目前所使用的電鍍添加劑還存在以下問(wèn)題：1、通用性不佳，往往只針對(duì)某一種電鍍(如電鍍銅或電鍍鋅)，不能滿(mǎn)足如電鍍銅-鋅合金的使用要求；2、對(duì)合金電鍍鍍液的性能改善不佳；3、電鍍后的鍍層性能改善不佳?；谏鲜銮闆r，本發(fā)明提出了一種通用型電鍍添加劑及其制備方法，可有效解決以上問(wèn)題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種通用型電鍍添加劑及其制備方法。本發(fā)明的通用型電鍍添加劑可適用于多種電鍍工藝使用，如鍍銅、鍍鋅、鍍銅鋅合金等，且均對(duì)電鍍產(chǎn)品的表面鍍層平整度、光澤度具有**的改善，還可顯著提高耐腐蝕性能，改善鍍層硬度，以及使鍍液的電流效率、分散能力等性能均得到很好的改善。為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提...

可保證在不同金剛石密度情況下，金剛石線直徑均勻；鍍層結(jié)合力強(qiáng)，無(wú)起皮及裂紋；斷裂強(qiáng)度高且穩(wěn)定；鍍層致密光滑，外觀銀白，色彩美麗；3、切割質(zhì)量好：切割過(guò)程斷線率低（小于2%）、TTV低（小于12微米），日本進(jìn)口琴鋼線SWRH72A耐高溫進(jìn)口琴鋼線SWRH72A在工藝上要求彈簧鋼有一定的淬透性、不易脫碳、表面質(zhì)量好等。碳素彈簧鋼即含碳量WC在。，硅片成品率高，一次A級(jí)成品率約95%；切割效率高，可在1小時(shí)完成高質(zhì)量的8寸單晶硅片的切割；單片耗線率低，可采用；金剛石線生產(chǎn)工藝采用的是利用電鍍的方式將金屬離子（鎳離子）與金剛石顆粒一起共沉積的復(fù)合電鍍工藝。公司可根據(jù)客戶(hù)需求提供20-100KM/卷...

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種設(shè)計(jì)合理、使用方便的電鍍液碳處理高效碳濾芯，過(guò)濾管的內(nèi)部插設(shè)有數(shù)個(gè)過(guò)濾板，電鍍液在經(jīng)過(guò)過(guò)濾管時(shí)，可通過(guò)數(shù)個(gè)過(guò)濾板進(jìn)行過(guò)濾，從而提高過(guò)濾的效果，而過(guò)濾出來(lái)的殘?jiān)鼊t滯留在過(guò)濾板中心的圓孔內(nèi)，進(jìn)而方便清理。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：它包含過(guò)濾管，過(guò)濾管上端的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有內(nèi)螺紋，過(guò)濾管的下端設(shè)有凸圈，該凸圈的外直徑與過(guò)濾管上端的內(nèi)直徑相同設(shè)置，凸圈的外側(cè)壁上設(shè)有外螺紋；它還包含過(guò)濾板、過(guò)濾網(wǎng)、擋板和密封墊，過(guò)濾管的外側(cè)呈長(zhǎng)方體設(shè)置，過(guò)濾管的前側(cè)壁上等距開(kāi)設(shè)有數(shù)個(gè)凹槽，凹槽的內(nèi)部均插設(shè)有過(guò)濾板，過(guò)濾板的前端穿過(guò)凹槽的前端后，與擋板的...

隨著光伏產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，硅片切割方式發(fā)生了巨大的變化，從原來(lái)的鋼線磨料切割加工，進(jìn)化成了金剛線切割加工，金剛石線切割技術(shù)，即使用固定在金剛線上的金剛石顆粒進(jìn)行切割的技術(shù)，其具有切割效率高、硅耗低、面形精度好和環(huán)保清潔等優(yōu)點(diǎn)，受到越來(lái)越廣泛的關(guān)注，并有望成為硅晶體等硬脆材料切片技術(shù)的未來(lái)發(fā)展方向。在切割過(guò)程中，一般使用純水作為冷卻介質(zhì)，其中加入1-3％的冷卻液，用于冷卻鋸縫，清潔、分散切割下來(lái)的硅粉，目前的水基型冷卻液大多以聚乙二醇或直鏈聚氧乙烯醚為原料，切割過(guò)程中泡沫較大，為了解決此問(wèn)題，一般需要添加硅油類(lèi)消泡劑或者以油溶性的物質(zhì)作為泡沫抑制劑，而硅油是一種難清洗物質(zhì)，易附著在硅片表面不容...

電路板是我們各種智能設(shè)備以及電力設(shè)備的線路載體，在電路板加工時(shí)，需要使用電鍍液對(duì)電路板進(jìn)行處理，從而方便對(duì)電路板進(jìn)行下一步的加工，而電鍍液需要使用濾芯將其回收。而現(xiàn)在大多數(shù)的電路板加工電鍍液回收濾芯存在以下幾個(gè)問(wèn)題：一、成本增高，目前大多的電路板加工電鍍液回收濾芯在使用一段時(shí)間后，由于電鍍液內(nèi)含有不少雜質(zhì)，人們選擇直接更換新的濾芯，從而增加了電路板加工的成本；二、清潔效率不佳，目前大多數(shù)的電路板加工電鍍液回收濾芯在清理時(shí)，需要對(duì)濾芯的內(nèi)外，分別進(jìn)行清理，所需的清潔時(shí)間較長(zhǎng)，從而影響下一批的電路板電鍍。因此我們提出一種電鍍液回收濾芯，以便解決上述中所提出的問(wèn)題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的目的在于...

金剛線切割液的制備方法為：(1)、按重量份將極壓劑、表面活性劑、潤(rùn)滑劑依次加入去離子水中，混合后均勻攪拌10～30分鐘至完全溶解；(2)、向步驟(1)的混合溶液中按重量份依次加入耦合劑和消泡劑，攪拌至均勻。有益效果本發(fā)明切割液中加入復(fù)配的表面活性劑，提高了切割液的潤(rùn)滑性以及滲透力，使得切割液可滲入線網(wǎng)與硅片、線網(wǎng)與碎屑之間，形成一層潤(rùn)滑膜，減小了切割損傷、應(yīng)力和微裂，并能提高切割的冷卻效果。切割液對(duì)硅粉的分散性較好，可使顆粒分散開(kāi)來(lái)，防止顆粒聚粘，避免了劃傷。切割液能夠有效清洗掉切割過(guò)程產(chǎn)生的大量碎屑和硅粉，并防止形成粘附，降低切割精度，造成切割線磨損。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做...

自身的特點(diǎn)還有工藝的穩(wěn)定性和柔性、與人力資源和環(huán)境要求的協(xié)調(diào)、材料的供應(yīng)和能源配備等等。因此，特別是對(duì)于新的工藝研究，否則不適應(yīng)和被動(dòng)常會(huì)發(fā)生。穩(wěn)態(tài)與介穩(wěn)沉積1穩(wěn)態(tài)沉積實(shí)現(xiàn)穩(wěn)態(tài)沉積，可以控制恒定電價(jià)，也可以控制恒定電流。恒電位有利于針對(duì)極化和析出電位來(lái)監(jiān)控，以便在一定的沉積電位下控制沉積的離子品種、合金成分、電流效率等，并可以省去隨著生產(chǎn)情況變化而調(diào)控電流。但是這種操作須用參比電極構(gòu)成三電極系統(tǒng)，對(duì)于大的設(shè)備特別是電流分布復(fù)雜時(shí)生產(chǎn)實(shí)踐不易。恒電流操作控制相對(duì)比較容易，所以在生產(chǎn)上大多采用控制電流的方法。通常習(xí)慣按照鍍液的要求，選定適宜的電流密度及可容許的偏差范圍，給足所需的電流密度并使之...

一種用于電鍍金剛線生產(chǎn)的工字輪推車(chē)，包括滾動(dòng)體、頂板和頂板底部的支架，還包括轉(zhuǎn)柄，轉(zhuǎn)柄包括內(nèi)圈、外圈、轉(zhuǎn)軸和連接桿，連接桿豎直設(shè)置，轉(zhuǎn)軸一端和連接桿頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，在轉(zhuǎn)軸上由內(nèi)到外依次套設(shè)有內(nèi)圈、外圈，內(nèi)圈是兩端敞口的筒狀結(jié)構(gòu)，在內(nèi)圈和轉(zhuǎn)軸之間沿圓周方向均勻間隔設(shè)有若干撐桿，外圈是輪胎狀可充氣橡膠圈，充氣后外圈的外圓直徑大于工字輪的直徑，在橡膠圈兩端面上間隔設(shè)有充氣口和放氣口，外圈的內(nèi)圓面與內(nèi)圈固定連接，且外圈沿轉(zhuǎn)軸軸向的寬度小于內(nèi)圈沿轉(zhuǎn)軸軸向的寬度，在頂板上平行間隔設(shè)置有兩組滾動(dòng)體，滾動(dòng)體的中軸線與轉(zhuǎn)軸的中軸線平行，在頂板上臨近滾動(dòng)體設(shè)置有凹陷的插槽，且插槽位于兩組滾動(dòng)體之間，連接桿下端通...

②溫度和pH值：電解處理時(shí)溫度和pH的選擇，原則上也是要根據(jù)電鍍時(shí)雜質(zhì)起不良影響較大的溫度和pH范圍。例如鍍鎳溶液中的銅雜質(zhì)和NO3-雜質(zhì)，在pH較低時(shí)的影響較大，所以電解去除鍍鎳溶液中的銅雜質(zhì)和NO3-雜質(zhì)時(shí)，應(yīng)選用低pH進(jìn)行電解，在這樣的條件下，去除雜質(zhì)的速率較快。有些雜質(zhì)在電解過(guò)程中會(huì)分解為氣體(如NO3-在陰極上還原為氮氧化物或氨，Cl-在陽(yáng)極上氧化為Cl2，等，這時(shí)就應(yīng)選用高溫電解，使電解過(guò)程中形成的氣體揮發(fā)逸出(氣體在溶液中的溶解度，一般隨溫度升高而降低)，從而防止它溶解于水而重新沾污鍍液。按照一般規(guī)律，隨著鍍液溫度的升高，電解去除雜質(zhì)的速率也增大，所以當(dāng)加溫對(duì)鍍液主要成分沒(méi)有影響...

注意事項(xiàng)：本品所述電解液，鈀鹽主要以氯化鈀、二氯二氨鈀、二氯四氨鈀、硫酸二氨鈀、硫酸四氨鈀、亞硝酸氨鈀或草酸二氨鈀等形式引入，鎳鹽主要以硫酸鎳、氯化鎳或氨基磺酸鎳等形式引入。鍍層中鈀與鎳含量的比例隨著鍍液中鈀鹽與鎳鹽的比例增加而增加，但當(dāng)鍍層中鎳質(zhì)量含量超過(guò)40%后，鎳質(zhì)量含量基本不再隨鍍液中鎳鹽含量的進(jìn)一步提高而變化。鈀鹽的含量(以金屬鈀計(jì))為l~l0g/L。鍍液中鈀含量越高，鍍速越快，但鈀損失也越大;鍍液中鈀含量太低，則要經(jīng)常補(bǔ)加鈀，維護(hù)費(fèi)用增加。鎳鹽按鈀鹽與鎳鹽摩爾比1：(1～3)加人。在含有這些絡(luò)合劑的電解液中，可得到光亮的鈀鎳合金鍍層。在使用氨水作為絡(luò)合劑時(shí)，應(yīng)注意適當(dāng)降低鍍液的溫度...

現(xiàn)有的pcb行業(yè)電鍍工序生產(chǎn)過(guò)程中，傳統(tǒng)的電鍍液自動(dòng)添加系統(tǒng)存在較大的品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)，經(jīng)常會(huì)由于部件的故障或人工操作的錯(cuò)誤，導(dǎo)致電鍍液的漏加、少加或不加等現(xiàn)象，造成電鍍藥水缸內(nèi)電鍍液含量的不足或過(guò)量等不良后果，從而降低了電路板的電鍍質(zhì)量，提高了電路板的生產(chǎn)成本。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本發(fā)明提出一種電鍍液自動(dòng)添加的防呆系統(tǒng)及其使用方法，能夠?qū)铀幫策M(jìn)行自動(dòng)的抽藥和加藥，使得電鍍缸內(nèi)的電鍍液保持在一定的含量，并且在部件故障時(shí)能夠有效的報(bào)警，提醒操作員進(jìn)行檢測(cè)，從而保證了電路板的電鍍質(zhì)量。根據(jù)本發(fā)明的***方面的實(shí)施例的電鍍液自動(dòng)添加的防呆系統(tǒng)，太倉(cāng)邦泰工...

通常采用的鍍液多為單鹽或加入絡(luò)合劑來(lái)組成。常用的單鹽有硫酸鹽、氯化物、氟硼酸鹽等，少數(shù)情況也采用氨基磺酸、乙酸、檸檬酸等復(fù)雜一些的酸鹽。許多單鹽傾向于在一級(jí)電離中便離解為所需的金屬離子，并以水化形式存在于溶液內(nèi)。絡(luò)合型的鍍液通常是加入經(jīng)選擇的絡(luò)合劑或鰲合劑。這些鍍液往往要經(jīng)二級(jí)電離來(lái)提供所需的金屬離子，因而放電過(guò)程的單鹽復(fù)雜。但是其極化特性和宏觀分散能力一般比單鹽要好。這兩類(lèi)鍍液維持穩(wěn)定沉積的機(jī)制并不相同。用簡(jiǎn)單鹽類(lèi)的鍍液常依靠游離的酸堿來(lái)調(diào)節(jié)離子的活度，或利用同離子效應(yīng)。值的監(jiān)控對(duì)這種鍍液也很重要，為此常須加入緩沖劑。導(dǎo)電劑也是常有的組分，并常有同離子效應(yīng)的雙重作用。單鹽的溶液有時(shí)也采用...

在用活性炭處理鍍液時(shí)，應(yīng)注意活性炭的質(zhì)量，防止活性炭中的雜質(zhì)進(jìn)入鍍液。若活性炭中含有鋅雜質(zhì)，處理鍍鎳液后，會(huì)使鎳層發(fā)黑或出現(xiàn)條紋。另外在過(guò)濾除去鍍液中的活性炭時(shí)，一定要把它過(guò)濾干凈，以免小顆粒的活性炭透過(guò)濾芯進(jìn)入鍍液，使該鍍液在電鍍時(shí)，出現(xiàn)粗糙、灰暗、***或橘皮狀的鍍層。有時(shí)為了更好地去除有機(jī)雜質(zhì)，在用活性炭處理前，先用氧化劑(雙氧水或高錳酸鉀)進(jìn)行氧化處理，即所謂氧化劑一活性炭聯(lián)合處理。常用的是雙氧水一活性炭處理。在進(jìn)行這種操作時(shí)，一定要將過(guò)量的雙氧水除掉后再加活性炭，否則，雙氧水是氧化劑，活性炭有還原性，相互之間會(huì)發(fā)生氧化一還原反應(yīng)(2H202+C=2H2O+C02↑)；另外由于雙氧水會(huì)...

太陽(yáng)能組件生產(chǎn)工序光伏系統(tǒng)由若干太陽(yáng)能組件組成，這些組件或安裝于建筑的正面或者屋頂，或安裝于空曠的空間形成光伏基地。其中許許多多的太陽(yáng)能電池片可將太陽(yáng)光轉(zhuǎn)換為電能。太陽(yáng)能組件生產(chǎn)過(guò)程中有三個(gè)必不可少的工序：硅片工序，電池片工序及組件工序。硅片工序在硅片工序中，硅砂首先被制成單晶或多晶硅錠，接著硅錠經(jīng)由金剛線切割成刀片厚度的硅片。經(jīng)過(guò)清洗后的成品硅片將由檢測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行微裂紋和材料破損等缺陷的檢測(cè)，并根據(jù)品質(zhì)分選。電池片工序電池片工序會(huì)對(duì)硅片表面進(jìn)行處理。表面鈍化處理能夠減少電池片的能量損耗。鍍膜工序避免了太陽(yáng)光的過(guò)多反射。成品的晶硅太陽(yáng)能電池片可以將太陽(yáng)光轉(zhuǎn)換成電能。為了將電能收集并傳到出去，需要...

所述制粒裝置包括制粒裝置殼體，所述制粒裝置殼體與配料裝置和輸送裝置相連通，所述制粒裝置的內(nèi)側(cè)壁上端固定連接有擠壓制粒機(jī)，所述制粒裝置殼體的內(nèi)腔前側(cè)壁和后側(cè)壁固定連接有傾斜過(guò)濾板，所述制粒裝置殼體的內(nèi)腔下端一體成型有回收室，所述傾斜過(guò)濾板的下端探入到輸送裝置內(nèi)腔；所述配料裝置包括配料裝置殼體，所述配料裝置殼體的內(nèi)側(cè)壁下端固定連接有分料板，所述分料板的上表面均勻開(kāi)設(shè)有十個(gè)分料腔，所述分料腔的內(nèi)腔前側(cè)壁和后側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有分料輪，所述配料裝置的后側(cè)壁固定連接有電動(dòng)機(jī)，十個(gè)所述分料輪的軸心軸貫穿配料裝置殼體的后側(cè)壁固定連接有傳動(dòng)輪，所述電動(dòng)機(jī)的輸出端與左端傳動(dòng)輪的中心軸固定連接，十個(gè)所述傳動(dòng)輪的外側(cè)壁套...

電解法適用于去除容易在電極上除去或降低其含量的雜質(zhì)。(1)電解條件的選擇。這里所指的電解，目的是要去除鍍液中的雜質(zhì)，但是在電解去除雜質(zhì)的同時(shí)，往往也伴隨有溶液中主要金屬離子的放電沉積。為了提高去除雜質(zhì)的速率，減慢溶液中主要金屬離子的沉積速率，就要注意電解處理的操作條件。①電流密度：電解處理時(shí)，以控制多大的電流密度為好，原則上要按照電鍍時(shí)雜質(zhì)起不良影響的電流密度范圍。也就是說(shuō)，在電鍍過(guò)程中，若雜質(zhì)的影響反映在低電流密度區(qū)，那么電解處理時(shí)應(yīng)控制在低電流密度下進(jìn)行，假使雜質(zhì)的影響反映在高電流密度區(qū)，則應(yīng)選用高電流密度進(jìn)行電解；如果雜質(zhì)在高電流密度區(qū)和低電流密度區(qū)都有影響，那么可先用高電流密度電解處理...

可保證在不同金剛石密度情況下，金剛石線直徑均勻；鍍層結(jié)合力強(qiáng)，無(wú)起皮及裂紋；斷裂強(qiáng)度高且穩(wěn)定；鍍層致密光滑，外觀銀白，色彩美麗；3、切割質(zhì)量好：切割過(guò)程斷線率低（小于2%）、TTV低（小于12微米），日本進(jìn)口琴鋼線SWRH72A耐高溫進(jìn)口琴鋼線SWRH72A在工藝上要求彈簧鋼有一定的淬透性、不易脫碳、表面質(zhì)量好等。碳素彈簧鋼即含碳量WC在。，硅片成品率高，一次A級(jí)成品率約95%；切割效率高，可在1小時(shí)完成高質(zhì)量的8寸單晶硅片的切割；單片耗線率低，可采用；金剛石線生產(chǎn)工藝采用的是利用電鍍的方式將金屬離子（鎳離子）與金剛石顆粒一起共沉積的復(fù)合電鍍工藝。公司可根據(jù)客戶(hù)需求提供20-100KM/卷...

金剛線切割液的制備方法為：(1)、按重量份將極壓劑、表面活性劑、潤(rùn)滑劑依次加入去離子水中，混合后均勻攪拌12分鐘至完全溶解；(2)、向步驟(1)的混合溶液中按重量份依次加入耦合劑和消泡劑，攪拌至均勻。采用本實(shí)施例中的切割液用于采用50微米左右線徑的金剛線切割制備硅片，耐磨性能好，冷卻性能好，硅片的切割成品率為％，硅片易清洗。實(shí)施例3金剛線切割液按照質(zhì)量份數(shù)的組成為乙醇胺硼酸酯7份、異辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯、烷基酚聚氧乙烯醚、gpe型聚氧乙烯聚氧丙烯甘油醚2份、六聚蓖麻油酸酯25份、二乙二醇單丁醚3份、去離子水100份。金剛線切割液的制備方法為：(1)、按重量份將極壓劑、表面活性劑、潤(rùn)滑劑依次加入...

金剛線切割液的制備方法為：(1)、按重量份將極壓劑、表面活性劑、潤(rùn)滑劑依次加入去離子水中，混合后均勻攪拌12分鐘至完全溶解；(2)、向步驟(1)的混合溶液中按重量份依次加入耦合劑和消泡劑，攪拌至均勻。采用本實(shí)施例中的切割液用于采用50微米左右線徑的金剛線切割制備硅片，耐磨性能好，冷卻性能好，硅片的切割成品率為％，硅片易清洗。實(shí)施例3金剛線切割液按照質(zhì)量份數(shù)的組成為乙醇胺硼酸酯7份、異辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯、烷基酚聚氧乙烯醚、gpe型聚氧乙烯聚氧丙烯甘油醚2份、六聚蓖麻油酸酯25份、二乙二醇單丁醚3份、去離子水100份。金剛線切割液的制備方法為：(1)、按重量份將極壓劑、表面活性劑、潤(rùn)滑劑依次加入...

太陽(yáng)能組件生產(chǎn)工序光伏系統(tǒng)由若干太陽(yáng)能組件組成，這些組件或安裝于建筑的正面或者屋頂，或安裝于空曠的空間形成光伏基地。其中許許多多的太陽(yáng)能電池片可將太陽(yáng)光轉(zhuǎn)換為電能。太陽(yáng)能組件生產(chǎn)過(guò)程中有三個(gè)必不可少的工序：硅片工序，電池片工序及組件工序。硅片工序在硅片工序中，硅砂首先被制成單晶或多晶硅錠，接著硅錠經(jīng)由金剛線切割成刀片厚度的硅片。經(jīng)過(guò)清洗后的成品硅片將由檢測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行微裂紋和材料破損等缺陷的檢測(cè)，并根據(jù)品質(zhì)分選。電池片工序電池片工序會(huì)對(duì)硅片表面進(jìn)行處理。表面鈍化處理能夠減少電池片的能量損耗。鍍膜工序避免了太陽(yáng)光的過(guò)多反射。成品的晶硅太陽(yáng)能電池片可以將太陽(yáng)光轉(zhuǎn)換成電能。為了將電能收集并傳到出去，需要...

一種斜線網(wǎng)布線用槽輪，槽輪上均勻設(shè)有上述槽結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：1.由于采用上述技術(shù)方案，使得金剛線用槽輪的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于金剛線布線，維修方便，便于斜線布線方式下金剛線布線；2.該槽結(jié)構(gòu)的槽底采用u型結(jié)構(gòu)，槽壁一與槽底垂直相切，槽壁二與槽底傾斜相交，使用斜線網(wǎng)時(shí)，金剛線位于該u型槽底處，保證了鋼線與槽底槽壁一側(cè)接觸，增加了鋼線的穩(wěn)定性，減小了鋼線的集中受力情況，提高了鋼線的使用壽命；3.傾斜設(shè)置槽壁二，減少了金剛線的擺動(dòng)，解決了由于金剛線的擺動(dòng)帶來(lái)的ttv等參數(shù)問(wèn)題。附圖說(shuō)明圖1是本實(shí)用新型的的一實(shí)施例的槽結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的一實(shí)施例的多個(gè)槽結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；...

由于非等離子閥是一種實(shí)質(zhì)性結(jié)構(gòu)。一般的生產(chǎn)廠家稱(chēng)之為能流量w的原裝壓縮機(jī)，如泰福、金華公司生產(chǎn)的kf-系列壓縮機(jī)、自國(guó)產(chǎn)低溫壓縮機(jī)主要設(shè)計(jì)成兩者兼?zhèn)涞牡入x子渦輪壓縮機(jī)。針對(duì)高溫磁力泵中常見(jiàn)的分量、氣壓比、泵的不同的壽命和要求可以歸為密封油缸或注油氣缸幾類(lèi)。磁力泵工作原理與磁力泵一樣的，是通過(guò)輸送不銹鋼液體產(chǎn)生動(dòng)力，使其回到工作點(diǎn)，使工作容器內(nèi)產(chǎn)生液體。磁力泵***是一種雙工位的振動(dòng)篩，由上下兩個(gè)工作缸組成。上工作缸的內(nèi)置有一個(gè)調(diào)速桿，當(dāng)液體從工作缸的動(dòng)力位置動(dòng)作時(shí)，磁力泵必須在液體的動(dòng)力場(chǎng)強(qiáng)被破壞時(shí)啟動(dòng)，這***要求磁力泵的輸出和輸出能力都要好。當(dāng)液體與調(diào)速桿相連的磁力線通過(guò)時(shí)，在磁力線的作用...

普通標(biāo)準(zhǔn)級(jí)環(huán)保電鍍金剛石切割鋼絲，金剛石切割線玉石異形切割鋼絲1、穩(wěn)定的線性。2、均勻且美觀的表面狀態(tài)。3、良好的成型性。4、高塑性、抗疲勞強(qiáng)度好。5、暴露於惡劣環(huán)境時(shí)的耐蝕性佳。6、無(wú)論是無(wú)磁性或弱磁性的，均可使用於電子及家電產(chǎn)品。寶鋼不銹鋼微米鉆石線，電鍍金剛砂切割的彈簧鋼絲耐用不掉砂，單片耗線率低，切割同樣的硅片所需要的電鍍金剛石線約為樹(shù)脂線的1/3；目前電鍍線單片用線量1m/pcs，而樹(shù)脂線單片用線量高達(dá)～5m/pcs產(chǎn)品的優(yōu)勢(shì)：1、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定：各批次產(chǎn)品一致性好，同時(shí)保持了每卷金剛石線頭尾及中間部位的質(zhì)量的一致性；切割不導(dǎo)電塑膠材料金剛線電鍍金剛砂線鋸2、產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)越：金剛石線顆粒...

隨著光伏產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，硅片切割方式發(fā)生了巨大的變化，從原來(lái)的鋼線磨料切割加工，進(jìn)化成了金剛線切割加工，金剛石線切割技術(shù)，即使用固定在金剛線上的金剛石顆粒進(jìn)行切割的技術(shù)，其具有切割效率高、硅耗低、面形精度好和環(huán)保清潔等優(yōu)點(diǎn)，受到越來(lái)越廣泛的關(guān)注，并有望成為硅晶體等硬脆材料切片技術(shù)的未來(lái)發(fā)展方向。在切割過(guò)程中，一般使用純水作為冷卻介質(zhì)，其中加入1-3％的冷卻液，用于冷卻鋸縫，清潔、分散切割下來(lái)的硅粉，目前的水基型冷卻液大多以聚乙二醇或直鏈聚氧乙烯醚為原料，切割過(guò)程中泡沫較大，為了解決此問(wèn)題，一般需要添加硅油類(lèi)消泡劑或者以油溶性的物質(zhì)作為泡沫抑制劑，而硅油是一種難清洗物質(zhì)，易附著在硅片表面不容易被...

硅片是太陽(yáng)能電池生產(chǎn)乃至光伏領(lǐng)域的主要原材料，硅片切割工藝的好壞，直接影響到太陽(yáng)能電池的轉(zhuǎn)換效率，光伏市場(chǎng)在不斷地發(fā)展，硅片切割工藝也在不斷地改進(jìn)，從一開(kāi)始的傳統(tǒng)刀鋸片、砂輪片切割技術(shù)，發(fā)展為線切割技術(shù)，通過(guò)一根高速運(yùn)動(dòng)的鋼線帶動(dòng)附著在鋼絲上的切割刃料對(duì)硅棒進(jìn)行摩擦，從達(dá)到切割效果，但是這種傳統(tǒng)的線切割還存在以下不足之處：1、現(xiàn)有技術(shù)中，金剛線硅片切割設(shè)備在切割中會(huì)產(chǎn)生大量的硅粉，在不及時(shí)清洗時(shí)會(huì)進(jìn)行沉降，沉降過(guò)多時(shí)會(huì)進(jìn)入金鋼線線網(wǎng)，造成斷線和切割不良，只能在停機(jī)時(shí)人工打開(kāi)水源進(jìn)行沖洗，增加員工勞動(dòng)力且清洗不干凈；2、現(xiàn)有技術(shù)中，在停機(jī)時(shí)人工打開(kāi)水源進(jìn)行沖洗過(guò)程中，受人為沖洗的不穩(wěn)定因素影響，...

與常規(guī)的碳化硅切割模式不同，金剛線切割硅棒是兩體磨削方式，金剛石固結(jié)在鋼線表面，通過(guò)鋼線的高速運(yùn)動(dòng)金剛石可直接對(duì)硅棒進(jìn)行磨削加工。這種切割模式效率較高，每次對(duì)多晶硅棒的加工過(guò)程可縮短至2～3h，而且切割過(guò)程產(chǎn)生的硅粉可直接回收利用，無(wú)多余污染物產(chǎn)生。與樹(shù)脂金剛線相比，電鍍金剛線切割力相對(duì)較強(qiáng)，在切割多晶硅棒中的占比超過(guò)90％以上，而且加工工藝時(shí)間可以縮短至70～80min，極大地提升了切割效率和產(chǎn)能。但是，目前市場(chǎng)上量產(chǎn)供應(yīng)的電鍍金剛線在切割多晶雜質(zhì)棒時(shí)存在切割良率低、斷線率高、單片耗線量高等問(wèn)題。主要原因?yàn)殡婂兙€切割到硅棒內(nèi)的雜質(zhì)點(diǎn)(如sic等)時(shí)，鋼線表面的金剛石發(fā)生異常磨損、甚至部分金剛...

電鍍液過(guò)濾機(jī)是利用濾芯將有雜物的液體過(guò)濾掉雜物顆粒物等，從而得到高精的潔凈的藥水。但是電鍍液過(guò)濾機(jī)在長(zhǎng)期使用后會(huì)出現(xiàn)各種故障問(wèn)題，***小編和大家聊一下壓力表相關(guān)故障問(wèn)題。1、電鍍液過(guò)濾機(jī)排氣閥阻塞是導(dǎo)致壓力表沒(méi)有壓力的常見(jiàn)故障，小編提議可以用沸水、蒸氣或是依靠**工具，將排氣閥開(kāi)啟，需要注意在采用**工具的環(huán)節(jié)中須要確保安全問(wèn)題。2、壓力表隔膜沒(méi)有液體，解決方法取下壓力表，補(bǔ)水，打上生膠帶，重新安裝好就好。3、壓力表頻頻出現(xiàn)**的狀況，這個(gè)就和壓力表品質(zhì)有關(guān)系了，在采購(gòu)時(shí)需要考慮到產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，不要貪小便宜。解決方法便是更換新的壓力表。4、電鍍液過(guò)濾機(jī)壓力表受到腐蝕損壞，發(fā)生這種狀況小編提議...

硅片是太陽(yáng)能電池生產(chǎn)乃至光伏領(lǐng)域的主要原材料，硅片切割工藝的好壞，直接影響到太陽(yáng)能電池的轉(zhuǎn)換效率，光伏市場(chǎng)在不斷地發(fā)展，硅片切割工藝也在不斷地改進(jìn)，從一開(kāi)始的傳統(tǒng)刀鋸片、砂輪片切割技術(shù)，發(fā)展為線切割技術(shù)，通過(guò)一根高速運(yùn)動(dòng)的鋼線帶動(dòng)附著在鋼絲上的切割刃料對(duì)硅棒進(jìn)行摩擦，從達(dá)到切割效果，但是這種傳統(tǒng)的線切割還存在以下不足之處：1、現(xiàn)有技術(shù)中，金剛線硅片切割設(shè)備在切割中會(huì)產(chǎn)生大量的硅粉，在不及時(shí)清洗時(shí)會(huì)進(jìn)行沉降，沉降過(guò)多時(shí)會(huì)進(jìn)入金鋼線線網(wǎng)，造成斷線和切割不良，只能在停機(jī)時(shí)人工打開(kāi)水源進(jìn)行沖洗，增加員工勞動(dòng)力且清洗不干凈；2、現(xiàn)有技術(shù)中，在停機(jī)時(shí)人工打開(kāi)水源進(jìn)行沖洗過(guò)程中，受人為沖洗的不穩(wěn)定因素影響，...

該pcb電路板加工電鍍液回收用濾芯，1、采用內(nèi)儲(chǔ)液箱與攪拌桿，通過(guò)內(nèi)儲(chǔ)存箱將處理電鍍液及反應(yīng)液進(jìn)行密封儲(chǔ)存，通過(guò)攪拌桿對(duì)電鍍液及反應(yīng)液進(jìn)行攪拌混合，一方面避免電鍍液及反應(yīng)液在反應(yīng)過(guò)程中對(duì)***過(guò)濾外殼造成腐蝕，一方面便于將內(nèi)儲(chǔ)液箱從***過(guò)濾外殼內(nèi)部取出，提升內(nèi)儲(chǔ)液箱內(nèi)部雜質(zhì)清理的便捷性；2、采用錐齒及拌料鋼珠，通過(guò)錐齒帶動(dòng)左右兩側(cè)的紗網(wǎng)箱進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，加速紗網(wǎng)箱內(nèi)部的化學(xué)材料與電鍍液進(jìn)行反應(yīng)，提升電鍍液內(nèi)部雜質(zhì)脫離的速度，并通過(guò)拌料鋼珠加速內(nèi)部材料震動(dòng)的幅度；3、采用沉淀箱體與出液管道，通過(guò)沉淀箱體將電鍍液內(nèi)部雜質(zhì)沉淀脫離，并通過(guò)出液管道對(duì)沉淀后液體倒入過(guò)濾芯內(nèi)部，通過(guò)化學(xué)及物理兩種手段提升電鍍...

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型可拆卸連接有轉(zhuǎn)柄，轉(zhuǎn)柄包括內(nèi)圈、外圈、轉(zhuǎn)軸和連接桿，連接桿豎直設(shè)置，轉(zhuǎn)軸一端和連接桿頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，在轉(zhuǎn)軸上由內(nèi)到外依次套設(shè)有內(nèi)圈、外圈，外圈是輪胎狀可充氣橡膠圈將轉(zhuǎn)柄外圈伸入工字輪的內(nèi)圈中，向外圈充氣，充氣后外圈外圓面的直徑大于工字輪的直徑，充氣后轉(zhuǎn)柄外圈的外圓面與工字輪的內(nèi)圓面緊密接觸，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)柄與工字輪的連接，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)柄內(nèi)圈，內(nèi)圈轉(zhuǎn)動(dòng)通過(guò)外圈帶動(dòng)工字輪轉(zhuǎn)動(dòng)，取樣完成后，將外圈放氣，放氣后轉(zhuǎn)柄外圈的外圓面與工字輪的內(nèi)圓面分離，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)柄的拆卸，取樣過(guò)程中，操作者不與金剛線直接接觸，避免金剛線污染，且該推車(chē)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，頂板高度能調(diào)節(jié)，降低工作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率...