提升風扇下工作人員的舒適感，有利于提高其生產(chǎn)工作效率；進一步地，使工業(yè)大風扇能夠真正得到廣泛應用。為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術方案實現(xiàn)如下：一種大型工業(yè)用的變截面絮流風扇葉片，所述葉片包括一擠出成型的空心主體，所述主體具有沿葉片根部至尾部方向的內(nèi)部空腔，所述空腔由主體的上下表面包圍而成；主體的上下表面在葉片運動的前側(cè)邊處圓弧過渡，在葉片運動的后側(cè)處逐漸收聚；所述主體的上表面自運動方向的前側(cè)至后側(cè)方向為弧形表面，上表面與下表面之間，其中部上下距離高，兩側(cè)上下距離矮，上表面和下表面在后側(cè)逐漸向下彎曲收聚；還包括連接于葉片后側(cè)邊并沿后側(cè)邊根尾方向延伸分布的實心絮流翼，絮流翼的上下表面在連接...

其中推薦地兩個邊緣e1與e2之間的連接為梯形的平行邊中的一個。因此，簡化了引導葉片的生產(chǎn)和維護。而且，使用梯形使得能夠在一邊上、推薦地在邊緣3與邊緣2之間進行固定。另外地或替代地，推薦的是，至少一個引導葉片沿一個軸線彎曲。因此，建立了影響旋流器中的徑向和圓周速度的額外參數(shù)。在本文中，推薦的是，彎曲部的半徑在邊緣e3與邊緣e1或邊緣e2之間的距離上變化。結(jié)果，可以優(yōu)化分離效率。在另一推薦實施例中，引導葉片中的至少兩個安裝在固定于殼體處的支撐元件上。該支撐元件以推薦至少4個、更推薦6個以及甚至更推薦至少10個引導葉片為特征，并且被安裝在殼體的內(nèi)圓圈中。推薦地，它為圓形的和/或引導葉片均勻地分布。在...

從兩圖來看，現(xiàn)有技術的葉片中心風力較疏，風力比周邊弱很多，不均勻，本發(fā)明的葉片改善了上述問題，中心風力有所提升，風力分布比較均衡。如圖17和圖18所示，為本發(fā)明變截面絮流翼的風力切割示意圖(此為簡化示意圖)，從絮流翼的截面尺寸趨勢來看，整體上是風扇的根部方向更大，尾部方向更小，或者周期變化，從而平衡了風扇根部線速度不足風力弱的缺點，使得葉片根尾部的風力差異變小，另外，在絮流翼上的絮牙對風力進行切割，并有規(guī)律地打亂，絮牙成周期性設置，在葉片后方形成周期性的風力波動，風力波動擴散與其他絮牙的風力波動互相干擾形成絮流，會在風扇下方(大范圍內(nèi))形成強弱和方向均有變化的陣風效果，從而模擬自然風；自然風的...

圖13為本發(fā)明實施例五葉片的立體視圖；圖14為本發(fā)明實施例五葉片的俯視圖；圖15為現(xiàn)有技術中等截面葉片的風力密度分布圖；圖16為本發(fā)明變截面葉片的風力密度分布圖；圖17為本發(fā)明風扇葉片絮流翼切割氣流原理示意圖；圖18為本發(fā)明另一風扇葉片絮流翼切割氣流原理示意圖；具體實施方式為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關附圖對本發(fā)明進行更加詳細的描述。實施例一如圖1至圖5所示，為本實施例大型工業(yè)用的變截面絮流風扇葉片的結(jié)構示意圖。本實施例的葉片1包括一擠出成型的空心主體10，所述主體10具有沿葉片根部至尾部方向的內(nèi)部空腔11，所述空腔由主體的上表面101和下表面102包圍而成；主體的上下表面在葉片運動的前側(cè)...

100)提供流體的流體貯存器(450)。多個外部泵(460)可以位于殼體(401)的內(nèi)部和/或外部。當流體移入和移出流體通道(104)和輸入端口(151)及輸出端口(152)時，耦接到流體貯存器(450)的外部泵(460、470)用于通過施加足以使流體移動通過流體通道(104)以及輸入端口(151)和輸出端口(152)的壓力差將流體泵入和泵出流體噴射片(100)。圖5是根據(jù)本文所述原理的示例的在基質(zhì)寬的打印桿中包括多個流體噴射片(100)的打印設備(500)的框圖。打印設備(500)可以包括跨打印基質(zhì)(536)的寬度的打印桿(534)、與打印桿(534)相關聯(lián)的多個流調(diào)節(jié)器(538)、基質(zhì)運輸...

流體噴射元件通過該噴嘴噴射可打印流體)的堵塞，從而導致劣于佳打印性能，例如包括打印條具有低于優(yōu)的高度。如果這種顏料沉降不是災難性的，則可以在相關聯(lián)的打印設備中以開蓋過程的形式通過筆維修(penservicing)的連續(xù)步驟來使噴嘴恢復。但是，盡管可以使用開蓋過程來確保可打印流體的噴射按預期方式發(fā)生，但是執(zhí)行這種過程需要花費時間，并且減慢了打印產(chǎn)品的生產(chǎn)。可以使用可打印流體的微觀循環(huán)以確保不發(fā)生或減輕顏料沉降和隨后的噴嘴覆蓋。微觀循環(huán)過程包括在激發(fā)腔、流體噴射元件和打印頭的噴嘴內(nèi)或其附近形成多個微觀循環(huán)通道?？梢允褂枚鄠€外部和/或內(nèi)部泵來使可打印流體移動通過微觀循環(huán)通道。微觀循環(huán)通道用作為射流路...

300)上可以分別設置有多個電接觸墊(302-1、302-2)。多個電跡線(303)可以將電接觸墊(302-1、302-2)相對彼此電耦接。電接觸墊(302-1、302-2)和電跡線(303)用于向流體噴射子組件(102)的流體噴射致動器(114)提供脈沖，從而可以按照控制設備所指示的來分配流體。在一個示例中，流體噴射片(100)的至少一部分可以在可注塑的材料內(nèi)二次注塑。在一個示例中，可注塑的材料可以在流體噴射片(100)的除了流體噴射層(101)的噴射側(cè)之外的所有側(cè)上注塑。進一步地，可以將可注塑的材料在電接觸墊(302-1、302-2)和電跡線(303)上注塑，以保護這些元件不與環(huán)境或其他元...

所述豁孔的徑向尺寸自所述圓環(huán)槽的徑向外側(cè)壁延伸至所述圓環(huán)槽的徑向內(nèi)側(cè)壁。所述豁孔為橢圓孔。所述匯流片本體上一體設置有用于壓接導線的壓接端子。一種電池模組，包括塑料材質(zhì)的電池夾具，所述電池夾具上制有若干個左右貫通的、且呈矩陣狀排布的電池插裝孔，該電池夾具的右側(cè)布置有左端插入所述電池插裝孔中的若干只電池單體，該電池夾具的左側(cè)貼靠布置有與所述電池單體的左端面焊接固定的匯流片，所述匯流片為上述結(jié)構的匯流片，所述匯流片本體的所述第二表面與所述電池夾具的左端面貼靠布置，所述電池單體的左端面與所述電池焊接區(qū)焊接固定。本申請的優(yōu)點是：本申請這種電池模組在其匯流片外表面沖制有與模組中各只電池單體對應的圓環(huán)槽，當...

流體盒或打印桿中的流體噴射片(die)可以包括在硅基質(zhì)的表面上的多個流體噴射元件。通過流體噴射元件，可以將流體打印在基質(zhì)上。流體噴射片可以包括用于使流體從流體噴射片中噴射出的電阻或壓電元件。使流體通過狹縫和通道流動到流體噴射元件，所述狹縫和通道射流地耦接到流體噴射元件所在的腔。附圖說明附圖示出了本文所述原理的不同示例并且是本說明書的一部分。所示出的示例出于說明的目的給出，并且不限制權利要求的保護范圍。圖1a是根據(jù)本文所述原理的示例的流體流動結(jié)構的圖。圖1b是根據(jù)本文所述原理的示例的沿著圖1a中所繪出的線a-a的圖1a的流體流動結(jié)構的剖視圖。圖1c是根據(jù)本文所述原理的示例的沿著圖1a中所繪出的線...

本實用新型涉及半導體致冷件生產(chǎn)原件料技術領域，具體地說是涉及半導體致冷件用基板。背景技術：半導體致冷件包括基板和基板上面的晶粒，所述的晶粒是多排多列地排列在瓷板上的，隨著技術的發(fā)展，出現(xiàn)了一種具有導流片的半導體致冷件，這種半導體致冷件是在基板上固定有銅條，晶粒又焊接在銅條上，這樣的半導體致冷件具有優(yōu)良的電絕緣性能、高導熱特性、優(yōu)異的軟釬焊性和高附著強度等優(yōu)點，被廣泛應用。半導體致冷件用基板包括下面的瓷板和瓷板上面固定的銅條；現(xiàn)有技術中，半導體致冷件用基板的銅條上面沒有焊接材料，在焊接晶粒的過程中，還要首先在銅條上面涂上焊接材料，然后才能焊接晶粒，具有使用不便的缺點。技術實現(xiàn)要素：本實用新型的目...

圖7是根據(jù)本文所述原理的示例的用于形成流體流動結(jié)構的方法的流程圖。在所有附圖中，相同的附圖標記指代類似、但不一定相同的元件。附圖不一定按比例繪制，并且可以放大某些部件的尺寸以更清楚地展示所示的示例。此外，附圖提供了與說明書一致的示例和/或?qū)嵤┓绞?；然而，說明書不限于附圖中所提供的示例和/或?qū)嵤┓绞?。具體實施方式打印中所使用的流體可以包括油墨和含有顏料的其他流體。包括顏料的流體可能會遭受顏料沉降。顏料可能不溶于可打印流體(諸如油墨媒介物)，并且可能形成離散顆粒，如果所述離散顆粒在可打印流體中不穩(wěn)定，則它們會結(jié)塊或聚結(jié)。顏料沉降速率可能由于顏料大小、密度、形狀或絮凝程度的差異所致。為了防止顏料聚結(jié)...

圖13為本發(fā)明實施例五葉片的立體視圖；圖14為本發(fā)明實施例五葉片的俯視圖；圖15為現(xiàn)有技術中等截面葉片的風力密度分布圖；圖16為本發(fā)明變截面葉片的風力密度分布圖；圖17為本發(fā)明風扇葉片絮流翼切割氣流原理示意圖；圖18為本發(fā)明另一風扇葉片絮流翼切割氣流原理示意圖；具體實施方式為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關附圖對本發(fā)明進行更加詳細的描述。實施例一如圖1至圖5所示，為本實施例大型工業(yè)用的變截面絮流風扇葉片的結(jié)構示意圖。本實施例的葉片1包括一擠出成型的空心主體10，所述主體10具有沿葉片根部至尾部方向的內(nèi)部空腔11，所述空腔由主體的上表面101和下表面102包圍而成；主體的上下表面在葉片運動的前側(cè)...

151)和輸出端口(152)的流體的宏觀循環(huán)的耦接。在一個示例中，可以使用多個內(nèi)部泵，用于使流體移動通過包括流體饋送孔(108)和噴射腔(110)的微觀循環(huán)通道以及相對較大的宏觀循環(huán)通道，所述宏觀循環(huán)通道諸如流體通道(104)、輸入端口(151)和輸出端口(152)。這些內(nèi)部泵可以采取循環(huán)泵的形式，所述循環(huán)泵是將流體移動通過流體噴射片(100)內(nèi)的通路、通道和其他分支的非噴射致動器的示例。循環(huán)泵可以是任何電阻設備、壓電設備或其他微射流泵設備。圖2是根據(jù)本文所述原理的示例的圖1a的流體噴射片(100)的分解圖。使用任何制造工藝將流體噴射層(101)耦接到流體通道層(140)，以使限定在流體通道層...

本實用新型涉及半導體致冷件生產(chǎn)原件料技術領域，具體地說是涉及半導體致冷件用基板。背景技術：半導體致冷件包括基板和基板上面的晶粒，所述的晶粒是多排多列地排列在瓷板上的，隨著技術的發(fā)展，出現(xiàn)了一種具有導流片的半導體致冷件，這種半導體致冷件是在基板上固定有銅條，晶粒又焊接在銅條上，這樣的半導體致冷件具有優(yōu)良的電絕緣性能、高導熱特性、優(yōu)異的軟釬焊性和高附著強度等優(yōu)點，被廣泛應用。半導體致冷件用基板包括下面的瓷板和瓷板上面固定的銅條；現(xiàn)有技術中，半導體致冷件用基板的銅條上面沒有焊接材料，在焊接晶粒的過程中，還要首先在銅條上面涂上焊接材料，然后才能焊接晶粒，具有使用不便的缺點。技術實現(xiàn)要素：本實用新型的目...

104)由任意數(shù)量的表面限定。例如，流體通道(104)的一個表面可以由流體饋送孔基質(zhì)(118)的膜部分限定，流體饋送孔(108)限定在所述流體饋送孔基質(zhì)(118)中。另一個表面可以至少部分地由中介層(150)限定。陣列的各單個流體通道(104)可以對應于特定行的流體饋送孔(108)和相應的噴射腔(110)。例如，如圖1a所示，流體噴射子組件(102)陣列可以呈行的形式設置，并且每個流體通道(104)可以與一行對準，使得以行的形式的流體噴射子組件(102)可以共享相同的流體通道(104)。盡管圖1a示出了流體噴射子組件(102)的各行呈直線，流體噴射子組件(102)的各行可以成角度、彎曲、呈人字...

所述空腔內(nèi)部設有一連接主體上下表面的支撐立柱，立柱將空腔沿運動的前后方向分為前室和后室，所述主體的下表面自后室的對應部分開始向下彎曲。還包括連接于葉片后側(cè)邊并沿后側(cè)邊根尾方向延伸分布的實心絮流翼20d，絮流翼20d的上下表面在連接處分別與主體的上下表面沿切線方向平滑過渡；絮流翼自與所述主體的連接處朝后側(cè)直線延展，在其他實施例中還可以是弧線延展。在絮流翼20d的后側(cè)邊處具有沿根尾方向呈周期性連續(xù)分布的絮牙21d，各絮牙21d與主體10d距離比較大處為牙尖，牙尖朝尾部方向的一側(cè)為絮流邊211d，絮流邊211d沿葉片尾部方向延伸并逐漸朝主體10d一側(cè)收窄。所述牙尖朝根部方向的一側(cè)為整流邊212d，所...

進給通道7通過它的端與旋流器1的圓筒形殼體部分2中的入口開口6連接。進給通道7可以通過第二端例如與鼓風爐/流化床的排出開口連接。入口開口6以及直接放置于其上的進給通道7被布置在圓筒形殼體部分2的上端處。推薦地，在這種情況下，進給通道7的上壁9以及殼體蓋5以共面方式布置。通常，旋流器1被布置成使得圓錐形殼體部分3沿重力場的方向向下定向。在旋流器的比較低點處設置有排出端口4，可以通過排出端口排出已經(jīng)被從流體流提取的顆粒和/或液體。在操作期間，流體流連同顆粒被通過進給通道7和入口開口6進給至殼體部分2中。這通常以切向方式實現(xiàn)(參見圖1b)，以使得引起流體流的圓形運動。流體流沿螺旋形路徑從入口開口6沿...

未固定至殼體的至少兩個邊緣e1和e2至殼體的中心線c顯示出兩個距離，其中邊緣e1至殼體的中心線具有距離d1并且第二邊緣e2至殼體的中心線具有距離d2，其中d1＜d2。本發(fā)明的主要部分是，邊緣e1至區(qū)域a顯示出距離l1并且第二邊緣e2顯示出距離l2，其中l(wèi)2>×l1。通過引入帶護罩的引導葉片(其具有沿軸向旋流器方向投影的大至少25％的外弦長度)，顆?；蛞旱尾豢梢员灰龑в谇芯€路徑上，而且還可以被同時朝向旋流器外壁引導。一旦顆粒或液滴積聚在那里，它們就不再被吸引至旋流器的內(nèi)渦流中的低壓?？傊?，具有增大的軸向投影外弦長度的帶護罩的引導葉片使顆粒從靠近旋流器中軸線的位置朝向殼體壁吹送。通過葉片表...

在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本申請實施例中電池模組的結(jié)構示意圖；圖2為本申請實施例中匯流片的側(cè)視圖；圖3為本申請實施例中匯流片的剖視圖；其中：1-匯流片本體，101-圓環(huán)槽，102-電池焊接區(qū)，103-豁孔，2-電池夾具，3-電池單體。具體實施方式下面通過具體實施方式結(jié)合附圖對本申請作進一步詳細說明。本申請可以以多種不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本實施例所描述的實施方式。提供以下具體實施方式的目的是便于對本申請公開內(nèi)容更清楚透徹的理解，其中上、下、左、右等指示方位的字詞是針對所示結(jié)構在對應附圖中位置而言。然而，本領域的技術人員可能會意識到其中的一個或...

若要對空氣冷卻器本體1的出風角度改變，即打開伺服電機9和plc控制器10，使plc控制器10控制伺服電機9正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，從而使伺服電機9帶動第二齒輪14轉(zhuǎn)動，第二齒輪14帶動齒輪8主動，齒輪8帶動第三齒輪13轉(zhuǎn)動，從而對圓柱桿6和第二圓柱桿12轉(zhuǎn)動，使擋板7能夠做左右搖擺動作，使得空氣冷卻器本體1的出風方向改變，該裝置可以方便改變空氣流動的方向，便于調(diào)節(jié)吹風角度，以滿足人們使用，結(jié)構簡單，操作方便，實用性強，便于推廣和普及。應說明的是：以上所述為本實用新型的推薦實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各...

所述的銅條上面還有一層還具有點狀的凸起或紋路。進一步地講，所述的多道溝槽、點狀的凸起或紋路的深度或高度是—。進一步地講，所述的銅條上面周圍還有一周凸起梗。進一步地講，所述的瓷板上面具有凹槽，所述的銅條下面配合地固定在凹槽中。本實用新型的有益效果是：這樣的基板在形成半導體致冷件時具有使用方便的優(yōu)點；所述的銅條上面還具有多道溝槽、或點狀的凸起或紋路，還具有焊接更牢固的優(yōu)點；所述的多道溝槽、點狀的凸起或紋路的深度或高度是—，還具有設計更合理的優(yōu)點；所述的銅條上面周圍還有一周凸起梗，這樣還具有減少了焊錫焊接時的外溢的優(yōu)點。附圖說明圖1是本實用新型的俯視結(jié)構示意圖。圖2是圖1中a—a方向的示意圖...

至少一個流體通道內(nèi)的流體的流動可以相對于輸入端口和輸出端口內(nèi)的流體的流動垂直。射流片可以是流體噴射設備，該流體噴射設備包括流體噴射片，用于從流體噴射設備噴射流體。流體通道層可以經(jīng)由限定在流體噴射片內(nèi)的多個流體饋送孔射流地耦接到流體噴射片。進一步地，流體噴射設備的至少一部分可以在可注塑的材料內(nèi)二次注塑。本文所述的示例還提供了一種用于循環(huán)射流片內(nèi)的流體的系統(tǒng)。該系統(tǒng)可以包括流體貯存器和射流地耦接到流體貯存器的射流片。所述射流片可以包括流體通道層。所述流體通道層可以包括沿著射流片的長度限定的至少一個流體通道，和耦接到流體通道層的中介層。所述中介層可以包括限定在中介層中的多個輸入端口以將至少一...

千分之一英寸，且1mil＝。所述多個導流流道2的頂端位于同一水平面上。在具體使用時，先將導流片1的全部側(cè)邊與膜片的全部側(cè)邊相吻合，然后將導流片1底面緊貼膜片，然后再取另一張膜片覆蓋在導流片1上，且導流片1上的導流流道2的上表面與該膜片緊貼，然后將其該裝配好的膜片纏繞在中心管上進行使用。實施例3：請參閱圖1、圖4，本實施例一種波浪形導流片1，包括導流片1，所述導流片1的形狀為矩形，所述導流片1采用pvc制成，所述導流片1包括多個導流流道2，所述多個導流流道2的形狀均為弧形，所述多個導流流道2平行并排連接形成波浪形，且所述多個導流流道2之間的間隔為4mm，相鄰的導流流道2之間形成凹槽。所述...

但是來自包括其內(nèi)部的基于電阻的泵的微觀循環(huán)系統(tǒng)的廢熱可能會將廢熱升高到期望的操作溫度之上。進一步地，在一些打印頭和打印頭片架構中，宏觀、中觀和微觀循環(huán)系統(tǒng)設計可能會將微通道放置得離流體饋送孔(例如，以及油墨饋送孔(ifh))、激發(fā)腔、流體噴射元件、噴嘴或其組合太遠以至于不能有效地冷卻所述片。本文所述的示例提供了一種射流片，該射流片包括流體通道層，所述流體通道層包括沿著射流片的長度限定的至少一個流體通道。所述射流片還包括耦接到流體通道層的中介層。所述中介層包括限定在中介層中的多個輸入端口，用于將至少一個通道層射流地耦接到流體源，并且所述中介層包括限定在中介層中的多個輸出端口，用于將至少一...

該空化氣泡將流體推出噴嘴開口(112)并到打印介質(zhì)上。隨著汽化的流體氣泡破裂，流體被從流體饋送孔(108)引入到噴射腔(110)，并且重復該過程。在該示例中，流體噴射片(100)可以是熱噴墨(tij)流體噴射片(100)。在另一個示例中，流體噴射致動器(114)可以是壓電設備。當施加電壓時，壓電設備改變形狀，從而在噴射腔(110)中產(chǎn)生壓力脈沖，并將流體推出噴嘴開口(112)并到打印介質(zhì)之上。在這種示例中，流體噴射片(100)可以是壓電噴墨(pij)流體噴射片(100)。流體噴射片(100)還包括形成在流體饋送孔基質(zhì)(118)中的多個流體饋送孔(108)。流體饋送孔(108)將流體傳遞...

本發(fā)明涉及一種用于從流體分離固體顆粒和/或至少一種液體的旋流器，旋流器的特征在于：殼體，用于將流體連同固體顆粒和/或至少一種液體引入至殼體中的入口開口，用于固體顆粒和/或至少一種液體的排出端口，用于從殼體排出流體的汲取管，以及至少兩個引導葉片，每個引導葉片具有帶有至少三個邊緣e1、e2以及e3的幾何形狀并且每個引導葉片通過至少一個邊緣e3在固定點處被直接地或間接地固定至殼體，其中區(qū)域a被限定為殼體的與固定點相交的橫截面區(qū)域，其中每個引導葉片顯示出未固定至殼體的至少兩個邊緣e1和e2，其中，邊緣e1至殼體的中心線c具有距離d1并且第二邊緣e2至殼體的中心線c具有距離d2，并且d1背景技術...

流體盒或打印桿中的流體噴射片(die)可以包括在硅基質(zhì)的表面上的多個流體噴射元件。通過流體噴射元件，可以將流體打印在基質(zhì)上。流體噴射片可以包括用于使流體從流體噴射片中噴射出的電阻或壓電元件。使流體通過狹縫和通道流動到流體噴射元件，所述狹縫和通道射流地耦接到流體噴射元件所在的腔。附圖說明附圖示出了本文所述原理的不同示例并且是本說明書的一部分。所示出的示例出于說明的目的給出，并且不限制權利要求的保護范圍。圖1a是根據(jù)本文所述原理的示例的流體流動結(jié)構的圖。圖1b是根據(jù)本文所述原理的示例的沿著圖1a中所繪出的線a-a的圖1a的流體流動結(jié)構的剖視圖。圖1c是根據(jù)本文所述原理的示例的沿著圖1a中所繪出的線...

圖7是根據(jù)本文所述原理的示例的用于形成流體流動結(jié)構的方法的流程圖。在所有附圖中，相同的附圖標記指代類似、但不一定相同的元件。附圖不一定按比例繪制，并且可以放大某些部件的尺寸以更清楚地展示所示的示例。此外，附圖提供了與說明書一致的示例和/或?qū)嵤┓绞?；然而，說明書不限于附圖中所提供的示例和/或?qū)嵤┓绞?。具體實施方式打印中所使用的流體可以包括油墨和含有顏料的其他流體。包括顏料的流體可能會遭受顏料沉降。顏料可能不溶于可打印流體(諸如油墨媒介物)，并且可能形成離散顆粒，如果所述離散顆粒在可打印流體中不穩(wěn)定，則它們會結(jié)塊或聚結(jié)。顏料沉降速率可能由于顏料大小、密度、形狀或絮凝程度的差異所致。為了防止...

若要對空氣冷卻器本體1的出風角度改變，即打開伺服電機9和plc控制器10，使plc控制器10控制伺服電機9正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，從而使伺服電機9帶動第二齒輪14轉(zhuǎn)動，第二齒輪14帶動齒輪8主動，齒輪8帶動第三齒輪13轉(zhuǎn)動，從而對圓柱桿6和第二圓柱桿12轉(zhuǎn)動，使擋板7能夠做左右搖擺動作，使得空氣冷卻器本體1的出風方向改變，該裝置可以方便改變空氣流動的方向，便于調(diào)節(jié)吹風角度，以滿足人們使用，結(jié)構簡單，操作方便，實用性強，便于推廣和普及。應說明的是：以上所述為本實用新型的推薦實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各...

圖7是根據(jù)本文所述原理的示例的用于形成流體流動結(jié)構的方法的流程圖。在所有附圖中，相同的附圖標記指代類似、但不一定相同的元件。附圖不一定按比例繪制，并且可以放大某些部件的尺寸以更清楚地展示所示的示例。此外，附圖提供了與說明書一致的示例和/或?qū)嵤┓绞?；然而，說明書不限于附圖中所提供的示例和/或?qū)嵤┓绞健＞唧w實施方式打印中所使用的流體可以包括油墨和含有顏料的其他流體。包括顏料的流體可能會遭受顏料沉降。顏料可能不溶于可打印流體(諸如油墨媒介物)，并且可能形成離散顆粒，如果所述離散顆粒在可打印流體中不穩(wěn)定，則它們會結(jié)塊或聚結(jié)。顏料沉降速率可能由于顏料大小、密度、形狀或絮凝程度的差異所致。為了防止...