢氣余熱、冷卻介質余熱、廢汽廢水余熱、高溫產品和爐渣余熱、化學反應余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱以及高壓流體余壓等七種。根據調查,各行業(yè)的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%-67%,可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%。玻璃、冶金、冶煉、...
余熱的回收利用途徑很多,但主要途徑有三方面:余熱的直接利用、余熱發(fā)電、余熱的綜合利用。余熱的直接利用預熱空氣,它是利用高溫煙道排氣,通過高溫換熱器來對進入鍋爐和工業(yè)窯爐的空氣進行加熱。由于進入爐膛的空氣溫度提高,使燃燒效率提高,從而節(jié)約燃料[2]。余熱是在一定經濟技術條件下,在能源利用設備中沒有被利用的能源,也就是多余、廢棄的能源。它包括高溫廢氣余熱、冷卻介質余熱、廢汽廢水余熱、高溫產品和爐渣余熱、化學反應余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱以及高壓流體余壓等七種。根據調查,各行業(yè)的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%-67%,可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%。玻璃、冶金、冶煉、...
且氣源壓力不穩(wěn)定,不適宜遠距離輸送或用作城市生活煤氣,回收利用有較大的難度,除熱風爐和鍋爐外,只能用于復熱式加熱的焦爐和具有雙預熱功能的軋鋼加熱爐。轉換利用高爐煤氣的常用方式是燃燒發(fā)電。高爐的大型化使高爐煤氣的產量成倍增加,燃用高爐煤氣的中低參數發(fā)電機組從鍋爐容量和能源的利用率等方面均已不能滿足需要,因此,發(fā)展高參數大容量全燃高爐煤氣發(fā)電機組勢在必行。近年來,我國在回收利用高爐煤氣方面作了不少工作,但是放散率仍然較高。許多企業(yè)在大量放散高爐煤氣的同時,工業(yè)爐窯及熱工設備都在燃用高價油和煤,不僅浪費能源、污染環(huán)境,而且提高了生產成本。解決煤氣放散的根本措施是鋼鐵廠應普遍采用煤和煤氣兩...
工業(yè)余熱可回收利用率達60%,節(jié)能潛力大,綠色,環(huán)保。我國工業(yè)余熱資源豐富,余熱資源約占其燃料消耗總量的17%~67%,其中可回收率達60%。余熱資源非常豐富,特別是在鋼鐵、有色、化工、水泥、建材、石油與石化、輕工、煤炭等行業(yè),余熱資源約占其燃料消耗總量的17%~67%,其中可回收利用的余熱資源約占余熱總資源的60%。目前我國余熱資源利用比例低,大型鋼鐵企業(yè)余熱利用率約為30%~50%,其他行業(yè)則更低,余熱利用提升潛力大。余熱資源是指在現有條件下有可能回收利用而尚未回收利用的能量。余熱資源從其來源可分高溫煙氣余熱和冷卻介質余熱等六類,其中高溫煙氣余熱和冷卻介質余熱占比高,分別達到余...
2.蒸汽渦輪發(fā)電技術:蒸汽渦輪發(fā)電是一種將高溫高壓蒸汽轉化為電能的技術,可以將工業(yè)生產中的廢熱轉化為電能。例如,在化工生產中,高溫高壓的廢氣可以通過蒸汽渦輪發(fā)電機組,產生電能,用于供電或自用。3.熱泵技術:熱泵是一種將低溫熱能轉化為高溫熱能的設備,可以將工業(yè)生產中的低溫廢熱轉化為高溫熱能。例如,在食品加工中,廢水可以通過熱泵,產生高溫蒸汽,用于加熱或蒸煮。二、余熱回收再利用的優(yōu)勢和應用余熱回收再利用具有以下幾個優(yōu)勢:1.節(jié)能減排:余熱回收再利用可以將工業(yè)生產中的廢熱轉化為能源,減少能源的浪費和環(huán)境污染,達到節(jié)能減排的目的。2.經濟效益:余熱回收再利用可以降低企業(yè)的能源成本,提高生產...
余熱鍋爐的應用,凡是有大量余熱的地方,都可以余熱鍋爐回收利用,預計其他行業(yè)未來5年余熱鍋爐市場規(guī)模約達35億元。余熱鍋爐市場容量:余熱鍋爐產業(yè)屬于技術和勞動密集型產業(yè),隨著產業(yè)的分工轉移,預計有更多國外企業(yè)將余熱鍋爐的生產轉移到中國或直接在中國采購,目前國內產家已經進入市場,余熱鍋爐產品出口到美國、德國、奧地利、印度、尼日利亞、非洲等國家和地區(qū)。估計市場余熱鍋爐市場約是國內市場的1.5倍左右,未來5年余熱鍋爐市場容量大約400億元,國內市場合計約680億元,余熱鍋爐市場前景非常廣闊。余熱利用技術在工業(yè)領域的應用!無錫質量余熱利用生產商 余熱利用:在近日發(fā)布的《2030年前碳達峰行動方案》...
從余熱資源未來的發(fā)展前景來看,我國水泥行業(yè)隨著國家經濟發(fā)展、建筑業(yè)市場擴大,其產能持續(xù)增長,已位居全球,并且我國還是全球比較大的鋼鐵生產國,因此由于我國鋼鐵、水泥行業(yè)體量大,能耗仍處于較高水平,在其生產過程中的眾多環(huán)節(jié)均有余熱產生,使得我國余熱資源將持續(xù)保持豐富態(tài)勢。預計到2026年我國余熱資源均量將達到14.55億噸標準煤。余熱資源的回收利用得到越來越多的重視與關注并且在各行業(yè)中得以應用使得能源得到合理充分的使用,在節(jié)能減排中發(fā)揮了重要的作用。鍋爐煙道余熱回收換熱器。介紹余熱利用設備溴化鋰吸收式機組是利用余熱資源作為機組的動力,通過驅動機組達到制冷或供熱的目的;而熱泵機組回收余熱則是利用熱泵...
在鋼鐵行業(yè)中,余熱回收利用部分主要有氧氣轉爐余熱發(fā)電和燒結余熱發(fā)電。目前氧氣轉爐余熱鍋爐在鋼鐵行業(yè)已經得到應用,而燒結余熱發(fā)電在國內鋼鐵企業(yè)才剛剛啟動,將在鋼鐵大面積推廣。氧氣轉爐余熱發(fā)電應用,燒結余熱發(fā)電剛剛推廣,未來增長空間大。目前國內燒結余熱回收利用率不足4%,應用比例低。目前我國已建成約10套燒結余熱發(fā)電機組共涉及19臺燒結機,燒結機面積4849平米,發(fā)電機組總裝機容量13.7萬千瓦,但燒結余熱發(fā)電技術推廣比例不及4%,未來提升空間大。常見的幾種工業(yè)余熱余能回收利用技術。杭州質量余熱利用空氣壓縮機在工作過程中所耗電能轉化成熱量后,大部分被壓縮后的油氣混合物帶走。分別在各自的冷卻器中被冷...
工業(yè)余熱利用主要形式:余熱鍋爐發(fā)電。余熱鍋爐是余熱發(fā)電系統(tǒng)中的重要設備。根據用途不同,余熱鍋爐可細分為電站余熱鍋爐和工業(yè)余熱鍋爐。相對電站余熱鍋爐,工業(yè)余熱鍋爐運行環(huán)境惡劣,設計、制造工藝較為復雜,多為非標產品。常用的余熱鍋爐,他的應用范圍覆蓋了大部分工業(yè)領域:鋼鐵、有色金屬、焦化、建材、化工、紡織、印染、造紙等行業(yè);工業(yè)余熱鍋爐技術參數根據工業(yè)余熱的工況參數而定,所以是非標產品。電站余熱鍋爐產生蒸汽,驅動蒸汽輪機發(fā)電機組,進而提高了電廠的發(fā)電效率。余熱資源從其來源可分六種類型。山東質量余熱利用定制價格 余熱余能的利用與治理,也與工藝、能源轉化過程密切相關。它們利用的好壞直接影響著、...
余熱的可利用性和價值不等于余熱利用的效果。前者是指余熱本身的品質和性質,它*表示余熱具有的可用性,但并不表示余熱利用的有效性。后者不全由余熱本身品質所決定,還決定于余熱利用的場所、環(huán)境以及利用的方法,即決定于使用余熱的對象和條件。譬如,余熱作為熱量利用就比作為功能利用的效果好。因為,熱變功要付出冷源損失的代價?;痣姀S熱系統(tǒng)由于存在各種能級,因而為選擇余熱利用的場所提供了較大的自由度。余熱回收利用是提高經濟性、節(jié)約燃料的一條重要途徑。余熱高效回收利用關鍵技術與應用。浙江怎么做余熱利用生產商余熱利用:玻璃,冶金,冶煉,石油化工,建筑材料,陶瓷,輕紡等工業(yè)領域中,含280度以上的煙塵(或其它高溫污染...
近年來,我國高度重視發(fā)展低碳環(huán)保、環(huán)境友好型經濟,要求在保障經濟發(fā)展的同時,節(jié)約能源、減少內耗,緩解能源短缺、溫室效應、環(huán)境惡化等問題。在此背景下,節(jié)能環(huán)保成為今后發(fā)展的重要內容,余熱發(fā)電作為其中有效的途徑和方法因此獲得關注。據《中國余熱發(fā)電行業(yè)市場前瞻與投資戰(zhàn)略規(guī)劃分析報告前瞻》統(tǒng)計,我國大中型企業(yè)噸鋼產生的余熱總量約占噸鋼能耗的37%,余熱資源非常可觀。這為余熱發(fā)電項目的實施提供了基礎我國工業(yè)余熱資源豐富,存在于工業(yè)各行業(yè)生產過程中,余熱資源約占其燃料消耗總量的17%~67%,其中可回收率達60%,余熱利用率提升空間大,節(jié)能潛力巨大,工業(yè)余熱回收利用又被認為是一種“新能源”,近...
在《當前國家鼓勵發(fā)展的環(huán)保產業(yè)設備(產品)目錄》中,鼓勵發(fā)展用于電力、石化、冶金、鋼鐵、水泥建材、印染、造紙、地熱、糖酒工業(yè)等廢熱、余熱回收利用發(fā)電設備。《節(jié)能中期專項規(guī)劃》中明確將“余熱余壓利用工程”列為重點工程之一。2006年,發(fā)改委在《節(jié)能中期專項規(guī)劃》中明確將“余熱余壓利用工程”列為重點工程,提出“十一五”期間在鋼鐵聯合企業(yè)實施干法熄焦、高爐爐頂壓差發(fā)電、全高爐煤氣發(fā)電改造以及轉爐煤氣回收利用。余熱鍋爐的應用,凡是有大量余熱的地方,都可以余熱鍋爐回收利用。寧波余熱利用系統(tǒng) (1)燒結廢氣在鋼鐵生產過程中,燒結工序的能耗約占總能耗的10%,次于煉鐵工序而位居第二。在燒結工序總能...
余熱利用:玻璃,冶金,冶煉,石油化工,建筑材料,陶瓷,輕紡等工業(yè)領域中,含280度以上的煙塵(或其它高溫污染性氣體)的廢熱回收。也就是說,任何排煙溫度超過280℃的工業(yè)鍋爐、流化床鍋爐、導熱油爐、冶煉爐、冶金爐、高爐熱風爐、加熱爐,以及化肥廠、造紙廠都可使用。余熱是在一定經濟技術條件下,在能源利用設備中沒有被利用的能源,也就是多余、廢棄的能源[1]。余熱回收利用是提高經濟性、節(jié)約燃料的一條重要途徑。余熱回收利用的優(yōu)點:提高經濟性、節(jié)約燃料;原理則是在能源利用設備中沒有被利用的能源;利用的原料是高溫廢氣余熱、冷卻介質余熱。余熱回收利用項目的意義。湖州品牌余熱利用公司余熱是指已投運的公企業(yè)耗能裝置...
余熱利用在鋼鐵行業(yè)主要是燒結余熱發(fā)電將會大面積的推廣開來,據統(tǒng)計,鋼鐵行業(yè)余熱資源大約占比37%,余熱利用率較低,提升的空間較大。鋼鐵行業(yè)能耗約占全國工業(yè)總能耗的15%,其中余熱資源約占37%,節(jié)能空間大。據統(tǒng)計,05年我國大中型企業(yè)噸鋼產生的余熱總量為,約占噸鋼能耗的37%,其中終產品或中間產品所攜帶的顯熱約占余熱總量的39%,各種熔渣的顯熱約占9%,各種廢(煙)氣占37%,冷卻水攜帶的物理熱約占15%,余熱資源豐富。我國大型鋼鐵企業(yè)余熱利用率約為30%~50%,國外先進企業(yè)余熱利用率達90%,未來提升空間大。我國大中型鋼鐵企業(yè)余熱資源的利用率大約為30%~50%,2010年4月...
在《當前國家鼓勵發(fā)展的環(huán)保產業(yè)設備(產品)目錄》中,鼓勵發(fā)展用于電力、石化、冶金、鋼鐵、水泥建材、印染、造紙、地熱、糖酒工業(yè)等廢熱、余熱回收利用發(fā)電設備。《節(jié)能中期專項規(guī)劃》中明確將“余熱余壓利用工程”列為重點工程之一。2006年,發(fā)改委在《節(jié)能中期專項規(guī)劃》中明確將“余熱余壓利用工程”列為重點工程,提出“十一五”期間在鋼鐵聯合企業(yè)實施干法熄焦、高爐爐頂壓差發(fā)電、全高爐煤氣發(fā)電改造以及轉爐煤氣回收利用。余熱鍋爐的應用,凡是有大量余熱的地方,都可以余熱鍋爐回收利用。浙江本地余熱利用公司 且氣源壓力不穩(wěn)定,不適宜遠距離輸送或用作城市生活煤氣,回收利用有較大的難度,除熱風爐和鍋爐外,只能用...
目前已經有一些能源企業(yè)開始嘗試通過給產生余熱的企業(yè)提供技術支持和投資支持,進行低品位余熱利用,產生節(jié)能經濟效益之后,雙方再對經濟收益進行分成,這樣可以引導產生余熱的企業(yè)接受“節(jié)能效益分享”模式。數據中心沒有太多的供熱需求,但是它會產生大量蘊含余熱的冷卻水,提取出的熱量可以給周圍寫字樓等商用設施供熱,這就使余熱產生了經濟效益。以清數科技園數據中心余熱利用供能項目為例,天津能源與數據中心建立了余熱利用合作關系,后期園區(qū)有其他用熱單位入駐,都將從數據中心提取余熱向用熱單位提供供熱服務。凡是有大量余熱的地方,都可以余熱鍋爐回收利用。江蘇怎么做余熱利用系統(tǒng) 余熱余能的利用與治理,也與工藝、能源...
當前,我國能源利用效率(截至2008年底)不到32%,比西方和歐美國家約低10%;若考慮開采、運輸,我國能源系統(tǒng)總利用效率不到12%,也就是說,能源可采儲量變成終端用能的只有約10%,約90%的能源在轉換過程和終端利用過程中損失或浪費掉。如果能有效將這些余熱回收,則可節(jié)約大量能源,減少大氣污染,提高產量,降低成本,改善勞動條件,節(jié)省占地面積等等。隨著工業(yè)的發(fā)展,余熱利用技術必將發(fā)揮越來越重要的作用,成為工業(yè)生產不可分割的重要組成部分。但是,我國目前的余熱利用技術與世界發(fā)達國家水平的還有一定差距,所以在“節(jié)能減排”的總體趨勢下,大力開展余熱回收工作對我國國民經濟的發(fā)展具有重要長遠意義...
余熱余能的利用不僅包括高位火用部分,也包括了低位火用的部分。在此我們可以說,余熱余能的合理利用,乃是能源合理利用的重要組成部分。不難想象,一個不重視余熱余能項目的地區(qū)、單位,則不可能出現能源利用的高水平??傊酂嵊嗄艿难芯考巴晟瞥潭饶耸悄茉春侠砝玫牟豢扇鄙俚臉O其重要組成部分。余熱余能的優(yōu)化利用,是解決目前能源緊張、環(huán)境污染、生態(tài)惡化的重要組成部分。余熱余能的利用目的在于提高系統(tǒng)能源利用率,千萬不能過多的去干涉其范圍大小及措施來源。余熱利用設備的市場容量非常大,目前也是步入了黃金發(fā)展期。安徽哪里余熱利用售價《“十一五”重點節(jié)能工程實施意見》要求研究制定鼓勵利用余熱余壓發(fā)電、供熱和制冷的優(yōu)惠政...