現(xiàn)有的pcb行業(yè)電鍍工序生產(chǎn)過程中,傳統(tǒng)的電鍍液自動(dòng)添加系統(tǒng)存在較大的品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn),經(jīng)常會(huì)由于部件的故障或人工操作的錯(cuò)誤,導(dǎo)致電鍍液的漏加、少加或不加等現(xiàn)象,造成電鍍藥水缸內(nèi)電鍍液含量的不足或過量等不良后果,從而降低了電路板的電鍍質(zhì)量,提高了電路板的生產(chǎn)成本。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此,本發(fā)明提出一種電鍍液自動(dòng)添加的防呆系統(tǒng)及其使用方法,能夠?qū)铀幫策M(jìn)行自動(dòng)的抽藥和加藥,使得電鍍缸內(nèi)的電鍍液保持在一定的含量,并且在部件故障時(shí)能夠有效的報(bào)警,提醒操作員進(jìn)行檢測,從而保證了電路板的電鍍質(zhì)量。根據(jù)本發(fā)明的***方面的實(shí)施例的電鍍液自動(dòng)添加的防呆系統(tǒng),包括:用于檢測...
特性:通過調(diào)節(jié)鍍液組成及電鍍條件,可以獲得不同鎳含量的鈀鎳合金鍍層,鎳質(zhì)量含量比較高可以達(dá)到40%。配合使用添加劑,可以得到不同鎳含量、光亮、致密、無***的鈀鎳合金鍍層。用途與用法:本品主要用作電鍍鈀鎳合金的電解液。本品的電鍍條件是:鍍液pH值范圍為℃;電解時(shí),中速攪拌;采用鍍鉑的鈦網(wǎng)、石墨、不銹鋼等為不溶性陽極,陰陽極面積比為1:(1~3)。鎳質(zhì)量含量比較高可以達(dá)到40%。配方表:制作方法:(1)將主鹽鈀鹽加入含有100mL去離子水的容器中,加熱,滴加氨水,攪拌,溶解,得溶液A;(2)將主鹽鎳鹽加入含有100mL去離子水的容器中,加熱,攪拌,溶解,得溶液B;。(3)將絡(luò)合劑、導(dǎo)電鹽和pH穩(wěn)...
掩蔽法是向鍍液中加入一種對(duì)雜質(zhì)起掩蔽作用的掩蔽劑,從而消除雜質(zhì)有害影響的方法。這種方法既不需要過濾鍍液,又不需要其他處理設(shè)備,是一種簡便可行的好方法。如氨三乙酸一氯化銨鍍鋅液中有少量銅雜質(zhì)存在時(shí),會(huì)使鍍鋅層的鈍化膜光澤不好。這時(shí)只要適當(dāng)提高鍍鋅液中硫脲的含量,少量銅雜質(zhì)就被掩蔽,那種不良影響很快就消失,硫酸鹽鍍銅液中有少量砷和銻存在時(shí),會(huì)使鍍層發(fā)暗,表面略有粗糙,這時(shí)只要加入適量的明膠和丹寧酸,就能掩蔽這些有害影響;焦磷酸鹽鍍銅液中,若有少量鐵雜質(zhì)影響鍍層質(zhì)量時(shí),可加入適量的檸檬酸鹽進(jìn)行掩蔽;又如光亮鍍鎳液中有少量的鋅雜質(zhì)存在,會(huì)使鍍件低電流密度區(qū)的鍍層灰暗甚至發(fā)黑,這時(shí)只要加人適量的“NT”...
由于添加劑中各組分的電極行為不一樣,相對(duì)穩(wěn)定的含量不能用均一的添加來維持,要采用經(jīng)驗(yàn)的方法來判斷添加劑的消耗情況。在生產(chǎn)過程中,由于添加劑各組分含量甚微,鍍液中添加劑含量高低無法用一般的分析方法得知。**簡單可行的方法是采用變換陰極移動(dòng)速度時(shí)觀察鍍層光亮度來加以判斷;當(dāng)加快陰極移動(dòng)的速度后,所獲得的鍍層較未加速之前更亮,則表明光亮劑不足,需要補(bǔ)加;當(dāng)減慢陰極移動(dòng)速度或停止移動(dòng)時(shí),所得到的鍍層反而顯得更光亮,則表明添加劑已經(jīng)過量了。(3)應(yīng)避免有害雜質(zhì)進(jìn)入槽內(nèi)。硝酸銀、氯根和鉻酸根等陰離子對(duì)鍍液性能會(huì)產(chǎn)生不良的影響。酸銅液對(duì)氯離子是比較敏感的,當(dāng)缺少氯離子時(shí),即使添加劑含量在正常范圍內(nèi),也難以得...
太陽能組件生產(chǎn)工序光伏系統(tǒng)由若干太陽能組件組成,這些組件或安裝于建筑的正面或者屋頂,或安裝于空曠的空間形成光伏基地。其中許許多多的太陽能電池片可將太陽光轉(zhuǎn)換為電能。太陽能組件生產(chǎn)過程中有三個(gè)必不可少的工序:硅片工序,電池片工序及組件工序。硅片工序在硅片工序中,硅砂首先被制成單晶或多晶硅錠,接著硅錠經(jīng)由金剛線切割成刀片厚度的硅片。經(jīng)過清洗后的成品硅片將由檢測系統(tǒng)進(jìn)行微裂紋和材料破損等缺陷的檢測,并根據(jù)品質(zhì)分選。電池片工序電池片工序會(huì)對(duì)硅片表面進(jìn)行處理。表面鈍化處理能夠減少電池片的能量損耗。鍍膜工序避免了太陽光的過多反射。成品的晶硅太陽能電池片可以將太陽光轉(zhuǎn)換成電能。為了將電能收集并傳到出去,需要...
鍍層與基體金屬﹑鍍層與鍍層之間﹐應(yīng)有良好的結(jié)合力2.鍍層應(yīng)結(jié)晶細(xì)致﹑平整﹑厚度均勻3.鍍層應(yīng)具有規(guī)定的厚定和盡可能少的孔隙4.鍍層應(yīng)具有規(guī)定的各項(xiàng)指標(biāo)﹐如光亮度﹑硬度﹑導(dǎo)電性等第二節(jié)鍍層使用條件的分類鍍層的使用條件﹐按照氣候環(huán)境程度分為以下三類。類腐蝕性比較嚴(yán)重的工作環(huán)境第二類腐蝕性中等的工作境第三類腐蝕性輕微的工作環(huán)境從保護(hù)基體金屬免腐蝕的要求來看﹐一般可考慮﹕A.貴金屬﹑含鉻18%以上的不銹鋼﹑軋制的磁性合金材料﹑以及鎳銅合金等﹐一般不需再加保護(hù)層B.碳鋼﹑低合金鋼和鑄鐵制造的零件﹐大氣中容易腐蝕﹐應(yīng)加保護(hù)層。C.銅和銅合金制造的零件﹐根據(jù)不同的使用條件﹐用光亮酸洗﹑鈍化﹑電鍍或涂漆保護(hù)等...
金剛線切割液的制備方法為:(1)、按重量份將極壓劑、表面活性劑、潤滑劑依次加入去離子水中,混合后均勻攪拌12分鐘至完全溶解;(2)、向步驟(1)的混合溶液中按重量份依次加入耦合劑和消泡劑,攪拌至均勻。采用本實(shí)施例中的切割液用于采用50微米左右線徑的金剛線切割制備硅片,耐磨性能好,冷卻性能好,硅片的切割成品率為%,硅片易清洗。實(shí)施例3金剛線切割液按照質(zhì)量份數(shù)的組成為乙醇胺硼酸酯7份、異辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯、烷基酚聚氧乙烯醚、gpe型聚氧乙烯聚氧丙烯甘油醚2份、六聚蓖麻油酸酯25份、二乙二醇單丁醚3份、去離子水100份。金剛線切割液的制備方法為:(1)、按重量份將極壓劑、表面活性劑、潤滑劑依次加入...
注意事項(xiàng):本品所述電解液,鈀鹽主要以氯化鈀、二氯二氨鈀、二氯四氨鈀、硫酸二氨鈀、硫酸四氨鈀、亞硝酸氨鈀或草酸二氨鈀等形式引入,鎳鹽主要以硫酸鎳、氯化鎳或氨基磺酸鎳等形式引入。鍍層中鈀與鎳含量的比例隨著鍍液中鈀鹽與鎳鹽的比例增加而增加,但當(dāng)鍍層中鎳質(zhì)量含量超過40%后,鎳質(zhì)量含量基本不再隨鍍液中鎳鹽含量的進(jìn)一步提高而變化。鈀鹽的含量(以金屬鈀計(jì))為l~l0g/L。鍍液中鈀含量越高,鍍速越快,但鈀損失也越大;鍍液中鈀含量太低,則要經(jīng)常補(bǔ)加鈀,維護(hù)費(fèi)用增加。鎳鹽按鈀鹽與鎳鹽摩爾比1:(1~3)加人。在含有這些絡(luò)合劑的電解液中,可得到光亮的鈀鎳合金鍍層。在使用氨水作為絡(luò)合劑時(shí),應(yīng)注意適當(dāng)降低鍍液的溫度...
電鍍液過濾機(jī)是利用濾芯將有雜物的液體過濾掉雜物顆粒物等,從而得到高精的潔凈的藥水。但是電鍍液過濾機(jī)在長期使用后會(huì)出現(xiàn)各種故障問題,***小編和大家聊一下壓力表相關(guān)故障問題。1、電鍍液過濾機(jī)排氣閥阻塞是導(dǎo)致壓力表沒有壓力的常見故障,小編提議可以用沸水、蒸氣或是依靠**工具,將排氣閥開啟,需要注意在采用**工具的環(huán)節(jié)中須要確保安全問題。2、壓力表隔膜沒有液體,解決方法取下壓力表,補(bǔ)水,打上生膠帶,重新安裝好就好。3、壓力表頻頻出現(xiàn)**的狀況,這個(gè)就和壓力表品質(zhì)有關(guān)系了,在采購時(shí)需要考慮到產(chǎn)品質(zhì)量問題,不要貪小便宜。解決方法便是更換新的壓力表。4、電鍍液過濾機(jī)壓力表受到腐蝕損壞,發(fā)生這種狀況小編提議...
金剛線在光伏硅片切割中,較傳統(tǒng)的砂漿切割體現(xiàn)出碾壓式優(yōu)勢(shì):金剛線切割能夠數(shù)倍的提高切割速度、比較的減低耗硅量,且生產(chǎn)過程更加環(huán)保,自從近幾年光伏硅片切片用的金剛線國產(chǎn)化以來,就體現(xiàn)出了極的優(yōu)勢(shì)。2.單晶硅片領(lǐng)域率先普及金剛線切片,通過細(xì)線化等改進(jìn)還能繼續(xù)降成本。單晶行業(yè)2014年左右率先在切片等環(huán)節(jié)成功導(dǎo)入金剛線切割,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了成本的快速下降,目前,主要單晶企業(yè)已基本普及了金剛線切割,隨著未來細(xì)線化、省線化、快切化等技術(shù)改進(jìn),單晶硅片成本還有望有所下降。3.多晶硅片領(lǐng)域的金剛線切割+黑硅組合正在快速推廣。過去金剛石線切割多晶硅片面臨斷線風(fēng)險(xiǎn)和制絨困難兩大問題,近幾年,主要的多晶硅企業(yè)通過金剛線...
電解法適用于去除容易在電極上除去或降低其含量的雜質(zhì)。(1)電解條件的選擇。這里所指的電解,目的是要去除鍍液中的雜質(zhì),但是在電解去除雜質(zhì)的同時(shí),往往也伴隨有溶液中主要金屬離子的放電沉積。為了提高去除雜質(zhì)的速率,減慢溶液中主要金屬離子的沉積速率,就要注意電解處理的操作條件。①電流密度:電解處理時(shí),以控制多大的電流密度為好,原則上要按照電鍍時(shí)雜質(zhì)起不良影響的電流密度范圍。也就是說,在電鍍過程中,若雜質(zhì)的影響反映在低電流密度區(qū),那么電解處理時(shí)應(yīng)控制在低電流密度下進(jìn)行,假使雜質(zhì)的影響反映在高電流密度區(qū),則應(yīng)選用高電流密度進(jìn)行電解;如果雜質(zhì)在高電流密度區(qū)和低電流密度區(qū)都有影響,那么可先用高電流密度電解處理...
一種用于電鍍金剛線生產(chǎn)的工字輪推車,包括滾動(dòng)體、頂板和頂板底部的支架,還包括轉(zhuǎn)柄,轉(zhuǎn)柄包括內(nèi)圈、外圈、轉(zhuǎn)軸和連接桿,連接桿豎直設(shè)置,轉(zhuǎn)軸一端和連接桿頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接,在轉(zhuǎn)軸上由內(nèi)到外依次套設(shè)有內(nèi)圈、外圈,內(nèi)圈是兩端敞口的筒狀結(jié)構(gòu),在內(nèi)圈和轉(zhuǎn)軸之間沿圓周方向均勻間隔設(shè)有若干撐桿,外圈是輪胎狀可充氣橡膠圈,充氣后外圈的外圓直徑大于工字輪的直徑,在橡膠圈兩端面上間隔設(shè)有充氣口和放氣口,外圈的內(nèi)圓面與內(nèi)圈固定連接,且外圈沿轉(zhuǎn)軸軸向的寬度小于內(nèi)圈沿轉(zhuǎn)軸軸向的寬度,在頂板上平行間隔設(shè)置有兩組滾動(dòng)體,滾動(dòng)體的中軸線與轉(zhuǎn)軸的中軸線平行,在頂板上臨近滾動(dòng)體設(shè)置有凹陷的插槽,且插槽位于兩組滾動(dòng)體之間,連接桿下端通過插...
本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型可拆卸連接有轉(zhuǎn)柄,轉(zhuǎn)柄包括內(nèi)圈、外圈、轉(zhuǎn)軸和連接桿,連接桿豎直設(shè)置,轉(zhuǎn)軸一端和連接桿頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接,在轉(zhuǎn)軸上由內(nèi)到外依次套設(shè)有內(nèi)圈、外圈,外圈是輪胎狀可充氣橡膠圈將轉(zhuǎn)柄外圈伸入工字輪的內(nèi)圈中,向外圈充氣,充氣后外圈外圓面的直徑大于工字輪的直徑,充氣后轉(zhuǎn)柄外圈的外圓面與工字輪的內(nèi)圓面緊密接觸,實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)柄與工字輪的連接,轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)柄內(nèi)圈,內(nèi)圈轉(zhuǎn)動(dòng)通過外圈帶動(dòng)工字輪轉(zhuǎn)動(dòng),取樣完成后,將外圈放氣,放氣后轉(zhuǎn)柄外圈的外圓面與工字輪的內(nèi)圓面分離,實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)柄的拆卸,取樣過程中,操作者不與金剛線直接接觸,避免金剛線污染,且該推車結(jié)構(gòu)簡單,頂板高度能調(diào)節(jié),降低工作者的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高生產(chǎn)效率...
3溶液的工作溫度常溫工作的電鍍?nèi)芤寒?dāng)然比較理想,可以節(jié)省設(shè)備投資和能源消耗。但工作溫度區(qū)間不宜太窄,否則仍避免不了要配備加溫設(shè)施,甚至配備冷卻設(shè)備。總體來講,鍍液要求加溫并不一定都會(huì)提高成本,這要看實(shí)際要保持的溫度和相應(yīng)獲得的好處。綜合的效益取決于選擇協(xié)調(diào)的工藝。4相應(yīng)的配套工藝一般地說,選用的鍍液要具備較高的操作柔性。對(duì)操作要求苛刻的鍍液并非好的鍍液。有些鍍液效果雖好,但對(duì)輔助工作要求條件很敏感,必將在生產(chǎn)中窮于應(yīng)付。鍍液不宜過分地要求工藝配套,或者容許參數(shù)范圍過窄,以避免難于監(jiān)控和調(diào)整維護(hù)。例如要求表面準(zhǔn)備過嚴(yán),便相應(yīng)要增加成本和廢品率。5研發(fā)與生產(chǎn)電鍍?cè)诤艽蟪潭壬鲜欠?wù)性的工藝,而其本身...
通常采用的鍍液多為單鹽或加入絡(luò)合劑來組成。常用的單鹽有硫酸鹽、氯化物、氟硼酸鹽等,少數(shù)情況也采用氨基磺酸、乙酸、檸檬酸等復(fù)雜一些的酸鹽。許多單鹽傾向于在一級(jí)電離中便離解為所需的金屬離子,并以水化形式存在于溶液內(nèi)。絡(luò)合型的鍍液通常是加入經(jīng)選擇的絡(luò)合劑或鰲合劑。例如:**物、氨或強(qiáng)堿、焦磷酸鹽、氨三乙酸等,一些有機(jī)物也常被采用。這些鍍液往往要經(jīng)二級(jí)電離來提供所需的金屬離子,因而放電過程的單鹽復(fù)雜。但是其極化特性和宏觀分散能力一般比單鹽要好。這兩類鍍液維持穩(wěn)定沉積的機(jī)制并不相同。用簡單鹽類的鍍液常依靠游離的酸堿來調(diào)節(jié)離子的活度,或利用同離子效應(yīng)。值的監(jiān)控對(duì)這種鍍液也很重要,為此常須加入緩沖劑。導(dǎo)電劑...
本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型可拆卸連接有轉(zhuǎn)柄,轉(zhuǎn)柄包括內(nèi)圈、外圈、轉(zhuǎn)軸和連接桿,連接桿豎直設(shè)置,轉(zhuǎn)軸一端和連接桿頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接,在轉(zhuǎn)軸上由內(nèi)到外依次套設(shè)有內(nèi)圈、外圈,外圈是輪胎狀可充氣橡膠圈將轉(zhuǎn)柄外圈伸入工字輪的內(nèi)圈中,向外圈充氣,充氣后外圈外圓面的直徑大于工字輪的直徑,充氣后轉(zhuǎn)柄外圈的外圓面與工字輪的內(nèi)圓面緊密接觸,實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)柄與工字輪的連接,轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)柄內(nèi)圈,內(nèi)圈轉(zhuǎn)動(dòng)通過外圈帶動(dòng)工字輪轉(zhuǎn)動(dòng),取樣完成后,將外圈放氣,放氣后轉(zhuǎn)柄外圈的外圓面與工字輪的內(nèi)圓面分離,實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)柄的拆卸,取樣過程中,操作者不與金剛線直接接觸,避免金剛線污染,且該推車結(jié)構(gòu)簡單,頂板高度能調(diào)節(jié),降低工作者的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高生產(chǎn)效率...
一種用非鍍覆金剛石制造樹脂金剛線的方法,其特征在于,包括下列步驟:(1)金剛石微粉表面改性:取粒徑為1-50μm的單晶金剛石微粉用氧化性酸去除其表面的非金剛石碳層,再用有機(jī)物對(duì)其進(jìn)行表面改性處理;所述氧化性酸為硫酸、硝酸、高氯酸中的至少一種;所述有機(jī)物為高級(jí)脂肪酸及其鹽、脂類化合物、高分子聚合物、表面活性劑中的至少一種;(2)配制樹脂金剛砂共混物料:取樹脂粘結(jié)劑和有機(jī)溶劑進(jìn)行混合攪拌,至樹脂溶解后,再加入粒徑為1-5μm的SiC超細(xì)粉體和步驟(1)所得金剛石微粉,混合均勻后得到樹脂金剛砂共混物料;(3)制線:將步驟(2)所得樹脂金剛砂共混物料均勻涂敷在芯線上;(4)一次固化:將涂敷有樹脂金剛砂...
泡沫局部表面張力降低導(dǎo)致泡沫破滅該種機(jī)理的起源是將高級(jí)醇或植物油撒在泡沫上,當(dāng)其溶入泡沫液,會(huì)降低該處的表面張力。因?yàn)檫@些物質(zhì)一般對(duì)水的溶解度較小,表面張力的降低于泡沫的局部,而泡沫周圍的表面張力幾乎沒有變化。表面張力降低的部分被強(qiáng)烈地向四周牽引、延伸,破裂。2.消泡劑能破壞膜彈性而導(dǎo)致氣泡破滅消泡劑添加到泡沫體系中,會(huì)向氣液界面擴(kuò)散,使具有穩(wěn)泡作用的表面活性劑難以發(fā)生恢復(fù)膜彈性的能力。3.消泡劑能促使液膜排液,因而導(dǎo)致氣泡破滅泡沫排液的速率可以反映泡沫的穩(wěn)定性,添加一種加速泡沫排液的物質(zhì),也可以起到消泡作用。4.添加疏水固體顆??蓪?dǎo)致氣泡破滅在氣泡表面疏水固體顆粒會(huì)吸引表面活性劑的疏水端,使...
一種用于電鍍金剛線生產(chǎn)的鎳餅清洗裝置,包括清洗槽和與清洗槽鉸接連接的蓋體,還包括超聲裝置、攪拌裝置、循環(huán)管、清洗桶和底座,超聲裝置設(shè)置在清洗槽的下方,攪拌裝置設(shè)置在清洗槽的底部中心,清洗桶通過環(huán)形的底座與清洗槽可拆卸連接,清洗桶與底座插接連接,清洗桶是上端敞口的筒狀結(jié)構(gòu),清洗桶的桶身上均布有漏水孔,在清洗桶的底部設(shè)有向下延伸的下凸環(huán),下凸環(huán)能夠插入底座的內(nèi)圈中,在清洗槽底部設(shè)有凸起的固定耳,在底座的底部設(shè)有與固定耳匹配的插孔,在清洗槽的下方還設(shè)置有排渣口,在清洗槽外設(shè)有循環(huán)管,循環(huán)管的兩端口分別與清洗槽連通,且在循環(huán)管上還間隔設(shè)有過濾裝置和循環(huán)泵。進(jìn)一步的,在清洗槽內(nèi)可拆卸連接有ph在線監(jiān)測儀...
四海金屬表面處理成分分析范圍包括:1.磷化液分析:低溫鋅系磷化液、常溫鐵系磷化液、常溫鋅系磷化液、低溫錳系磷化液、中溫鋅系磷化液、中溫鋼鐵黑色磷化液、中溫拉拔磷化液、鍍鋅板磷化液、耐蝕鋅錳系磷化液、鋅鈣系磷化液、高耐蝕黑色磷化液單組份中溫磷化劑、室溫鋅系磷化液、脫脂磷化一體、三元磷化、鋼,鍍鋅,噴淋磷化、多金屬鐵系磷化、四合一磷化液、硝酸鹽型磷化液、亞硝酸鹽型磷化液、氯酸鹽型磷化液、有機(jī)氮化物型磷化液、鉬酸鹽型磷化液.2.鈍化液分析:常溫鈍化的鍍鋅層三價(jià)鉻彩色鈍化劑、三價(jià)鉻鈍化液、鍍鋅鈍化液、無鉻鈍化液、用于鋼鐵鍍鋅后的彩色鈍化處理劑、鈍化槽、高濃度彩色鈍化劑、金屬鈍化液、鍍鉻鈍化液、不銹鋼環(huán)...
③電解過程中,要定時(shí)刷洗陰極:由于電解處理的時(shí)間一般都比較長,在長時(shí)間的電解過程中,陰極上可能會(huì)產(chǎn)生疏松的沉積物,它的脫落會(huì)重新沾污鍍液,所以在電解一段時(shí)間后,應(yīng)將陰極取出刷洗,把陰極上疏松或不良的沉積物刷去后再繼續(xù)電解。④電解處理前,比較好先做小試驗(yàn)估計(jì)一下電解處理的效果和時(shí)間:有些雜質(zhì),用電解處理很難除去,若盲目地采用電解處理,可能花了很長時(shí)間也不能使鍍液恢復(fù)正常。由于小試驗(yàn)所取的鍍液少,雜質(zhì)的總量也少,往往在通入足夠量的電量,在不長的時(shí)間里就能看出電解處理是否有果。例如取2L有故障的鍍液,掛人2dm2左右的陰極(瓦楞形),電流2A,電解4h鍍液基本好轉(zhuǎn),5h鍍液恢復(fù)正常,則小試驗(yàn)表明:每...
電解法適用于去除容易在電極上除去或降低其含量的雜質(zhì)。(1)電解條件的選擇。這里所指的電解,目的是要去除鍍液中的雜質(zhì),但是在電解去除雜質(zhì)的同時(shí),往往也伴隨有溶液中主要金屬離子的放電沉積。為了提高去除雜質(zhì)的速率,減慢溶液中主要金屬離子的沉積速率,就要注意電解處理的操作條件。①電流密度:電解處理時(shí),以控制多大的電流密度為好,原則上要按照電鍍時(shí)雜質(zhì)起不良影響的電流密度范圍。也就是說,在電鍍過程中,若雜質(zhì)的影響反映在低電流密度區(qū),那么電解處理時(shí)應(yīng)控制在低電流密度下進(jìn)行,假使雜質(zhì)的影響反映在高電流密度區(qū),則應(yīng)選用高電流密度進(jìn)行電解;如果雜質(zhì)在高電流密度區(qū)和低電流密度區(qū)都有影響,那么可先用高電流密度電解處理...
在電子及電鍍行業(yè)中,過濾電泳漆以及電鍍液時(shí),使用不銹鋼袋式過濾器效果很好,可以提供過濾效率。袋式過濾器的作用就是過濾雜質(zhì),經(jīng)過濾袋后,使液體達(dá)到使用要求。袋式過濾器是一種新型的過濾系統(tǒng),結(jié)構(gòu)新穎、體積小、操作簡便靈活、節(jié)能、高效、密閉工作、適用性強(qiáng)。袋式過濾器內(nèi)部由金屬網(wǎng)籃支撐濾袋,液體由入口流進(jìn),經(jīng)濾袋過濾后從出口流出,雜質(zhì)攔截在濾袋中,更換濾袋后可繼續(xù)使用。袋式過濾器的技術(shù)特點(diǎn):1、濾袋側(cè)漏機(jī)率小,有力地保證了過濾品質(zhì);2、袋式過濾可承載更大的工作壓力,壓損小,運(yùn)行費(fèi)用低,節(jié)能效果明顯;3、濾袋過濾精度不斷提升,已達(dá)到μm;4、袋式過濾處理量大、體積小,容污量大;5、基于袋式過濾系統(tǒng)的工作...
電路板是柔性線路板與硬性線路板,經(jīng)過壓合等工序,形成具有fpc特性和fcb特性的線路板,在電路板的加工過程中,通常會(huì)使用到電鍍液,電鍍液是指可以擴(kuò)大金屬的陰極電流密度范圍、改善鍍層的外觀、增加溶液抗氧化的穩(wěn)定性等特點(diǎn)的液體,在電鍍液的使用中,需要通過過濾機(jī)對(duì)其進(jìn)行過濾,方便電鍍液的循環(huán)使用,然而現(xiàn)有的過濾機(jī)存在以下問題:現(xiàn)有的過濾機(jī),在對(duì)電鍍液進(jìn)行過濾時(shí),存在過濾不均勻,過濾效率較低的問題,同時(shí)長期使用中的過濾機(jī),內(nèi)部的濾芯需要進(jìn)行定期更換,避免內(nèi)部雜質(zhì)堆積,造成堵塞的問題。針對(duì)上述問題,急需在原有過濾機(jī)的基礎(chǔ)上進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計(jì)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:本實(shí)用新型的目的在于提供一種便于更換的電路板加工電鍍液...
一種斜線網(wǎng)布線用槽輪,槽輪上均勻設(shè)有上述槽結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:1.由于采用上述技術(shù)方案,使得金剛線用槽輪的結(jié)構(gòu)簡單,便于金剛線布線,維修方便,便于斜線布線方式下金剛線布線;2.該槽結(jié)構(gòu)的槽底采用u型結(jié)構(gòu),槽壁一與槽底垂直相切,槽壁二與槽底傾斜相交,使用斜線網(wǎng)時(shí),金剛線位于該u型槽底處,保證了鋼線與槽底槽壁一側(cè)接觸,增加了鋼線的穩(wěn)定性,減小了鋼線的集中受力情況,提高了鋼線的使用壽命;3.傾斜設(shè)置槽壁二,減少了金剛線的擺動(dòng),解決了由于金剛線的擺動(dòng)帶來的ttv等參數(shù)問題。附圖說明圖1是本實(shí)用新型的的一實(shí)施例的槽結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是本實(shí)用新型的一實(shí)施例的多個(gè)槽結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖;...
注意事項(xiàng):本品所述電解液,鈀鹽主要以氯化鈀、二氯二氨鈀、二氯四氨鈀、硫酸二氨鈀、硫酸四氨鈀、亞硝酸氨鈀或草酸二氨鈀等形式引入,鎳鹽主要以硫酸鎳、氯化鎳或氨基磺酸鎳等形式引入。鍍層中鈀與鎳含量的比例隨著鍍液中鈀鹽與鎳鹽的比例增加而增加,但當(dāng)鍍層中鎳質(zhì)量含量超過40%后,鎳質(zhì)量含量基本不再隨鍍液中鎳鹽含量的進(jìn)一步提高而變化。鈀鹽的含量(以金屬鈀計(jì))為l~l0g/L。鍍液中鈀含量越高,鍍速越快,但鈀損失也越大;鍍液中鈀含量太低,則要經(jīng)常補(bǔ)加鈀,維護(hù)費(fèi)用增加。鎳鹽按鈀鹽與鎳鹽摩爾比1:(1~3)加人。在含有這些絡(luò)合劑的電解液中,可得到光亮的鈀鎳合金鍍層。在使用氨水作為絡(luò)合劑時(shí),應(yīng)注意適當(dāng)降低鍍液的溫度...
在電子及電鍍行業(yè)中,過濾電泳漆以及電鍍液時(shí),使用不銹鋼袋式過濾器效果很好,可以提供過濾效率。袋式過濾器的作用就是過濾雜質(zhì),經(jīng)過濾袋后,使液體達(dá)到使用要求。袋式過濾器是一種新型的過濾系統(tǒng),結(jié)構(gòu)新穎、體積小、操作簡便靈活、節(jié)能、高效、密閉工作、適用性強(qiáng)。袋式過濾器內(nèi)部由金屬網(wǎng)籃支撐濾袋,液體由入口流進(jìn),經(jīng)濾袋過濾后從出口流出,雜質(zhì)攔截在濾袋中,更換濾袋后可繼續(xù)使用。袋式過濾器的技術(shù)特點(diǎn):1、濾袋側(cè)漏機(jī)率小,有力地保證了過濾品質(zhì);2、袋式過濾可承載更大的工作壓力,壓損小,運(yùn)行費(fèi)用低,節(jié)能效果明顯;3、濾袋過濾精度不斷提升,已達(dá)到μm;4、袋式過濾處理量大、體積小,容污量大;5、基于袋式過濾系統(tǒng)的工作...
由于添加劑中各組分的電極行為不一樣,相對(duì)穩(wěn)定的含量不能用均一的添加來維持,要采用經(jīng)驗(yàn)的方法來判斷添加劑的消耗情況。在生產(chǎn)過程中,由于添加劑各組分含量甚微,鍍液中添加劑含量高低無法用一般的分析方法得知。**簡單可行的方法是采用變換陰極移動(dòng)速度時(shí)觀察鍍層光亮度來加以判斷;當(dāng)加快陰極移動(dòng)的速度后,所獲得的鍍層較未加速之前更亮,則表明光亮劑不足,需要補(bǔ)加;當(dāng)減慢陰極移動(dòng)速度或停止移動(dòng)時(shí),所得到的鍍層反而顯得更光亮,則表明添加劑已經(jīng)過量了。(3)應(yīng)避免有害雜質(zhì)進(jìn)入槽內(nèi)。硝酸銀、氯根和鉻酸根等陰離子對(duì)鍍液性能會(huì)產(chǎn)生不良的影響。酸銅液對(duì)氯離子是比較敏感的,當(dāng)缺少氯離子時(shí),即使添加劑含量在正常范圍內(nèi),也難以得...
為解決上述問題,本實(shí)用新型公開一種電鍍金剛線生產(chǎn)用陰極輥改進(jìn)裝置,將陰極輥的繞線槽設(shè)計(jì)成v形槽,在陰極輥前方增加壓線輪,降低由于鋼線擺動(dòng)造成的陰極輥繞線槽的磨損,保證金剛線不會(huì)因?yàn)殇摼€在運(yùn)行中的擺動(dòng)脫槽造成并線斷線。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的,本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案:一種電鍍金剛線生產(chǎn)用陰極輥改進(jìn)裝置,包括陰極輥,在輥體外圓面上設(shè)有若干繞線槽,還包括壓線輪和噴水淋頭,所述繞線槽是v形的凹槽,凹槽兩側(cè)面之間夾角是α,夾角α的范圍在10-30度,沿金剛線進(jìn)料方向在陰極輥的前方設(shè)置有壓線輪,壓線輪設(shè)置在金剛線上方,壓線輪通過調(diào)節(jié)支架固定且其高度能夠調(diào)節(jié),金剛線從壓線輪的下方伸出后進(jìn)入繞線槽中,壓線輪向下...
在電子及電鍍行業(yè)中,過濾電泳漆以及電鍍液時(shí),使用不銹鋼袋式過濾器效果很好,可以提供過濾效率。袋式過濾器的作用就是過濾雜質(zhì),經(jīng)過濾袋后,使液體達(dá)到使用要求。袋式過濾器是一種新型的過濾系統(tǒng),結(jié)構(gòu)新穎、體積小、操作簡便靈活、節(jié)能、高效、密閉工作、適用性強(qiáng)。袋式過濾器內(nèi)部由金屬網(wǎng)籃支撐濾袋,液體由入口流進(jìn),經(jīng)濾袋過濾后從出口流出,雜質(zhì)攔截在濾袋中,更換濾袋后可繼續(xù)使用。袋式過濾器的技術(shù)特點(diǎn):1、濾袋側(cè)漏機(jī)率小,有力地保證了過濾品質(zhì);2、袋式過濾可承載更大的工作壓力,壓損小,運(yùn)行費(fèi)用低,節(jié)能效果明顯;3、濾袋過濾精度不斷提升,已達(dá)到μm;4、袋式過濾處理量大、體積小,容污量大;5、基于袋式過濾系統(tǒng)的工作...