現(xiàn)今工業(yè)生產(chǎn)中，很大常見的工藝為電解拋光、磁力拋光、化學(xué)拋光。電解拋光工藝，陽(yáng)極是被拋光工件，不活潑金屬作為陰極，兩極放置于電解槽內(nèi)，通直流電，陽(yáng)極的被拋光工件溶解，從而達(dá)到去除工件表面不平整度，從而，達(dá)到較好光亮度。磁力拋光工藝，使用磁場(chǎng)力拖動(dòng)不銹鋼針磨料，產(chǎn)生快速旋轉(zhuǎn)，從而，去除毛刺，達(dá)到光亮的作用。化學(xué)拋光工藝，常用化學(xué)拋光劑對(duì)金屬表面的凹凸區(qū)域選擇性溶解，消磨劃痕、侵蝕整平，達(dá)到表面光亮的作用。金屬表面有什么特點(diǎn)？常州卡奇液壓機(jī)械有限公司告訴您。山東定制金屬表面技術(shù)參數(shù)通常所述的先進(jìn)陶瓷，盡管品種繁多，按功能和用途大致可分為三大類：(1)功能陶瓷(又稱電子陶瓷)，指那些利用其電、磁、聲...

現(xiàn)今工業(yè)生產(chǎn)中，很大常見的工藝為電解拋光、磁力拋光、化學(xué)拋光。電解拋光工藝，陽(yáng)極是被拋光工件，不活潑金屬作為陰極，兩極放置于電解槽內(nèi)，通直流電，陽(yáng)極的被拋光工件溶解，從而達(dá)到去除工件表面不平整度，從而，達(dá)到較好光亮度。磁力拋光工藝，使用磁場(chǎng)力拖動(dòng)不銹鋼針磨料，產(chǎn)生快速旋轉(zhuǎn)，從而，去除毛刺，達(dá)到光亮的作用?；瘜W(xué)拋光工藝，常用化學(xué)拋光劑對(duì)金屬表面的凹凸區(qū)域選擇性溶解，消磨劃痕、侵蝕整平，達(dá)到表面光亮的作用。金屬表面安心售后。就找常州卡奇液壓機(jī)械有限公司。湖北常見金屬表面規(guī)格尺寸隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)迅猛增長(zhǎng)，作為現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)和高新技術(shù)發(fā)展支柱性原材料的鋁材需求旺盛，鋁材、鋁合金型和鋁型材加工業(yè)特別是工業(yè)鋁型材加...

常州卡奇液壓機(jī)械有限公司擁有超音速、等離子、電弧等熱噴涂設(shè)備及軋輥堆焊等設(shè)備。噴涂是一種表面強(qiáng)化技術(shù)，一直是我國(guó)重點(diǎn)推廣的新技術(shù)項(xiàng)目。它可以在設(shè)備維修中修舊利廢，使報(bào)廢及加工超差的機(jī)械零部件重新使用，也可以在新產(chǎn)品制造中進(jìn)行強(qiáng)化和預(yù)保護(hù)，使其延長(zhǎng)使用年限。經(jīng)熱噴涂工藝加工后，可使機(jī)械零部件幾倍或幾十倍地提高使用壽命。耐磨涂層：影響發(fā)動(dòng)機(jī)壽命的另一個(gè)因素是高溫磨損，包括撞擊磨損和微振磨損。噴涂或等離子噴涂碳化鎢-鈷、碳化鉻-鎳鉻涂層為有效。涂覆后，零件的耐磨損壽命可延長(zhǎng)7～100倍，已在大型運(yùn)輸機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)上使用。金屬表面的應(yīng)用有哪些，就找上海常州卡奇液壓機(jī)械有限公司。山東綜合金屬表面要多少錢通過(guò)...

金屬表面預(yù)處理有下列幾個(gè)方面：表面整平，包括機(jī)械整平和機(jī)械拋光等；浸蝕，包括化學(xué)浸蝕和電化學(xué)浸蝕；表面除油，包括有機(jī)溶劑除油、化學(xué)除油、電化學(xué)除油。表面整平主要包括：機(jī)械磨光、拋光（機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電解拋光）、滾光、刷光、噴砂處理等，根據(jù)零件表面狀況及對(duì)零件的具體技術(shù)要求采用不同的表面處理工藝。磨光的主要目的是使金屬零件粗糙不平的表面平坦、光滑；其次，它還能除去金屬零件表面的毛刺和氧化皮、銹以及砂眼、溝紋、氣泡等。磨光是用裝在磨光機(jī)(圖1)上的彈性磨輪來(lái)完成的。磨輪的工作面上用膠粘覆磨料，磨料顆粒像很多小的切削刀刃，當(dāng)磨輪高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，將被加工的零件表面輕輕地壓向磨輪工作面，使金屬零件表面的...

除油除銹處理：對(duì)于工件表面的油污、銹漬等污垢一般在做鈍化處理前或電解拋光處理前就需要清洗干凈，根據(jù)不同的工件加工狀況，可推薦選用中性除油劑(CA-Q02)、不銹鋼清洗劑(CA-Q03)?；瘜W(xué)拋光處理：完全不需要設(shè)備，只需將金屬零件浸入到化學(xué)拋光液中至表面光亮如新即可完成工藝。比如銅材化學(xué)拋光，鋁材化學(xué)拋光處理等。電鍍處理：這個(gè)就是傳統(tǒng)選用多的工藝了，比如需要鍍鉻、鍍鎳、鍍金、鍍銀等，但電鍍卻是不環(huán)保的，這個(gè)目前已經(jīng)被國(guó)家環(huán)保部門正在大力打擊和取締。表面防護(hù)的內(nèi)容：電鍍、涂裝、化學(xué)處理層，電鍍包括(鍍鋅、銅、鉻、鉛、銀、鎳、錫、鎘等)，涂裝包括(油漆涂裝、靜電噴粉、噴塑工藝)。化學(xué)處理：化學(xué)處理...

是否除油干凈，可由操作者的經(jīng)驗(yàn)觀察，一般是通過(guò)觀察水泡從工件表面均勻散開，沒有聚集顯現(xiàn)即可。除油干凈后會(huì)進(jìn)行酸洗，酸洗的目的是去除工件表面的氧化皮及銹跡，這樣有利于氧化，也不會(huì)影響發(fā)黑處理的質(zhì)量。酸洗液一般采用濃度在15%左右的工業(yè)濃鹽酸，將工件置于溶液中30分鐘左右。除氧化經(jīng)過(guò)除油、酸洗后干凈的工件就可進(jìn)行發(fā)黑處理了。發(fā)黑時(shí)溶液溫度在130℃左右，不同工件材料也需控制浸泡的時(shí)間。金屬表面高溫發(fā)黑設(shè)備。高溫發(fā)黑流程對(duì)于一些發(fā)黑要求較高的工件，可在次發(fā)黑后取出進(jìn)行酸洗，并再次進(jìn)行發(fā)黑處理，如此反復(fù)多次，就能得到色澤均勻、致密的氧化膜了。金屬發(fā)黑處理效果。通過(guò)發(fā)黑處理后，工件還需經(jīng)過(guò)清洗，再通過(guò)烘...

金屬涂層是用噴鍍法、電鍍法或氧化(處理)法、燒藍(lán)法、磷酸鹽處理法(也就是化學(xué)處理法)以及其他方法涂裝于制品的表面上。[1]金屬涂層metalliccoating是指:以金屬為噴涂材料，用熱噴涂法制備的覆蓋層。溫控涂層航天器在太空的熱環(huán)境十分惡劣，背陽(yáng)面溫度可達(dá)-100°C，向陽(yáng)面可達(dá)+120°C左右。為保證航天員的生命安全和儀器設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，在航天器表面涂敷溫控涂層可以平衡與空間的熱交換，維持艙內(nèi)的正常溫度。已經(jīng)獲得應(yīng)用的溫控涂層有有機(jī)硅氧化鋅、硅酸鉀氧化鋯和氧化鋁涂層。金屬表面應(yīng)該注意什么？常州卡奇液壓機(jī)械有限公司告訴您。江西工程金屬表面參考價(jià)格 拋光利用柔性拋光...

金屬：電泳，噴砂，噴丸，拋光，蝕刻，電鍍，拉絲，微弧氧化，粉末噴涂，陽(yáng)極氧化，PVD真空鍍塑料：噴涂，電鍍，印刷，鐳雕，咬花，IMD，OMD，NCVM玻璃：玻璃鋼化，拋光，印刷，鍍膜，彩繪，雕刻和蝕刻，AFcoating陶瓷：研磨，拋光，AF處理，激光加工，PVD真空鍍，超聲波加工金屬電泳（ED-ElectrophoresisDeposition）電泳[1]是空間勻強(qiáng)電場(chǎng)作用下，分散粒子在流體中發(fā)生移動(dòng)的現(xiàn)象。一般來(lái)說(shuō)，金屬氫氧化物、金屬氧化物的膠體粒子帶正電；非金屬氧化物、金屬硫化物的膠體粒子帶負(fù)電荷。利用不同物質(zhì)分子表面所帶有的不均勻電荷而形成的偶極矩強(qiáng)度的不同，使得分子對(duì)于外加電荷和移動(dòng)...

蒙皮涂層能防護(hù)鋁合金不受高速飛行時(shí)風(fēng)沙和雨水沖蝕，不受海水和航空燃料的腐蝕并能改善空氣動(dòng)力學(xué)性能。涂層應(yīng)經(jīng)得住200°C左右瞬間溫度變化和強(qiáng)烈的日光輻照。飛機(jī)體積很大，烘烤條件受到限制，必須選用自干固化涂料，如丙烯酸或聚氨酯涂料。封嚴(yán)涂層：涂覆在發(fā)動(dòng)機(jī)氣流通道的間隙部分。渦輪的徑向間隙每增大0.13毫米，發(fā)動(dòng)機(jī)單位耗油量約增加0.5%；反之,減少0.25毫米,渦輪效率提高1%。另外，減少壓氣機(jī)的徑向間隙還可以提高發(fā)動(dòng)機(jī)的抗喘振能力，從而改善飛行安全性。常用的封嚴(yán)涂層要求硬度適中,既有強(qiáng)度又便于刮削?；弁繉雍玩?石墨涂層已獲應(yīng)用。正在研制中的氧化鋯涂層能承受1300°C的...

化學(xué)拋光是一種可控條件下的化學(xué)腐蝕，在特定的拋光溶液中進(jìn)行化學(xué)浸蝕，通過(guò)控制金屬選擇性地溶解而使其表面達(dá)到整平和光亮的金屬加工過(guò)程。與其他拋光技術(shù)相比，具有設(shè)備簡(jiǎn)單、成本低、操作簡(jiǎn)單、效率高以及不受制件形狀和結(jié)構(gòu)的影響等優(yōu)點(diǎn)。與電解拋光相比，化學(xué)拋光不需電源，可處理形狀較復(fù)雜的工件，生產(chǎn)效率較高，但表面加工質(zhì)量低于電解拋光。化學(xué)拋光反應(yīng)屬于腐蝕微電池的電化學(xué)過(guò)程。因此，化學(xué)拋光的原理與電解拋光相似，在化學(xué)溶解過(guò)程中，金屬表面產(chǎn)生一層氧化膜，這層薄膜控制著繼續(xù)溶解過(guò)程中的擴(kuò)散速度，在表面的凸起部分，由于黏膜厚度薄，因此溶解速度比凹陷部分快，鋼鐵零件表面不斷形成鈍化氧化膜和氧化膜不斷溶解，且前者要...

金屬表面處理有哪些？及對(duì)應(yīng)的加工工藝是什么？近有很多朋友咨詢我，問(wèn)我金屬表面處理包含哪些，當(dāng)我聽到這個(gè)問(wèn)題時(shí)，說(shuō)實(shí)在的，一下子有點(diǎn)蒙，既然朋友提出啦這樣的問(wèn)題，我還是給大家講講吧。首先我們要知道，一般做金屬表面處理大概是什么金屬。其次才能對(duì)應(yīng)加工工藝。市面上常規(guī)的金屬，且又需要做金屬表面處理的有：鋁合金、不銹鋼、鎂合金、鈦合金、壓鑄鋁、鋼鐵、鋅合金等等，那么接下來(lái)我們就告訴大家對(duì)應(yīng)的金屬加工工藝。1、鋁合金一般是做陽(yáng)極氧化加工、鈍化處理、電鍍、蝕刻、噴砂加工等金屬表面處理工藝手法。2、不銹鋼金屬一般對(duì)應(yīng)的加工工藝為：電鍍、拋光、拉絲、電泳、PVD、蝕刻、彩色鈍化。3、鎂合金金屬，其質(zhì)地輕盈，是...

怎樣給金屬表面拋光？化學(xué)拋光：化學(xué)拋光與電化學(xué)拋光技術(shù)相比，優(yōu)點(diǎn)是不需要直流電源和特殊夾具，拋光形狀復(fù)雜的零件，生產(chǎn)率高。在功能性方面，化學(xué)拋光不僅可以獲得物理、化學(xué)清潔度的表面，還可以去除表面的機(jī)械損傷層和應(yīng)力層，從而得到機(jī)械清潔后的表面。電解拋光：電解拋光是一種特殊的陽(yáng)極過(guò)程，在陽(yáng)極電解研磨過(guò)程中，表面同時(shí)進(jìn)行兩個(gè)矛盾的過(guò)程，即金屬表面氧化膜的生成和溶解。成膜與溶解，在拋光過(guò)程中會(huì)不斷生成、溶解，從而使金屬工件表面得以平整，達(dá)到滿意的平滑度和光澤度，滿足表面拋光的效果。怎樣給金屬表面拋光？流體拋光：流體拋光是通過(guò)高速流轉(zhuǎn)的液體以及拋光機(jī)器其攜帶的磨粒去沖刷金屬工件的表面，從而達(dá)到表...

拋丸的特點(diǎn)：1、靈活性差。受場(chǎng)地的限制，清理工件有些盲目性，在工件內(nèi)衛(wèi)表面易產(chǎn)生清理不到的死角；2、不用壓縮空氣加速?gòu)椡瑁槐卦O(shè)置大功率的空壓站；3、清理表面不易有潮氣，不容易生繡；4、設(shè)備結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，易損件多，特別是葉片等零件，維修工時(shí)多，費(fèi)用高；5、清理效率高，費(fèi)用低，操作人員少，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，適用于大批量生產(chǎn)。噴砂噴砂是采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂）高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化，由于磨料對(duì)工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善，因...

電鍍與電泳的區(qū)別：電鍍是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過(guò)程。電泳是溶液中帶電粒子（離子）在電場(chǎng)中移動(dòng)的現(xiàn)象。溶液中帶電粒子（離子）在電場(chǎng)中移動(dòng)的現(xiàn)象。利用帶電粒子在電場(chǎng)中移動(dòng)速度不同而達(dá)到分離的技術(shù)稱為電泳技術(shù)。電泳又名——電著(著)，泳漆，電沉積。鍍鋅鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術(shù)?，F(xiàn)在主要采用的方法是熱鍍鋅。發(fā)黑鋼制件的表面發(fā)黑處理，也有被稱之為發(fā)藍(lán)的。其原理是將鋼鐵制品表面迅速氧化，使之形成致密的氧化膜保護(hù)層，提高鋼件的防銹能力。發(fā)黑處理現(xiàn)在常用的方法有傳統(tǒng)的堿性加溫發(fā)黑和出現(xiàn)較晚的常溫發(fā)黑兩種。但常溫發(fā)藝對(duì)于...

常用的十三種表面處理工藝流程你熟知幾種?（1）鋁及其合金鍍前處理工藝流程1、除蠟→熱浸除油→電解除油→酸蝕除垢→化學(xué)沉鋅→浸酸→二次沉新→鍍堿銅或鎳→其它電鍍2、除蠟→熱浸除油→電解除油→酸蝕除垢→鋁鉻化→干燥→噴沫或噴粉→烘干或粗化→成品3、除蠟→打砂→去漬除摸→陽(yáng)極氧化→染色→封閉→干燥→成品（2）鐵件鍍鉻工藝流程1、除蠟→熱浸除油→陰極→陽(yáng)極→電解除油→弱酸浸蝕→預(yù)鍍堿銅→酸性光亮銅（選擇）→光亮鎳→鍍鉻或其它2、除蠟→熱浸除油→陰極→陽(yáng)極→電解除油→弱酸浸蝕→半光亮鎳→高硫鎳→光亮鎳→鎳封（選擇）→鍍鉻（3）鋼鐵件磷化工藝流程除油→除銹→表調(diào)→磷化→涂裝（4）ABS/PC塑料電鍍工藝流...

噴丸與噴砂都是使用高壓風(fēng)或壓縮空氣作動(dòng)力,將其高速的吹出去沖擊工件表面達(dá)到清理效果,但選擇的介質(zhì)不同,效果也不相同.噴砂處理后,工件表面污物被清理掉,工件表面被微量破壞,表面積大幅增加,從而增加了工件與涂/鍍層的結(jié)合強(qiáng)度.經(jīng)過(guò)噴砂處理的工件表面為金屬本色,但是由于表面為毛糙面,光線被折射掉,故沒有金屬光澤,為發(fā)暗表面.噴丸處理后,工件表面污物被清理掉,工件表面被微量而不被破壞,表面積有所增加.由于加工過(guò)程中,工件表面沒有被破壞,加工時(shí)產(chǎn)生的多余能量就會(huì)引會(huì)工件基體的表面強(qiáng)化.經(jīng)過(guò)噴丸處理的工件表面也為金屬本色,但是由于表面為球狀面,光線部分被折射掉,故工件加工為亞光效果.磷化（phos...

熱噴涂技術(shù)的特點(diǎn)從熱噴涂技術(shù)的原理及工藝過(guò)程分析，熱噴涂技術(shù)具有以下一些特點(diǎn).⒈由于熱源的溫度范圍很寬，因而可噴涂的涂層材料幾乎包括所有固態(tài)工程材料，如金屬，合金，陶瓷，金屬陶瓷，塑料以及由它們組成的復(fù)合物等.因而能賦予基體以各種功能（如耐磨，耐蝕，耐高溫，抗氧化，絕緣，隔熱，生物相容，紅外吸收等）的表面.⒉噴涂過(guò)程中基體表面受熱的程度較小而且可以控制，因此可以在各種材料上進(jìn)行噴涂（如金屬，陶瓷，玻璃，布疋，紙張，塑料等），并且對(duì)基材的組織和性能幾乎沒有影響，工件變形也小.⒊設(shè)備簡(jiǎn)單，操作靈活，既可對(duì)大型構(gòu)件進(jìn)行大面積噴涂，也可在指定的局部進(jìn)行噴涂；既可在工廠室內(nèi)進(jìn)行噴涂也可在室外現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工...

除油除銹處理：對(duì)于工件表面的油污、銹漬等污垢一般在做鈍化處理前或電解拋光處理前就需要清洗干凈，根據(jù)不同的工件加工狀況，可推薦選用中性除油劑(CA-Q02)、不銹鋼清洗劑(CA-Q03)?；瘜W(xué)拋光處理：完全不需要設(shè)備，只需將金屬零件浸入到化學(xué)拋光液中至表面光亮如新即可完成工藝。比如銅材化學(xué)拋光，鋁材化學(xué)拋光處理等。電鍍處理：這個(gè)就是傳統(tǒng)選用多的工藝了，比如需要鍍鉻、鍍鎳、鍍金、鍍銀等，但電鍍卻是不環(huán)保的，這個(gè)目前已經(jīng)被國(guó)家環(huán)保部門正在大力打擊和取締。表面防護(hù)的內(nèi)容：電鍍、涂裝、化學(xué)處理層，電鍍包括(鍍鋅、銅、鉻、鉛、銀、鎳、錫、鎘等)，涂裝包括(油漆涂裝、靜電噴粉、噴塑工藝)?；瘜W(xué)處理：化學(xué)處理...

應(yīng)用金屬表面處理劑主要用于機(jī)械(汽車、客車、拖拉機(jī)、叉車、礦山機(jī)械等)、化工、電工、輕工(洗衣機(jī)、自行型車、電冰箱、電冰柜、建材鋼門、鋼窗、鋼管、拉絲)等中小型鋼鐵零部件的除油、除銹、化工產(chǎn)品等。鋼板是用鋼水澆注，冷卻后壓制而成的平板狀鋼材；鍍鋅鋼板是為防止鋼板表面遭受腐蝕，延長(zhǎng)其使用壽命，在鋼板表面涂以一層金屬鋅，這種涂鋅的薄鋼板稱為鍍鋅板；鋁合金以鋁為基的合金總稱，其主要合金元素有銅、硅、鎂、鋅、錳，次要合金元素有鎳、鐵、鈦、鉻、鋰等，鋁合金密度低，但強(qiáng)度比較高，接近或超過(guò)質(zhì)量鋼，塑性好，可加工成各種型材，具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和抗蝕性，上述三者在航空、航天、汽車、機(jī)械制造、船舶及化學(xué)工...

金屬表面處理劑的分類。背景及概述金屬表面處理劑是涂抹在金屬外表的處理劑是一層涂裝物質(zhì)。它可以在常溫狀態(tài)下比較短的時(shí)間內(nèi)去掉金屬外表的雜質(zhì)，在金屬外表層形成保護(hù)膜，使其免受腐蝕。同時(shí)，它還和器具具有良好的契合性，以及美觀的裝飾性。隨著汽車、飛機(jī)、船舶、家電等行業(yè)的發(fā)展，對(duì)金屬零件表面耐腐蝕、耐高溫、磨損、抗氧化、抗疲勞、防輻射、導(dǎo)電、導(dǎo)磁、絕緣、裝飾等特殊性能的要求更加，促使金屬表面處理技術(shù)迅速發(fā)展起來(lái)。國(guó)內(nèi)用于金屬表面處理的主要方法是磷化法，硅烷處理技術(shù)正在不斷地被研發(fā)和應(yīng)用。硅烷處理與傳統(tǒng)的磷化法相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：無(wú)有害重金屬離子，不含磷，無(wú)需加溫且硅烷處理過(guò)程不產(chǎn)生沉渣，處理時(shí)間短，控制簡(jiǎn)...

采用堿性氧化法或酸性氧化法；使金屬表面形成一層氧化膜，以防止金屬表面被腐蝕，此處理過(guò)程稱為“發(fā)藍(lán)”。黑色金屬表面經(jīng)“發(fā)藍(lán)”處理后所形成的氧化膜，其外層主要是四氧化三鐵，內(nèi)層為氧化亞鐵。發(fā)藍(lán)（發(fā)黑）的操作流程：工件裝夾→去油→清洗→酸洗→清洗→氧化→清洗→皂化→熱水煮洗→檢查。所謂皂化，是用肥皂水溶液在一定溫度下浸泡工件。目的是形成一層硬脂酸鐵薄膜，以提高工件的抗腐蝕能力。金屬表面著色金屬表面著色，顧名思義就是給金屬表面“涂”上顏色，改變其單一的、冰冷的金屬色澤，代之以五顏六色，滿足不同行業(yè)的不同需求。給金屬著色后一般都增加了防腐能力，有的還增加了抗磨能力。但表面彩色技術(shù)主要的應(yīng)用還在裝飾領(lǐng)域，...

金屬表面清洗技術(shù)金屬表面清洗劑是指用于清洗金屬材料表面油、蠟、銹、膠、漆、粉、積碳、手印、汗?jié)n、切削液及其它物質(zhì)用的清洗劑的統(tǒng)稱；按照產(chǎn)品的性質(zhì)可以分為溶劑型清洗劑和水性清洗劑，其中水性清洗劑又分為酸性清洗劑、堿性清洗劑和中性清洗劑。常用來(lái)作為溶劑型清洗劑的有：煤油、柴油、汽油、三氯乙烯、三氯甲烷、白電油、酒精、碳?xì)淝逑磩?、碳化水素、白電油替代品、正己烷替代品、三氯乙烯替代品等。溶劑型清洗劑具有清洗效果好的特點(diǎn)，但是其揮發(fā)性快往往會(huì)導(dǎo)致問(wèn)題，如危害工人健康，易燃等。水基清洗劑即主要成分為水溶、或水中分散的清洗劑，能用水進(jìn)行稀釋使用，稀釋后穩(wěn)定，使用效果好。酸性清洗劑是指PH值低于7的清...

五金、金屬防銹耐磨納米涂層，是利用新一代高分子材料長(zhǎng)效納米涂層技術(shù)，并采用了新納米復(fù)雜化工藝。該金屬表面處理涂層起到金屬防腐蝕、絕緣、耐高溫、防銹上光和抗污加硬保護(hù)的作用。該納米涂料生產(chǎn)和施工工藝簡(jiǎn)單，無(wú)氣味，是適用性廣、無(wú)環(huán)境污染的環(huán)保涂料。該金屬表面處理納米涂層固化后擁有良好的高硬度金屬質(zhì)感，同時(shí)擁有耐高溫、耐酸堿、耐腐蝕、耐鹽霧、耐紫外線防銹的特性，尤其適應(yīng)于惡劣環(huán)境下使用的黑色金屬、有色金屬材料產(chǎn)品和五金制品表面防銹、防腐保護(hù)與不銹鋼、電鍍制品及金屬工藝品防腐蝕絕緣保護(hù)，有效避免大氣、酸堿、鹽霧、紫外線和風(fēng)沙侵蝕。保障產(chǎn)品質(zhì)量，延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命。金屬納米涂層特點(diǎn)超薄涂層。自干或...

鈍化是將金屬置于（亞硝酸鹽、硝酸鹽、鉻酸鹽）或者（重鉻酸鹽）溶液中處理，使金屬表面生成一層鉻酸鹽鈍化膜的過(guò)程，又稱鉻酸鹽處理。鉻酸鹽鈍化膜主要有三價(jià)鉻與六價(jià)鉻的化合物以及基體金屬的鉻酸鹽組成。外觀隨合金成分、膜厚而變化，可由無(wú)色到彩虹色或棕黃色。膜層具有良好的耐蝕性和裝飾性；膜層緊密，與基體結(jié)合較好，對(duì)基體金屬可起到隔離保護(hù)作用。膜中的三價(jià)鉻不溶于水，構(gòu)成膜的骨架，使膜有較高的強(qiáng)度和化學(xué)穩(wěn)定性。而六價(jià)鉻是可溶性的，在膜中起填充作用，在潮濕的大氣中，即使膜被劃傷，六價(jià)鉻也能溶于水生成鉻酸鹽，使劃傷處重新鈍化而具有自愈合能力。鋼鐵件也經(jīng)常做鈍化處理，鈍化處理也是被作為前處理用。不銹鐵的不銹性和耐蝕...

涂層（coating）是涂料一次施涂所得到的固態(tài)連續(xù)膜，是為了防護(hù)，絕緣，裝飾等目的，涂布于金屬，織物，塑料等基體上的塑料薄層。涂料可以為氣態(tài)、液態(tài)、固態(tài)，通常根據(jù)需要噴涂的基質(zhì)決定涂料的種類和狀態(tài)。溫控涂層航天器在太空的熱環(huán)境十分惡劣，背陽(yáng)面溫度可達(dá)-100°C，向陽(yáng)面可達(dá)+120°C左右。為保證航天員的生命安全和儀器設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，在航天器表面涂敷溫控涂層可以平衡與空間的熱交換，維持艙內(nèi)的正常溫度。已經(jīng)獲得應(yīng)用的溫控涂層有有機(jī)硅氧化鋅、硅酸鉀氧化鋯和氧化鋁涂層。 金屬表面，的就找上海常州卡奇液壓機(jī)械有限公司。江蘇定制金屬表面生產(chǎn)過(guò)程金屬涂層是用噴鍍法、電鍍法或氧...

滾壓處理利用自由旋轉(zhuǎn)的淬火鋼滾子對(duì)鋼件的已加工表面進(jìn)行滾壓，使之產(chǎn)生塑性變形，壓平鋼件表面的粗糙凸峰，形成有利的殘余壓應(yīng)力，從而提高工件的耐磨性和抗疲勞能力。表面脹光（擠光或擠壓）表面脹光是在常溫下將直徑稍大于孔徑的鋼球或其他形狀的脹光工具擠過(guò)工件已加工的內(nèi)孔，以獲得準(zhǔn)確，光潔和強(qiáng)化的表面。二、表面熱處理表面淬火表面淬火是指在不改變鋼的化學(xué)成分及心部組織情況下，利用快速加熱將表層奧氏體化后進(jìn)行淬火以強(qiáng)化零件表面的熱處理方法。感應(yīng)加熱利用交變電流在工件表面感應(yīng)巨大渦流，使工件表面迅速加熱的方法?；鹧婕訜崂靡胰不鹧嬷苯蛹訜峁ぜ砻娴姆椒?。成本低，但質(zhì)量不易控制。激光加熱利用高能量密度的激光對(duì)工件...

除油除銹處理：對(duì)于工件表面的油污、銹漬等污垢一般在做鈍化處理前或電解拋光處理前就需要清洗干凈，根據(jù)不同的工件加工狀況，可推薦選用中性除油劑(CA-Q02)、不銹鋼清洗劑(CA-Q03)?；瘜W(xué)拋光處理：完全不需要設(shè)備，只需將金屬零件浸入到化學(xué)拋光液中至表面光亮如新即可完成工藝。比如銅材化學(xué)拋光，鋁材化學(xué)拋光處理等。電鍍處理：這個(gè)就是傳統(tǒng)選用多的工藝了，比如需要鍍鉻、鍍鎳、鍍金、鍍銀等，但電鍍卻是不環(huán)保的，這個(gè)目前已經(jīng)被國(guó)家環(huán)保部門正在大力打擊和取締。表面防護(hù)的內(nèi)容：電鍍、涂裝、化學(xué)處理層，電鍍包括(鍍鋅、銅、鉻、鉛、銀、鎳、錫、鎘等)，涂裝包括(油漆涂裝、靜電噴粉、噴塑工藝)?；瘜W(xué)處理：化學(xué)處理...

通常所述的先進(jìn)陶瓷，盡管品種繁多，按功能和用途大致可分為三大類：(1)功能陶瓷(又稱電子陶瓷)，指那些利用其電、磁、聲、光、熱、彈等性質(zhì)或其藕合效應(yīng)，以實(shí)現(xiàn)某種使用功能的先進(jìn)陶瓷，其特點(diǎn)是品種多、產(chǎn)量大、價(jià)格低、應(yīng)用廣、功能全、更新快?？梢悦裼脼橹鳎灰部捎糜谛录夹g(shù)和技術(shù)，如水聲、光電子、紅外技術(shù)等；(2)結(jié)構(gòu)陶瓷(又稱工程陶瓷)，指發(fā)揮其機(jī)械、熱、化學(xué)等功能的用于各種結(jié)構(gòu)部件的先進(jìn)陶瓷，主要用于要求耐高溫、耐腐蝕、耐磨損的部件，如機(jī)械密封、陶瓷軸承、球閥、缸套、刀具等。本世紀(jì)80年代世界陶瓷熱的興起，推動(dòng)了結(jié)構(gòu)陶瓷的發(fā)展；(3)生物陶瓷，指發(fā)揮其生物和化學(xué)等功能的先進(jìn)陶瓷，主要用于人造骨、人工...

修復(fù)強(qiáng)化大型設(shè)備及進(jìn)口零部件國(guó)產(chǎn)化修復(fù)強(qiáng)化大型設(shè)備及進(jìn)口零部件國(guó)產(chǎn)化近年來(lái)這方面已有許多成功應(yīng)用實(shí)例，如：一米七軋機(jī)、高速風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子，大型擠壓機(jī)柱塞、大型齒輪、電極擠壓成型嘴、大功率汽車曲軸等。這些工作的進(jìn)行，一是解決了生產(chǎn)急需；二是節(jié)約了大量外匯。⑶超音速火焰噴涂技術(shù)的應(yīng)用隨著中國(guó)熱噴涂技術(shù)的發(fā)展與提高，對(duì)噴涂層質(zhì)量要求也愈來(lái)愈高。近年來(lái)美國(guó)等國(guó)家發(fā)展起來(lái)的高速燃?xì)猓℉VAF）法是制備高質(zhì)量涂層的一種新的工藝方法。由于超音速火焰噴涂方法具有很多優(yōu)點(diǎn)，國(guó)內(nèi)已先后從國(guó)外引進(jìn)近十幾臺(tái)設(shè)備，在各工業(yè)部門發(fā)揮著重要作用。金屬表面規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，找常州卡奇液壓機(jī)械有限公司。河南工程金屬表面產(chǎn)品介紹金屬表面處理有...

金屬表面處理方面，噴油和噴粉的工藝、注意事項(xiàng)、適用范圍、生產(chǎn)成本各有什么不同？換色困難，周期較長(zhǎng)。由于粉末涂料調(diào)色不可能像油漆那樣可以用原色料現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配，粉末涂料的顏色在出廠時(shí)已經(jīng)確定，如果要改變其顏色，就需要改變粉末涂料的配方，所以很難在短時(shí)間內(nèi)完成調(diào)色工作。由于采用靜電噴涂，如果作業(yè)過(guò)程中間換色，就必須將噴槍、供粉器、噴粉室、輸粉管、回收系統(tǒng)等全部清理干凈，否則將嚴(yán)重影響涂膜表面質(zhì)量。特別是深色與淺色的變換更為復(fù)雜，故不易在短時(shí)間內(nèi)變換多種色調(diào)。不易實(shí)現(xiàn)涂層薄膜化，由靜電噴塑的工藝原理所致，粉末涂料的膜厚一般均在50μm以上，即使粉末涂料精良，施工條件良好，比較低的膜厚也在40μm左右，要形...