現(xiàn)有的pcb行業(yè)電鍍工序生產(chǎn)過程中，傳統(tǒng)的電鍍液自動添加系統(tǒng)存在較大的品質(zhì)風險，經(jīng)常會由于部件的故障或人工操作的錯誤，導致電鍍液的漏加、少加或不加等現(xiàn)象，造成電鍍藥水缸內(nèi)電鍍液含量的不足或過量等不良后果，從而降低了電路板的電鍍質(zhì)量，提高了電路板的生產(chǎn)成本。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術中存在的技術問題之一。為此，本發(fā)明提出一種電鍍液自動添加的防呆系統(tǒng)及其使用方法，能夠對加藥筒進行自動的抽藥和加藥，使得電鍍缸內(nèi)的電鍍液保持在一定的含量，并且在部件故障時能夠有效的報警，提醒操作員進行檢測，從而保證了電路板的電鍍質(zhì)量。根據(jù)本發(fā)明的***方面的實施例的電鍍液自動添加的防呆系統(tǒng)，包括：用于檢測...

特性：通過調(diào)節(jié)鍍液組成及電鍍條件，可以獲得不同鎳含量的鈀鎳合金鍍層，鎳質(zhì)量含量比較高可以達到40%。配合使用添加劑，可以得到不同鎳含量、光亮、致密、無***的鈀鎳合金鍍層。用途與用法：本品主要用作電鍍鈀鎳合金的電解液。本品的電鍍條件是：鍍液pH值范圍為℃;電解時，中速攪拌;采用鍍鉑的鈦網(wǎng)、石墨、不銹鋼等為不溶性陽極，陰陽極面積比為1：(1~3)。鎳質(zhì)量含量比較高可以達到40%。配方表：制作方法：(1)將主鹽鈀鹽加入含有100mL去離子水的容器中，加熱，滴加氨水，攪拌，溶解，得溶液A;(2)將主鹽鎳鹽加入含有100mL去離子水的容器中，加熱，攪拌，溶解，得溶液B;。(3)將絡合劑、導電鹽和pH穩(wěn)...

掩蔽法是向鍍液中加入一種對雜質(zhì)起掩蔽作用的掩蔽劑，從而消除雜質(zhì)有害影響的方法。這種方法既不需要過濾鍍液，又不需要其他處理設備，是一種簡便可行的好方法。如氨三乙酸一氯化銨鍍鋅液中有少量銅雜質(zhì)存在時，會使鍍鋅層的鈍化膜光澤不好。這時只要適當提高鍍鋅液中硫脲的含量，少量銅雜質(zhì)就被掩蔽，那種不良影響很快就消失，硫酸鹽鍍銅液中有少量砷和銻存在時，會使鍍層發(fā)暗，表面略有粗糙，這時只要加入適量的明膠和丹寧酸，就能掩蔽這些有害影響；焦磷酸鹽鍍銅液中，若有少量鐵雜質(zhì)影響鍍層質(zhì)量時，可加入適量的檸檬酸鹽進行掩蔽；又如光亮鍍鎳液中有少量的鋅雜質(zhì)存在，會使鍍件低電流密度區(qū)的鍍層灰暗甚至發(fā)黑，這時只要加人適量的“NT”...

由于添加劑中各組分的電極行為不一樣，相對穩(wěn)定的含量不能用均一的添加來維持，要采用經(jīng)驗的方法來判斷添加劑的消耗情況。在生產(chǎn)過程中，由于添加劑各組分含量甚微，鍍液中添加劑含量高低無法用一般的分析方法得知。**簡單可行的方法是采用變換陰極移動速度時觀察鍍層光亮度來加以判斷；當加快陰極移動的速度后，所獲得的鍍層較未加速之前更亮，則表明光亮劑不足，需要補加；當減慢陰極移動速度或停止移動時，所得到的鍍層反而顯得更光亮，則表明添加劑已經(jīng)過量了。(3)應避免有害雜質(zhì)進入槽內(nèi)。硝酸銀、氯根和鉻酸根等陰離子對鍍液性能會產(chǎn)生不良的影響。酸銅液對氯離子是比較敏感的，當缺少氯離子時，即使添加劑含量在正常范圍內(nèi)，也難以得...

太陽能組件生產(chǎn)工序光伏系統(tǒng)由若干太陽能組件組成，這些組件或安裝于建筑的正面或者屋頂，或安裝于空曠的空間形成光伏基地。其中許許多多的太陽能電池片可將太陽光轉換為電能。太陽能組件生產(chǎn)過程中有三個必不可少的工序：硅片工序，電池片工序及組件工序。硅片工序在硅片工序中，硅砂首先被制成單晶或多晶硅錠，接著硅錠經(jīng)由金剛線切割成刀片厚度的硅片。經(jīng)過清洗后的成品硅片將由檢測系統(tǒng)進行微裂紋和材料破損等缺陷的檢測，并根據(jù)品質(zhì)分選。電池片工序電池片工序會對硅片表面進行處理。表面鈍化處理能夠減少電池片的能量損耗。鍍膜工序避免了太陽光的過多反射。成品的晶硅太陽能電池片可以將太陽光轉換成電能。為了將電能收集并傳到出去，需要...

鍍層與基體金屬﹑鍍層與鍍層之間﹐應有良好的結合力2.鍍層應結晶細致﹑平整﹑厚度均勻3.鍍層應具有規(guī)定的厚定和盡可能少的孔隙4.鍍層應具有規(guī)定的各項指標﹐如光亮度﹑硬度﹑導電性等第二節(jié)鍍層使用條件的分類鍍層的使用條件﹐按照氣候環(huán)境程度分為以下三類。類腐蝕性比較嚴重的工作環(huán)境第二類腐蝕性中等的工作境第三類腐蝕性輕微的工作環(huán)境從保護基體金屬免腐蝕的要求來看﹐一般可考慮﹕A.貴金屬﹑含鉻18%以上的不銹鋼﹑軋制的磁性合金材料﹑以及鎳銅合金等﹐一般不需再加保護層B.碳鋼﹑低合金鋼和鑄鐵制造的零件﹐大氣中容易腐蝕﹐應加保護層。C.銅和銅合金制造的零件﹐根據(jù)不同的使用條件﹐用光亮酸洗﹑鈍化﹑電鍍或涂漆保護等...

金剛線切割液的制備方法為：(1)、按重量份將極壓劑、表面活性劑、潤滑劑依次加入去離子水中，混合后均勻攪拌12分鐘至完全溶解；(2)、向步驟(1)的混合溶液中按重量份依次加入耦合劑和消泡劑，攪拌至均勻。采用本實施例中的切割液用于采用50微米左右線徑的金剛線切割制備硅片，耐磨性能好，冷卻性能好，硅片的切割成品率為％，硅片易清洗。實施例3金剛線切割液按照質(zhì)量份數(shù)的組成為乙醇胺硼酸酯7份、異辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯、烷基酚聚氧乙烯醚、gpe型聚氧乙烯聚氧丙烯甘油醚2份、六聚蓖麻油酸酯25份、二乙二醇單丁醚3份、去離子水100份。金剛線切割液的制備方法為：(1)、按重量份將極壓劑、表面活性劑、潤滑劑依次加入...

注意事項：本品所述電解液，鈀鹽主要以氯化鈀、二氯二氨鈀、二氯四氨鈀、硫酸二氨鈀、硫酸四氨鈀、亞硝酸氨鈀或草酸二氨鈀等形式引入，鎳鹽主要以硫酸鎳、氯化鎳或氨基磺酸鎳等形式引入。鍍層中鈀與鎳含量的比例隨著鍍液中鈀鹽與鎳鹽的比例增加而增加，但當鍍層中鎳質(zhì)量含量超過40%后，鎳質(zhì)量含量基本不再隨鍍液中鎳鹽含量的進一步提高而變化。鈀鹽的含量(以金屬鈀計)為l~l0g/L。鍍液中鈀含量越高，鍍速越快，但鈀損失也越大;鍍液中鈀含量太低，則要經(jīng)常補加鈀，維護費用增加。鎳鹽按鈀鹽與鎳鹽摩爾比1：(1～3)加人。在含有這些絡合劑的電解液中，可得到光亮的鈀鎳合金鍍層。在使用氨水作為絡合劑時，應注意適當降低鍍液的溫度...

電鍍液過濾機是利用濾芯將有雜物的液體過濾掉雜物顆粒物等，從而得到高精的潔凈的藥水。但是電鍍液過濾機在長期使用后會出現(xiàn)各種故障問題，***小編和大家聊一下壓力表相關故障問題。1、電鍍液過濾機排氣閥阻塞是導致壓力表沒有壓力的常見故障，小編提議可以用沸水、蒸氣或是依靠**工具，將排氣閥開啟，需要注意在采用**工具的環(huán)節(jié)中須要確保安全問題。2、壓力表隔膜沒有液體，解決方法取下壓力表，補水，打上生膠帶，重新安裝好就好。3、壓力表頻頻出現(xiàn)**的狀況，這個就和壓力表品質(zhì)有關系了，在采購時需要考慮到產(chǎn)品質(zhì)量問題，不要貪小便宜。解決方法便是更換新的壓力表。4、電鍍液過濾機壓力表受到腐蝕損壞，發(fā)生這種狀況小編提議...

金剛線在光伏硅片切割中，較傳統(tǒng)的砂漿切割體現(xiàn)出碾壓式優(yōu)勢：金剛線切割能夠數(shù)倍的提高切割速度、比較的減低耗硅量，且生產(chǎn)過程更加環(huán)保，自從近幾年光伏硅片切片用的金剛線國產(chǎn)化以來，就體現(xiàn)出了極的優(yōu)勢。2.單晶硅片領域率先普及金剛線切片，通過細線化等改進還能繼續(xù)降成本。單晶行業(yè)2014年左右率先在切片等環(huán)節(jié)成功導入金剛線切割，進而實現(xiàn)了成本的快速下降，目前，主要單晶企業(yè)已基本普及了金剛線切割，隨著未來細線化、省線化、快切化等技術改進，單晶硅片成本還有望有所下降。3.多晶硅片領域的金剛線切割+黑硅組合正在快速推廣。過去金剛石線切割多晶硅片面臨斷線風險和制絨困難兩大問題，近幾年，主要的多晶硅企業(yè)通過金剛線...

電解法適用于去除容易在電極上除去或降低其含量的雜質(zhì)。(1)電解條件的選擇。這里所指的電解，目的是要去除鍍液中的雜質(zhì)，但是在電解去除雜質(zhì)的同時，往往也伴隨有溶液中主要金屬離子的放電沉積。為了提高去除雜質(zhì)的速率，減慢溶液中主要金屬離子的沉積速率，就要注意電解處理的操作條件。①電流密度：電解處理時，以控制多大的電流密度為好，原則上要按照電鍍時雜質(zhì)起不良影響的電流密度范圍。也就是說，在電鍍過程中，若雜質(zhì)的影響反映在低電流密度區(qū)，那么電解處理時應控制在低電流密度下進行，假使雜質(zhì)的影響反映在高電流密度區(qū)，則應選用高電流密度進行電解；如果雜質(zhì)在高電流密度區(qū)和低電流密度區(qū)都有影響，那么可先用高電流密度電解處理...

一種用于電鍍金剛線生產(chǎn)的工字輪推車，包括滾動體、頂板和頂板底部的支架，還包括轉柄，轉柄包括內(nèi)圈、外圈、轉軸和連接桿，連接桿豎直設置，轉軸一端和連接桿頂部轉動連接，在轉軸上由內(nèi)到外依次套設有內(nèi)圈、外圈，內(nèi)圈是兩端敞口的筒狀結構，在內(nèi)圈和轉軸之間沿圓周方向均勻間隔設有若干撐桿，外圈是輪胎狀可充氣橡膠圈，充氣后外圈的外圓直徑大于工字輪的直徑，在橡膠圈兩端面上間隔設有充氣口和放氣口，外圈的內(nèi)圓面與內(nèi)圈固定連接，且外圈沿轉軸軸向的寬度小于內(nèi)圈沿轉軸軸向的寬度，在頂板上平行間隔設置有兩組滾動體，滾動體的中軸線與轉軸的中軸線平行，在頂板上臨近滾動體設置有凹陷的插槽，且插槽位于兩組滾動體之間，連接桿下端通過插...

本實用新型的有益效果是：本實用新型可拆卸連接有轉柄，轉柄包括內(nèi)圈、外圈、轉軸和連接桿，連接桿豎直設置，轉軸一端和連接桿頂部轉動連接，在轉軸上由內(nèi)到外依次套設有內(nèi)圈、外圈，外圈是輪胎狀可充氣橡膠圈將轉柄外圈伸入工字輪的內(nèi)圈中，向外圈充氣，充氣后外圈外圓面的直徑大于工字輪的直徑，充氣后轉柄外圈的外圓面與工字輪的內(nèi)圓面緊密接觸，實現(xiàn)轉柄與工字輪的連接，轉動轉柄內(nèi)圈，內(nèi)圈轉動通過外圈帶動工字輪轉動，取樣完成后，將外圈放氣，放氣后轉柄外圈的外圓面與工字輪的內(nèi)圓面分離，實現(xiàn)轉柄的拆卸，取樣過程中，操作者不與金剛線直接接觸，避免金剛線污染，且該推車結構簡單，頂板高度能調(diào)節(jié)，降低工作者的勞動強度，提高生產(chǎn)效率...

3溶液的工作溫度常溫工作的電鍍?nèi)芤寒斎槐容^理想，可以節(jié)省設備投資和能源消耗。但工作溫度區(qū)間不宜太窄，否則仍避免不了要配備加溫設施，甚至配備冷卻設備?？傮w來講，鍍液要求加溫并不一定都會提高成本，這要看實際要保持的溫度和相應獲得的好處。綜合的效益取決于選擇協(xié)調(diào)的工藝。4相應的配套工藝一般地說，選用的鍍液要具備較高的操作柔性。對操作要求苛刻的鍍液并非好的鍍液。有些鍍液效果雖好，但對輔助工作要求條件很敏感，必將在生產(chǎn)中窮于應付。鍍液不宜過分地要求工藝配套，或者容許參數(shù)范圍過窄，以避免難于監(jiān)控和調(diào)整維護。例如要求表面準備過嚴，便相應要增加成本和廢品率。5研發(fā)與生產(chǎn)電鍍在很大程度上是服務性的工藝，而其本身...

通常采用的鍍液多為單鹽或加入絡合劑來組成。常用的單鹽有硫酸鹽、氯化物、氟硼酸鹽等，少數(shù)情況也采用氨基磺酸、乙酸、檸檬酸等復雜一些的酸鹽。許多單鹽傾向于在一級電離中便離解為所需的金屬離子，并以水化形式存在于溶液內(nèi)。絡合型的鍍液通常是加入經(jīng)選擇的絡合劑或鰲合劑。例如：**物、氨或強堿、焦磷酸鹽、氨三乙酸等，一些有機物也常被采用。這些鍍液往往要經(jīng)二級電離來提供所需的金屬離子，因而放電過程的單鹽復雜。但是其極化特性和宏觀分散能力一般比單鹽要好。這兩類鍍液維持穩(wěn)定沉積的機制并不相同。用簡單鹽類的鍍液常依靠游離的酸堿來調(diào)節(jié)離子的活度，或利用同離子效應。值的監(jiān)控對這種鍍液也很重要，為此常須加入緩沖劑。導電劑...

本實用新型的有益效果是：本實用新型可拆卸連接有轉柄，轉柄包括內(nèi)圈、外圈、轉軸和連接桿，連接桿豎直設置，轉軸一端和連接桿頂部轉動連接，在轉軸上由內(nèi)到外依次套設有內(nèi)圈、外圈，外圈是輪胎狀可充氣橡膠圈將轉柄外圈伸入工字輪的內(nèi)圈中，向外圈充氣，充氣后外圈外圓面的直徑大于工字輪的直徑，充氣后轉柄外圈的外圓面與工字輪的內(nèi)圓面緊密接觸，實現(xiàn)轉柄與工字輪的連接，轉動轉柄內(nèi)圈，內(nèi)圈轉動通過外圈帶動工字輪轉動，取樣完成后，將外圈放氣，放氣后轉柄外圈的外圓面與工字輪的內(nèi)圓面分離，實現(xiàn)轉柄的拆卸，取樣過程中，操作者不與金剛線直接接觸，避免金剛線污染，且該推車結構簡單，頂板高度能調(diào)節(jié)，降低工作者的勞動強度，提高生產(chǎn)效率...

一種用非鍍覆金剛石制造樹脂金剛線的方法，其特征在于，包括下列步驟：（1）金剛石微粉表面改性：取粒徑為1-50μm的單晶金剛石微粉用氧化性酸去除其表面的非金剛石碳層，再用有機物對其進行表面改性處理；所述氧化性酸為硫酸、硝酸、高氯酸中的至少一種；所述有機物為高級脂肪酸及其鹽、脂類化合物、高分子聚合物、表面活性劑中的至少一種；（2）配制樹脂金剛砂共混物料：取樹脂粘結劑和有機溶劑進行混合攪拌，至樹脂溶解后，再加入粒徑為1-5μm的SiC超細粉體和步驟（1）所得金剛石微粉，混合均勻后得到樹脂金剛砂共混物料；（3）制線：將步驟（2）所得樹脂金剛砂共混物料均勻涂敷在芯線上；（4）一次固化：將涂敷有樹脂金剛砂...

泡沫局部表面張力降低導致泡沫破滅該種機理的起源是將高級醇或植物油撒在泡沫上，當其溶入泡沫液，會降低該處的表面張力。因為這些物質(zhì)一般對水的溶解度較小，表面張力的降低于泡沫的局部，而泡沫周圍的表面張力幾乎沒有變化。表面張力降低的部分被強烈地向四周牽引、延伸，破裂。2．消泡劑能破壞膜彈性而導致氣泡破滅消泡劑添加到泡沫體系中，會向氣液界面擴散，使具有穩(wěn)泡作用的表面活性劑難以發(fā)生恢復膜彈性的能力。3．消泡劑能促使液膜排液，因而導致氣泡破滅泡沫排液的速率可以反映泡沫的穩(wěn)定性，添加一種加速泡沫排液的物質(zhì)，也可以起到消泡作用。4．添加疏水固體顆粒可導致氣泡破滅在氣泡表面疏水固體顆粒會吸引表面活性劑的疏水端，使...

一種用于電鍍金剛線生產(chǎn)的鎳餅清洗裝置，包括清洗槽和與清洗槽鉸接連接的蓋體，還包括超聲裝置、攪拌裝置、循環(huán)管、清洗桶和底座，超聲裝置設置在清洗槽的下方，攪拌裝置設置在清洗槽的底部中心，清洗桶通過環(huán)形的底座與清洗槽可拆卸連接，清洗桶與底座插接連接，清洗桶是上端敞口的筒狀結構，清洗桶的桶身上均布有漏水孔，在清洗桶的底部設有向下延伸的下凸環(huán)，下凸環(huán)能夠插入底座的內(nèi)圈中，在清洗槽底部設有凸起的固定耳，在底座的底部設有與固定耳匹配的插孔，在清洗槽的下方還設置有排渣口，在清洗槽外設有循環(huán)管，循環(huán)管的兩端口分別與清洗槽連通，且在循環(huán)管上還間隔設有過濾裝置和循環(huán)泵。進一步的，在清洗槽內(nèi)可拆卸連接有ph在線監(jiān)測儀...

四海金屬表面處理成分分析范圍包括：1.磷化液分析：低溫鋅系磷化液、常溫鐵系磷化液、常溫鋅系磷化液、低溫錳系磷化液、中溫鋅系磷化液、中溫鋼鐵黑色磷化液、中溫拉拔磷化液、鍍鋅板磷化液、耐蝕鋅錳系磷化液、鋅鈣系磷化液、高耐蝕黑色磷化液單組份中溫磷化劑、室溫鋅系磷化液、脫脂磷化一體、三元磷化、鋼，鍍鋅，噴淋磷化、多金屬鐵系磷化、四合一磷化液、硝酸鹽型磷化液、亞硝酸鹽型磷化液、氯酸鹽型磷化液、有機氮化物型磷化液、鉬酸鹽型磷化液.2.鈍化液分析：常溫鈍化的鍍鋅層三價鉻彩色鈍化劑、三價鉻鈍化液、鍍鋅鈍化液、無鉻鈍化液、用于鋼鐵鍍鋅后的彩色鈍化處理劑、鈍化槽、高濃度彩色鈍化劑、金屬鈍化液、鍍鉻鈍化液、不銹鋼環(huán)...

③電解過程中，要定時刷洗陰極：由于電解處理的時間一般都比較長，在長時間的電解過程中，陰極上可能會產(chǎn)生疏松的沉積物，它的脫落會重新沾污鍍液，所以在電解一段時間后，應將陰極取出刷洗，把陰極上疏松或不良的沉積物刷去后再繼續(xù)電解。④電解處理前，比較好先做小試驗估計一下電解處理的效果和時間：有些雜質(zhì)，用電解處理很難除去，若盲目地采用電解處理，可能花了很長時間也不能使鍍液恢復正常。由于小試驗所取的鍍液少，雜質(zhì)的總量也少，往往在通入足夠量的電量，在不長的時間里就能看出電解處理是否有果。例如取2L有故障的鍍液，掛人2dm2左右的陰極(瓦楞形)，電流2A，電解4h鍍液基本好轉，5h鍍液恢復正常，則小試驗表明：每...

電解法適用于去除容易在電極上除去或降低其含量的雜質(zhì)。(1)電解條件的選擇。這里所指的電解，目的是要去除鍍液中的雜質(zhì)，但是在電解去除雜質(zhì)的同時，往往也伴隨有溶液中主要金屬離子的放電沉積。為了提高去除雜質(zhì)的速率，減慢溶液中主要金屬離子的沉積速率，就要注意電解處理的操作條件。①電流密度：電解處理時，以控制多大的電流密度為好，原則上要按照電鍍時雜質(zhì)起不良影響的電流密度范圍。也就是說，在電鍍過程中，若雜質(zhì)的影響反映在低電流密度區(qū)，那么電解處理時應控制在低電流密度下進行，假使雜質(zhì)的影響反映在高電流密度區(qū)，則應選用高電流密度進行電解；如果雜質(zhì)在高電流密度區(qū)和低電流密度區(qū)都有影響，那么可先用高電流密度電解處理...

在電子及電鍍行業(yè)中，過濾電泳漆以及電鍍液時，使用不銹鋼袋式過濾器效果很好，可以提供過濾效率。袋式過濾器的作用就是過濾雜質(zhì)，經(jīng)過濾袋后，使液體達到使用要求。袋式過濾器是一種新型的過濾系統(tǒng)，結構新穎、體積小、操作簡便靈活、節(jié)能、高效、密閉工作、適用性強。袋式過濾器內(nèi)部由金屬網(wǎng)籃支撐濾袋，液體由入口流進，經(jīng)濾袋過濾后從出口流出，雜質(zhì)攔截在濾袋中，更換濾袋后可繼續(xù)使用。袋式過濾器的技術特點:1、濾袋側漏機率小，有力地保證了過濾品質(zhì)；2、袋式過濾可承載更大的工作壓力，壓損小，運行費用低，節(jié)能效果明顯；3、濾袋過濾精度不斷提升，已達到μm；4、袋式過濾處理量大、體積小，容污量大；5、基于袋式過濾系統(tǒng)的工作...

電路板是柔性線路板與硬性線路板，經(jīng)過壓合等工序，形成具有fpc特性和fcb特性的線路板，在電路板的加工過程中，通常會使用到電鍍液，電鍍液是指可以擴大金屬的陰極電流密度范圍、改善鍍層的外觀、增加溶液抗氧化的穩(wěn)定性等特點的液體，在電鍍液的使用中，需要通過過濾機對其進行過濾，方便電鍍液的循環(huán)使用，然而現(xiàn)有的過濾機存在以下問題：現(xiàn)有的過濾機，在對電鍍液進行過濾時，存在過濾不均勻，過濾效率較低的問題，同時長期使用中的過濾機，內(nèi)部的濾芯需要進行定期更換，避免內(nèi)部雜質(zhì)堆積，造成堵塞的問題。針對上述問題，急需在原有過濾機的基礎上進行創(chuàng)新設計。技術實現(xiàn)要素：本實用新型的目的在于提供一種便于更換的電路板加工電鍍液...

一種斜線網(wǎng)布線用槽輪，槽輪上均勻設有上述槽結構。本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是：1.由于采用上述技術方案，使得金剛線用槽輪的結構簡單，便于金剛線布線，維修方便，便于斜線布線方式下金剛線布線；2.該槽結構的槽底采用u型結構，槽壁一與槽底垂直相切，槽壁二與槽底傾斜相交，使用斜線網(wǎng)時，金剛線位于該u型槽底處，保證了鋼線與槽底槽壁一側接觸，增加了鋼線的穩(wěn)定性，減小了鋼線的集中受力情況，提高了鋼線的使用壽命；3.傾斜設置槽壁二，減少了金剛線的擺動，解決了由于金剛線的擺動帶來的ttv等參數(shù)問題。附圖說明圖1是本實用新型的的一實施例的槽結構的結構示意圖；圖2是本實用新型的一實施例的多個槽結構的結構示意圖；...

注意事項：本品所述電解液，鈀鹽主要以氯化鈀、二氯二氨鈀、二氯四氨鈀、硫酸二氨鈀、硫酸四氨鈀、亞硝酸氨鈀或草酸二氨鈀等形式引入，鎳鹽主要以硫酸鎳、氯化鎳或氨基磺酸鎳等形式引入。鍍層中鈀與鎳含量的比例隨著鍍液中鈀鹽與鎳鹽的比例增加而增加，但當鍍層中鎳質(zhì)量含量超過40%后，鎳質(zhì)量含量基本不再隨鍍液中鎳鹽含量的進一步提高而變化。鈀鹽的含量(以金屬鈀計)為l~l0g/L。鍍液中鈀含量越高，鍍速越快，但鈀損失也越大;鍍液中鈀含量太低，則要經(jīng)常補加鈀，維護費用增加。鎳鹽按鈀鹽與鎳鹽摩爾比1：(1～3)加人。在含有這些絡合劑的電解液中，可得到光亮的鈀鎳合金鍍層。在使用氨水作為絡合劑時，應注意適當降低鍍液的溫度...

在電子及電鍍行業(yè)中，過濾電泳漆以及電鍍液時，使用不銹鋼袋式過濾器效果很好，可以提供過濾效率。袋式過濾器的作用就是過濾雜質(zhì)，經(jīng)過濾袋后，使液體達到使用要求。袋式過濾器是一種新型的過濾系統(tǒng)，結構新穎、體積小、操作簡便靈活、節(jié)能、高效、密閉工作、適用性強。袋式過濾器內(nèi)部由金屬網(wǎng)籃支撐濾袋，液體由入口流進，經(jīng)濾袋過濾后從出口流出，雜質(zhì)攔截在濾袋中，更換濾袋后可繼續(xù)使用。袋式過濾器的技術特點:1、濾袋側漏機率小，有力地保證了過濾品質(zhì)；2、袋式過濾可承載更大的工作壓力，壓損小，運行費用低，節(jié)能效果明顯；3、濾袋過濾精度不斷提升，已達到μm；4、袋式過濾處理量大、體積小，容污量大；5、基于袋式過濾系統(tǒng)的工作...

由于添加劑中各組分的電極行為不一樣，相對穩(wěn)定的含量不能用均一的添加來維持，要采用經(jīng)驗的方法來判斷添加劑的消耗情況。在生產(chǎn)過程中，由于添加劑各組分含量甚微，鍍液中添加劑含量高低無法用一般的分析方法得知。**簡單可行的方法是采用變換陰極移動速度時觀察鍍層光亮度來加以判斷；當加快陰極移動的速度后，所獲得的鍍層較未加速之前更亮，則表明光亮劑不足，需要補加；當減慢陰極移動速度或停止移動時，所得到的鍍層反而顯得更光亮，則表明添加劑已經(jīng)過量了。(3)應避免有害雜質(zhì)進入槽內(nèi)。硝酸銀、氯根和鉻酸根等陰離子對鍍液性能會產(chǎn)生不良的影響。酸銅液對氯離子是比較敏感的，當缺少氯離子時，即使添加劑含量在正常范圍內(nèi)，也難以得...

為解決上述問題，本實用新型公開一種電鍍金剛線生產(chǎn)用陰極輥改進裝置，將陰極輥的繞線槽設計成v形槽，在陰極輥前方增加壓線輪，降低由于鋼線擺動造成的陰極輥繞線槽的磨損，保證金剛線不會因為鋼線在運行中的擺動脫槽造成并線斷線。為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型采用下述技術方案：一種電鍍金剛線生產(chǎn)用陰極輥改進裝置，包括陰極輥，在輥體外圓面上設有若干繞線槽，還包括壓線輪和噴水淋頭，所述繞線槽是v形的凹槽，凹槽兩側面之間夾角是α，夾角α的范圍在10-30度，沿金剛線進料方向在陰極輥的前方設置有壓線輪，壓線輪設置在金剛線上方，壓線輪通過調(diào)節(jié)支架固定且其高度能夠調(diào)節(jié)，金剛線從壓線輪的下方伸出后進入繞線槽中，壓線輪向下...

在電子及電鍍行業(yè)中，過濾電泳漆以及電鍍液時，使用不銹鋼袋式過濾器效果很好，可以提供過濾效率。袋式過濾器的作用就是過濾雜質(zhì)，經(jīng)過濾袋后，使液體達到使用要求。袋式過濾器是一種新型的過濾系統(tǒng)，結構新穎、體積小、操作簡便靈活、節(jié)能、高效、密閉工作、適用性強。袋式過濾器內(nèi)部由金屬網(wǎng)籃支撐濾袋，液體由入口流進，經(jīng)濾袋過濾后從出口流出，雜質(zhì)攔截在濾袋中，更換濾袋后可繼續(xù)使用。袋式過濾器的技術特點:1、濾袋側漏機率小，有力地保證了過濾品質(zhì)；2、袋式過濾可承載更大的工作壓力，壓損小，運行費用低，節(jié)能效果明顯；3、濾袋過濾精度不斷提升，已達到μm；4、袋式過濾處理量大、體積小，容污量大；5、基于袋式過濾系統(tǒng)的工作...