應(yīng)用金屬表面處理劑主要用于機(jī)械(汽車、客車、拖拉機(jī)、叉車、礦山機(jī)械等)、化工、電工、輕工(洗衣機(jī)、自行型車、電冰箱、電冰柜、建材鋼門、鋼窗、鋼管、拉絲)等中小型鋼鐵零部件的除油、除銹、化工產(chǎn)品等。鋼板是用鋼水澆注，冷卻后壓制而成的平板狀鋼材；鍍鋅鋼板是為防止鋼板表面遭受腐蝕，延長(zhǎng)其使用壽命，在鋼板表面涂以一層金屬鋅，這種涂鋅的薄鋼板稱為鍍鋅板；鋁合金以鋁為基的合金總稱，其主要合金元素有銅、硅、鎂、鋅、錳，次要合金元素有鎳、鐵、鈦、鉻、鋰等，鋁合金密度低，但強(qiáng)度比較高，接近或超過(guò)質(zhì)量鋼，塑性好，可加工成各種型材，具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和抗蝕性，上述三者在航空、航天、汽車、機(jī)械制造、船舶及化學(xué)工...

磷化磷化（phosphorization）是一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過(guò)程，所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護(hù)，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤(rùn)滑使用。鈍化鈍化的機(jī)理可用薄膜理論來(lái)解釋，即認(rèn)為鈍化是由于金屬與氧化性質(zhì)作用，作用時(shí)在金屬表面生成一種非常薄的、致密的、覆蓋性能良好的、牢固地吸附在金屬表面上的鈍化膜。這層膜成相存在，通常是氧化金屬的化合物。它起著把金屬與腐蝕介質(zhì)完全隔開的作用，防止金屬與腐蝕介質(zhì)接觸，從而使金屬基本停止溶解形成鈍態(tài)達(dá)到防腐蝕的作用。鈍化的優(yōu)點(diǎn)：1、...

噴涂操作的程序較少，施工時(shí)間較短，效率高，比較經(jīng)濟(jì).隨著熱噴涂應(yīng)用要求的提高和領(lǐng)域的擴(kuò)大，特別是噴涂技術(shù)本身的進(jìn)步，如噴涂設(shè)備的日益高能和精良，涂層材料品種的逐漸增多,性能逐漸提高，熱噴涂技術(shù)近十年來(lái)獲得了飛速的發(fā)展，不但應(yīng)用領(lǐng)域大為擴(kuò)展，而且該技術(shù)已由早期的制備一般的防護(hù)涂層發(fā)展到制備各種功能涂層；由單個(gè)工件的維修發(fā)展到大批的產(chǎn)品制造；由單一的涂層制備發(fā)展到包括產(chǎn)品失效分析，表面預(yù)處理，涂層材料和設(shè)備的研制，選擇，涂層系統(tǒng)設(shè)計(jì)和涂層后加工在內(nèi)的噴涂系統(tǒng)工程；成為材料表面科學(xué)領(lǐng)域中一個(gè)十分活躍的學(xué)科.并且在現(xiàn)代工業(yè)中逐漸形成象鑄，鍛，焊和熱處理那樣的材料加工技術(shù).成為工業(yè)部門節(jié)約貴重材料，節(jié)約...

電鍍與電泳的區(qū)別：電鍍是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過(guò)程。電泳是溶液中帶電粒子（離子）在電場(chǎng)中移動(dòng)的現(xiàn)象。溶液中帶電粒子（離子）在電場(chǎng)中移動(dòng)的現(xiàn)象。利用帶電粒子在電場(chǎng)中移動(dòng)速度不同而達(dá)到分離的技術(shù)稱為電泳技術(shù)。電泳又名——電著(著)，泳漆，電沉積。鍍鋅鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術(shù)?，F(xiàn)在主要采用的方法是熱鍍鋅。發(fā)黑鋼制件的表面發(fā)黑處理，也有被稱之為發(fā)藍(lán)的。其原理是將鋼鐵制品表面迅速氧化，使之形成致密的氧化膜保護(hù)層，提高鋼件的防銹能力。發(fā)黑處理現(xiàn)在常用的方法有傳統(tǒng)的堿性加溫發(fā)黑和出現(xiàn)較晚的常溫發(fā)黑兩種。但常溫發(fā)藝對(duì)于...

噴砂常用作工件表面清理，如清理鑄件表面的殘砂及高含碳層，以及焊接件的焊縫，消除銹跡和氧化皮。除銹一般用噴砂法和酸洗法，后者易使氫滲入鋼鐵件內(nèi)部，增加內(nèi)應(yīng)力，降低塑性，而噴砂除銹不產(chǎn)生氫脆。無(wú)論是高碳鋼，還是彈性零件、黃銅件、不銹鋼件和鋁件經(jīng)噴砂后進(jìn)入下道工序，都可以提高鍍層或氧化層的結(jié)合力。鍍硬鉻和涂料的工件常用噴砂清理表面，機(jī)床附件及工量具鍍?nèi)榘足t前多用噴砂來(lái)消光。噴砂除銹是各種表面預(yù)處理方法中質(zhì)量較好的一種。它不僅能徹底清理金屬表面的氧化皮、銹蝕、舊漆膜、油污及其他雜質(zhì)，使金屬表面顯露出均一的金屬本色，而且還能使金屬表面獲得一定的粗糙度，以得到粗糙度均勻的表面，并將機(jī)械加工應(yīng)力變成壓應(yīng)力，...

表面著色處理不銹鋼著色不僅賦于不銹鋼制品各種顏色，增加產(chǎn)品的花色品種，而且提高產(chǎn)品耐磨性和耐磨能性。不銹鋼著色方法有如下幾種：（1）離子沉積氧化物或氧化物（2）高溫氧化法（3）化學(xué)氧化法、電化學(xué)氧化法（4）氣相裂解法簡(jiǎn)述各種方法概況如下：（1）離子沉積氧化物或氧化物法，就是將不銹鋼工件放在真空鍍膜機(jī)中進(jìn)行真空蒸發(fā)鍍：例如：鍍鈦金的手表殼和手表帶。一般是金黃色。這種方法適用于大批量產(chǎn)品加工。因?yàn)橥顿Y大，成本高，小批量產(chǎn)品不合算。（2）高溫氧化法是在特定的熔鹽中，浸入工件保持在一定的工藝范圍，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈現(xiàn)出各種不同色澤。（3）化學(xué)法就是在特定溶液中，通過(guò)化學(xué)氧化形成膜的顏色，一...

當(dāng)前科技發(fā)展迅速，金屬的表面處理工藝也出現(xiàn)了重大變化，無(wú)論是傳統(tǒng)的處理工藝還是新型的處理方法，都極大的提升了金屬的整體性能。下面進(jìn)行簡(jiǎn)單的總結(jié)與分析:電泳:主要利用帶電粒子在電場(chǎng)中的移動(dòng)作用，將涂料預(yù)放在陰陽(yáng)兩極，終在工件表面形成均勻、光滑的不融物。它不同于傳統(tǒng)的電鍍技術(shù)，電鍍技術(shù)主要是將金屬或合金添加在金屬件表面達(dá)到增加金屬件功能的目的，例如鍍鋅?？梢钥闯鲭娪緝?yōu)勢(shì)明顯，是電鍍的升級(jí)技術(shù)。發(fā)黑又叫發(fā)藍(lán):主要指鋼制件的表面處理，原理是迅速氧化鋼件表面，形成具有防銹能力的保護(hù)膜，發(fā)黑一般指溫度低于350℃，發(fā)藍(lán)指一般溫度高于350℃，金屬兵器一般采用發(fā)藍(lán)處理，工業(yè)生產(chǎn)采用發(fā)黑處理。拋丸:利用電動(dòng)機(jī)...

金屬防氧化處理放進(jìn)去竟然就變黑了？發(fā)黑處理的目的是為了讓金屬件不受氧化，與空氣完全隔絕，提高防銹能力，發(fā)黑處理后還可增加金屬件的表面光澤度，讓其更美觀，還可減少部分內(nèi)在或外力對(duì)工件造成的變形。發(fā)黑處理的加工時(shí)間短、成本低，操作也簡(jiǎn)單，所以在金屬表面處理中被使用。常用的發(fā)黑處理工藝有兩種：一種是利用堿性加溫讓金屬表面發(fā)黑，這種發(fā)藝是高碳鋼材料常用的；另一種是利用常溫發(fā)黑，是低碳鋼材料常用的。其實(shí)在早期，對(duì)鋼材的表面發(fā)黑處理采用的是涂瀝青或油漆，干燥后就可附著在鋼材表面，以達(dá)到防腐蝕的作用。金屬表面的市場(chǎng)范圍，常州卡奇液壓機(jī)械有限公司告訴您。金屬表面陶瓷噴涂哪家好堿性氧化法“發(fā)藍(lán)”藥液1．配方...

抗大氣和浸漬腐蝕涂層大氣腐蝕包括工業(yè)氣氛、鹽性氣氛、田野氣氛等造成的腐蝕;浸漬腐蝕包括飲用淡水、非飲用淡水、熱淡水、鹽水、化學(xué)和食品加工等造成的腐蝕。4、電導(dǎo)和電阻涂層該種涂層用于電導(dǎo)、電阻和屏蔽。5、恢復(fù)尺寸涂層該種涂層用于鐵基(可切削與可磨削的碳鋼和耐蝕鋼)和有色金屬(鎳、鈷、銅、鋁、鈦及他們的合金)制品。6、機(jī)械部件間隙控制涂層該種涂層可磨。7、耐化學(xué)腐蝕涂層化學(xué)腐蝕包括各種酸、堿、鹽,各種無(wú)機(jī)物和各種有機(jī)化學(xué)介質(zhì)的腐蝕。上述各涂層功能中,與冶金工業(yè)生產(chǎn)有密切關(guān)系的是耐磨損涂層、耐熱抗氧化涂層和耐化學(xué)腐蝕涂層。金屬表面的市場(chǎng)價(jià)格，找常州卡奇液壓機(jī)械有限公司。上海金屬表面碳化鎢涂層價(jià)格 ...

金屬表面處理方面，噴油和噴粉的工藝、注意事項(xiàng)、適用范圍、生產(chǎn)成本各有什么不同？換色困難，周期較長(zhǎng)。由于粉末涂料調(diào)色不可能像油漆那樣可以用原色料現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配，粉末涂料的顏色在出廠時(shí)已經(jīng)確定，如果要改變其顏色，就需要改變粉末涂料的配方，所以很難在短時(shí)間內(nèi)完成調(diào)色工作。由于采用靜電噴涂，如果作業(yè)過(guò)程中間換色，就必須將噴槍、供粉器、噴粉室、輸粉管、回收系統(tǒng)等全部清理干凈，否則將嚴(yán)重影響涂膜表面質(zhì)量。特別是深色與淺色的變換更為復(fù)雜，故不易在短時(shí)間內(nèi)變換多種色調(diào)。不易實(shí)現(xiàn)涂層薄膜化，由靜電噴塑的工藝原理所致，粉末涂料的膜厚一般均在50μm以上，即使粉末涂料精良，施工條件良好，比較低的膜厚也在40μm左右，要形...

噴塑和噴漆工藝的特點(diǎn)分析噴粉工藝1，粉末涂料不含任何溶劑，是100%固體分的涂料，它的制造、運(yùn)輸、貯存和施工解決了因溶劑而造成的污染問(wèn)題，改善了操作人員的勞動(dòng)條件，有利于操作人員的身體健康。2，簡(jiǎn)化涂裝工藝，采用噴粉工藝涂裝只需噴粉、固化、冷卻等3道工序，一次成膜。很大簡(jiǎn)化了涂裝工序，縮短了生產(chǎn)周期，當(dāng)天就能出產(chǎn)品。在粉末涂料靜電涂裝中，配置自動(dòng)涂裝機(jī)械和回收循環(huán)系統(tǒng)，就能形成自動(dòng)化生產(chǎn)，從而節(jié)省了能源和資源，提高了生產(chǎn)效率。3，粉末涂料利用率高，粉末涂料可以直接涂覆至被涂物表面，經(jīng)烘烤固化后形成涂膜，而且未被涂上的粉末回收后可再送入供粉系統(tǒng)中使用，粉末涂料的利用率約在95%以上。4，粉末涂膜...

噴丸與噴砂都是使用高壓風(fēng)或壓縮空氣作動(dòng)力,將其高速的吹出去沖擊工件表面達(dá)到清理效果,但選擇的介質(zhì)不同,效果也不相同.噴砂處理后,工件表面污物被清理掉,工件表面被微量破壞,表面積大幅增加,從而增加了工件與涂/鍍層的結(jié)合強(qiáng)度.經(jīng)過(guò)噴砂處理的工件表面為金屬本色,但是由于表面為毛糙面,光線被折射掉,故沒(méi)有金屬光澤,為發(fā)暗表面.噴丸處理后,工件表面污物被清理掉,工件表面被微量而不被破壞,表面積有所增加.由于加工過(guò)程中,工件表面沒(méi)有被破壞,加工時(shí)產(chǎn)生的多余能量就會(huì)引會(huì)工件基體的表面強(qiáng)化.經(jīng)過(guò)噴丸處理的工件表面也為金屬本色,但是由于表面為球狀面,光線部分被折射掉,故工件加工為亞光效果.磷化（phos...

熱噴涂技術(shù)的特點(diǎn)從熱噴涂技術(shù)的原理及工藝過(guò)程分析，熱噴涂技術(shù)具有以下一些特點(diǎn).⒈由于熱源的溫度范圍很寬，因而可噴涂的涂層材料幾乎包括所有固態(tài)工程材料，如金屬，合金，陶瓷，金屬陶瓷，塑料以及由它們組成的復(fù)合物等.因而能賦予基體以各種功能（如耐磨，耐蝕，耐高溫，抗氧化，絕緣，隔熱，生物相容，紅外吸收等）的表面.⒉噴涂過(guò)程中基體表面受熱的程度較小而且可以控制，因此可以在各種材料上進(jìn)行噴涂（如金屬，陶瓷，玻璃，布疋，紙張，塑料等），并且對(duì)基材的組織和性能幾乎沒(méi)有影響，工件變形也小.⒊設(shè)備簡(jiǎn)單，操作靈活，既可對(duì)大型構(gòu)件進(jìn)行大面積噴涂，也可在指定的局部進(jìn)行噴涂；既可在工廠室內(nèi)進(jìn)行噴涂也可在室外現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工...

金屬表面著色，顧名思義就是給金屬表面“涂”上顏色，改變其單一的、冰冷的金屬色澤，代之以五顏六色，滿足不同行業(yè)的不同需求。給金屬著色后一般都增加了防腐能力，有的還增加了抗磨能力。但表面彩色技術(shù)主要的應(yīng)用還在裝飾領(lǐng)域，即用來(lái)美化生活，美化社會(huì)。拋丸的原理是用電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)葉輪體旋轉(zhuǎn)(直接帶動(dòng)或用V型皮帶傳動(dòng))，靠離心力的作用，將直徑約在～(有鑄鋼丸、鋼絲切丸、不銹鋼丸等不同類型)拋向工件的表面，使工件的表面達(dá)到一定的粗糙度，使工件變得美觀，或者改變工件的焊接拉應(yīng)力為壓應(yīng)力，提高工件的使用壽命。通過(guò)提高工件表面的粗糙度，也提高了工件后續(xù)噴漆的漆膜附著力。其寓意即為拋丸處理可以為噴漆工藝的前道工序...

應(yīng)用金屬表面處理劑主要用于機(jī)械(汽車、客車、拖拉機(jī)、叉車、礦山機(jī)械等)、化工、電工、輕工(洗衣機(jī)、自行型車、電冰箱、電冰柜、建材鋼門、鋼窗、鋼管、拉絲)等中小型鋼鐵零部件的除油、除銹、化工產(chǎn)品等。鋼板是用鋼水澆注，冷卻后壓制而成的平板狀鋼材；鍍鋅鋼板是為防止鋼板表面遭受腐蝕，延長(zhǎng)其使用壽命，在鋼板表面涂以一層金屬鋅，這種涂鋅的薄鋼板稱為鍍鋅板；鋁合金以鋁為基的合金總稱，其主要合金元素有銅、硅、鎂、鋅、錳，次要合金元素有鎳、鐵、鈦、鉻、鋰等，鋁合金密度低，但強(qiáng)度比較高，接近或超過(guò)質(zhì)量鋼，塑性好，可加工成各種型材，具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和抗蝕性，上述三者在航空、航天、汽車、機(jī)械制造、船舶及化學(xué)工...

鈍化是將金屬置于（亞硝酸鹽、硝酸鹽、鉻酸鹽）或者（重鉻酸鹽）溶液中處理，使金屬表面生成一層鉻酸鹽鈍化膜的過(guò)程，又稱鉻酸鹽處理。鉻酸鹽鈍化膜主要有三價(jià)鉻與六價(jià)鉻的化合物以及基體金屬的鉻酸鹽組成。外觀隨合金成分、膜厚而變化，可由無(wú)色到彩虹色或棕黃色。膜層具有良好的耐蝕性和裝飾性；膜層緊密，與基體結(jié)合較好，對(duì)基體金屬可起到隔離保護(hù)作用。膜中的三價(jià)鉻不溶于水，構(gòu)成膜的骨架，使膜有較高的強(qiáng)度和化學(xué)穩(wěn)定性。而六價(jià)鉻是可溶性的，在膜中起填充作用，在潮濕的大氣中，即使膜被劃傷，六價(jià)鉻也能溶于水生成鉻酸鹽，使劃傷處重新鈍化而具有自愈合能力。鋼鐵件也經(jīng)常做鈍化處理，鈍化處理也是被作為前處理用。不銹鐵的不銹性和耐蝕...

一般來(lái)說(shuō)，金屬表面處理劑就是用來(lái)處理金屬表面的一系列試劑，主要包括清洗劑、防銹劑這兩大類。清洗劑，毫無(wú)疑問(wèn)，工業(yè)上用的金屬表面清洗劑，就是用于清洗金屬材料表面油、蠟、銹、膠、漆、粉、積碳、手印、汗?jié)n、切削液的化學(xué)試劑，現(xiàn)在，我們身邊較常見的金屬材料有銅(純銅、青銅，白銅、黃銅等)、鐵(不銹鐵、馬口鐵)、鋼(碳素鋼、合金鋼)、鍍鋅板、鋁(純鋁、鋁合金)、其他合金。金屬除油劑、金屬脫脂劑、油污清洗劑等都是用于清洗金屬油污的。金屬除蠟水就是用于清洗金屬表面的蠟漬的。金屬除銹劑就去除金屬表面的銹跡的，脫漆劑是清洗金屬表面的油漆的。按照清洗劑的酸堿性來(lái)分(以下測(cè)試在常溫情況下)：PH值低于7的清...

通常所述的先進(jìn)陶瓷，盡管品種繁多，按功能和用途大致可分為三大類：(1)功能陶瓷(又稱電子陶瓷)，指那些利用其電、磁、聲、光、熱、彈等性質(zhì)或其藕合效應(yīng)，以實(shí)現(xiàn)某種使用功能的先進(jìn)陶瓷，其特點(diǎn)是品種多、產(chǎn)量大、價(jià)格低、應(yīng)用廣、功能全、更新快?？梢悦裼脼橹?；也可用于新技術(shù)和技術(shù)，如水聲、光電子、紅外技術(shù)等；(2)結(jié)構(gòu)陶瓷(又稱工程陶瓷)，指發(fā)揮其機(jī)械、熱、化學(xué)等功能的用于各種結(jié)構(gòu)部件的先進(jìn)陶瓷，主要用于要求耐高溫、耐腐蝕、耐磨損的部件，如機(jī)械密封、陶瓷軸承、球閥、缸套、刀具等。本世紀(jì)80年代世界陶瓷熱的興起，推動(dòng)了結(jié)構(gòu)陶瓷的發(fā)展；(3)生物陶瓷，指發(fā)揮其生物和化學(xué)等功能的先進(jìn)陶瓷，主要用于人造骨、人工...

當(dāng)前科技發(fā)展迅速，金屬的表面處理工藝也出現(xiàn)了重大變化，無(wú)論是傳統(tǒng)的處理工藝還是新型的處理方法，都極大的提升了金屬的整體性能。下面進(jìn)行簡(jiǎn)單的總結(jié)與分析:電泳:主要利用帶電粒子在電場(chǎng)中的移動(dòng)作用，將涂料預(yù)放在陰陽(yáng)兩極，終在工件表面形成均勻、光滑的不融物。它不同于傳統(tǒng)的電鍍技術(shù)，電鍍技術(shù)主要是將金屬或合金添加在金屬件表面達(dá)到增加金屬件功能的目的，例如鍍鋅?？梢钥闯鲭娪緝?yōu)勢(shì)明顯，是電鍍的升級(jí)技術(shù)。發(fā)黑又叫發(fā)藍(lán):主要指鋼制件的表面處理，原理是迅速氧化鋼件表面，形成具有防銹能力的保護(hù)膜，發(fā)黑一般指溫度低于350℃，發(fā)藍(lán)指一般溫度高于350℃，金屬兵器一般采用發(fā)藍(lán)處理，工業(yè)生產(chǎn)采用發(fā)黑處理。拋丸:利用電動(dòng)機(jī)...

金屬表面處理(磷化前后)的工藝流程如下：磷化液的分類方法很多：有的按單位面積上磷化膜的重量(或厚度)進(jìn)行分類；有的按磷化溫度的高低進(jìn)行分類；有的按施工方法進(jìn)行分類。這里是按磷化液的成份分類。目前一般可分成磷酸鋅系、磷酸鈣系、磷酸鐵系、磷酸錳系四類。此外，近報(bào)道新型金屬表面處理劑。硅烷偶聯(lián)劑是一類具有有機(jī)官能團(tuán)的含硅化合物。其分子式可用通式Y(jié)（CH2）nSiX3表示，此處n=0，1，2，3；X通常是氯基、甲氧基、乙氧基、甲氧乙氧基、乙酰氧基等，這些基團(tuán)水解時(shí)即生成硅羥基，而與無(wú)機(jī)物質(zhì)結(jié)合，形成硅氧烷。Y是乙烯基、氨基、環(huán)氧基、甲基丙烯酰氧基、巰基或脲基，這些有機(jī)官能團(tuán)可與有機(jī)物質(zhì)反應(yīng)。硅烷處理技...

除油除銹處理：對(duì)于工件表面的油污、銹漬等污垢一般在做鈍化處理前或電解拋光處理前就需要清洗干凈，根據(jù)不同的工件加工狀況，可推薦選用中性除油劑(CA-Q02)、不銹鋼清洗劑(CA-Q03)?；瘜W(xué)拋光處理：完全不需要設(shè)備，只需將金屬零件浸入到化學(xué)拋光液中至表面光亮如新即可完成工藝。比如銅材化學(xué)拋光，鋁材化學(xué)拋光處理等。電鍍處理：這個(gè)就是傳統(tǒng)選用多的工藝了，比如需要鍍鉻、鍍鎳、鍍金、鍍銀等，但電鍍卻是不環(huán)保的，這個(gè)目前已經(jīng)被國(guó)家環(huán)保部門正在大力打擊和取締。表面防護(hù)的內(nèi)容：電鍍、涂裝、化學(xué)處理層，電鍍包括(鍍鋅、銅、鉻、鉛、銀、鎳、錫、鎘等)，涂裝包括(油漆涂裝、靜電噴粉、噴塑工藝)。化學(xué)處理：化學(xué)處理...

表面著色處理不銹鋼著色不僅賦于不銹鋼制品各種顏色，增加產(chǎn)品的花色品種，而且提高產(chǎn)品耐磨性和耐磨能性。不銹鋼著色方法有如下幾種：（1）離子沉積氧化物或氧化物（2）高溫氧化法（3）化學(xué)氧化法、電化學(xué)氧化法（4）氣相裂解法。簡(jiǎn)述各種方法概況如下：（1）離子沉積氧化物或氧化物法，就是將不銹鋼工件放在真空鍍膜機(jī)中進(jìn)行真空蒸發(fā)鍍：例如：鍍鈦金的手表殼和手表帶。一般是金黃色。這種方法適用于大批量產(chǎn)品加工。因?yàn)橥顿Y大，成本高，小批量產(chǎn)品不合算。（2）高溫氧化法是在特定的熔鹽中，浸入工件保持在一定的工藝范圍，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈現(xiàn)出各種不同色澤。（3）化學(xué)法就是在特定溶液中，通過(guò)化學(xué)氧化形成膜的顏色，...

電鍍與電泳的區(qū)別：電鍍是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過(guò)程。電泳是溶液中帶電粒子（離子）在電場(chǎng)中移動(dòng)的現(xiàn)象。溶液中帶電粒子（離子）在電場(chǎng)中移動(dòng)的現(xiàn)象。利用帶電粒子在電場(chǎng)中移動(dòng)速度不同而達(dá)到分離的技術(shù)稱為電泳技術(shù)。電泳又名——電著(著)，泳漆，電沉積。鍍鋅鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術(shù)?，F(xiàn)在主要采用的方法是熱鍍鋅。發(fā)黑鋼制件的表面發(fā)黑處理，也有被稱之為發(fā)藍(lán)的。其原理是將鋼鐵制品表面迅速氧化，使之形成致密的氧化膜保護(hù)層，提高鋼件的防銹能力。發(fā)黑處理現(xiàn)在常用的方法有傳統(tǒng)的堿性加溫發(fā)黑和出現(xiàn)較晚的常溫發(fā)黑兩種。但常溫發(fā)藝對(duì)于...

化學(xué)表面熱處理化學(xué)表面熱處理化學(xué)熱處理是將工件置于特定介質(zhì)中加熱保溫，使介質(zhì)中活性原子滲入工件表層從而改變工件表層化學(xué)成分和組織，進(jìn)而改變其性能的熱處理工藝?；瘜W(xué)熱處理也是獲得表硬里韌性能的方法之一。與表面淬火相比，化學(xué)熱處理不僅改變鋼的表層組織，還改變其化學(xué)成分。根據(jù)滲入的元素不同，化學(xué)熱處理可分為滲碳、氮化、多元共滲、滲其他元素等?；瘜W(xué)熱處理過(guò)程包括分解、吸收、擴(kuò)散三個(gè)基本過(guò)程。四、表面覆層強(qiáng)化表面覆層強(qiáng)化表面覆層強(qiáng)化是通過(guò)物理或化學(xué)的方法在金屬表面涂覆一層或多層其他金屬或非金屬的表面強(qiáng)化工藝。目的：提高鋼件的耐磨性、耐蝕性、耐熱性或進(jìn)行表面裝飾。表面潔化及裝飾拋光拋光是對(duì)零件表面進(jìn)行修飾...

通過(guò)有機(jī)硅烷的特殊結(jié)構(gòu)，金屬工件經(jīng)硅烷處理后，表面會(huì)吸附一層類似于磷化晶體的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的超薄有機(jī)納米膜（50~500nm)，同時(shí)在界面形成結(jié)合力很強(qiáng)的Si—O—Me共價(jià)鍵（其中Me為金屬)，可將金屬表面和涂層偶合，具有很好的附著力。工藝流程：脫脂→水洗→壓縮空氣吹干金屬表面→浸漬于硅烷溶液中→晾干。2）電沉積硅烷化法。優(yōu)化硅烷化金屬表面處理技術(shù)，根據(jù)電沉積理論，陰極電位下金屬表面發(fā)生O2或H2O的去極化生成OH－，而OH－的生成促進(jìn)了硅醇間的縮合反應(yīng)，有利于硅烷膜的形成。工藝流程：脫脂→水洗→壓縮空氣吹干金屬表面→硅烷溶液電沉積→晾干。金屬表面找常州卡奇液壓機(jī)械有限公司誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)。金屬表面耐高...

不銹鋼表面處理工藝.不銹鋼一般含有鉻（CR），鎳（NI），鉬（MO），鈦（TI）等質(zhì)量金屬元素。常見不銹鋼有鉻不銹鋼，即含CR>=12%以上。鎳鉻不銹鋼含CR>=18%，含NI>=12%。從不銹鋼金相組織結(jié)材分類：有奧氏體不銹鋼，例如：1CR18NI9TI，1CR18NI11NB，CR18MN8NI5。馬氏體不銹鋼，例如：CR17，CR28等。一般稱為非磁性不銹鋼和帶有磁性不銹鋼。目前對(duì)不銹鋼表面進(jìn)行處理品種（1）表面本色白化處理（2）表面鏡石光亮處理（3）表面著色處理1、表面本色白化處理不銹鋼在加工過(guò)程中，經(jīng)過(guò)卷板、扎邊、焊接或者經(jīng)辦人方溫面火處理，產(chǎn)生黑色氧化皮。這種堅(jiān)硬的灰黑色氧化皮主要...

油漆按照聚氨酯油漆來(lái)分析計(jì)算：比例為：油漆：固化劑：稀釋劑=1：0.4:0.5,=1.9kg。噴涂厚度：15um合計(jì)費(fèi)用：50元，采用空氣噴漆噴涂可噴：6平方，約=8元/平方，底漆約7元/平方;兩次噴涂合計(jì)成本約：15元/平方2，粉末按照環(huán)氧粉末來(lái)分析計(jì)算：噴涂厚度約60um（可以做到0排放，粉末可回收利用）1kg粉末可以噴涂8平方，合計(jì)成本約：2.5元/平方3，粉末需要固化，需要熱能（電，天燃?xì)?，石油氣，油，柴，煤、顆粒），根據(jù)工件厚度不同，加熱成本會(huì)有很大的變化；例：燃油，柴油的熱值約為10996大卡/kg，固化一爐約100元左右，（按目前油價(jià)）一爐：按100平方計(jì)，加熱成本：1元/平方，...

電鍍與電泳的區(qū)別：電鍍是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過(guò)程。電泳是溶液中帶電粒子（離子）在電場(chǎng)中移動(dòng)的現(xiàn)象。溶液中帶電粒子（離子）在電場(chǎng)中移動(dòng)的現(xiàn)象。利用帶電粒子在電場(chǎng)中移動(dòng)速度不同而達(dá)到分離的技術(shù)稱為電泳技術(shù)。電泳又名——電著(著)，泳漆，電沉積。鍍鋅鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術(shù)?，F(xiàn)在主要采用的方法是熱鍍鋅。發(fā)黑鋼制件的表面發(fā)黑處理，也有被稱之為發(fā)藍(lán)的。其原理是將鋼鐵制品表面迅速氧化，使之形成致密的氧化膜保護(hù)層，提高鋼件的防銹能力。發(fā)黑處理現(xiàn)在常用的方法有傳統(tǒng)的堿性加溫發(fā)黑和出現(xiàn)較晚的常溫發(fā)黑兩種。但常溫發(fā)藝對(duì)于...

金屬表面清洗技術(shù)金屬表面清洗劑是指用于清洗金屬材料表面油、蠟、銹、膠、漆、粉、積碳、手印、汗?jié)n、切削液及其它物質(zhì)用的清洗劑的統(tǒng)稱；按照產(chǎn)品的性質(zhì)可以分為溶劑型清洗劑和水性清洗劑，其中水性清洗劑又分為酸性清洗劑、堿性清洗劑和中性清洗劑。常用來(lái)作為溶劑型清洗劑的有：煤油、柴油、汽油、三氯乙烯、三氯甲烷、白電油、酒精、碳?xì)淝逑磩?、碳化水素、白電油替代品、正己烷替代品、三氯乙烯替代品等。溶劑型清洗劑具有清洗效果好的特點(diǎn)，但是其揮發(fā)性快往往會(huì)導(dǎo)致問(wèn)題，如危害工人健康，易燃等。水基清洗劑即主要成分為水溶、或水中分散的清洗劑，能用水進(jìn)行稀釋使用，稀釋后穩(wěn)定，使用效果好。酸性清洗劑是指PH值低于7的清...

化學(xué)表面熱處理化學(xué)表面熱處理化學(xué)熱處理是將工件置于特定介質(zhì)中加熱保溫，使介質(zhì)中活性原子滲入工件表層從而改變工件表層化學(xué)成分和組織，進(jìn)而改變其性能的熱處理工藝?；瘜W(xué)熱處理也是獲得表硬里韌性能的方法之一。與表面淬火相比，化學(xué)熱處理不僅改變鋼的表層組織，還改變其化學(xué)成分。根據(jù)滲入的元素不同，化學(xué)熱處理可分為滲碳、氮化、多元共滲、滲其他元素等?；瘜W(xué)熱處理過(guò)程包括分解、吸收、擴(kuò)散三個(gè)基本過(guò)程。四、表面覆層強(qiáng)化表面覆層強(qiáng)化表面覆層強(qiáng)化是通過(guò)物理或化學(xué)的方法在金屬表面涂覆一層或多層其他金屬或非金屬的表面強(qiáng)化工藝。目的：提高鋼件的耐磨性、耐蝕性、耐熱性或進(jìn)行表面裝飾。表面潔化及裝飾拋光拋光是對(duì)零件表面進(jìn)行修飾...