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    所述螺紋柱的一端與壓板轉動連接，所述工作臺的底部固定有第二安裝座，所述第二安裝座上安裝有螺紋柱。所述壓板的兩端均固定有螺桿，所述螺桿活動穿過安裝座以及第二安裝座。推薦的，所述固定板和工作臺上均設有通孔，所述頂桿活動穿過通孔。推薦的，所述肋板的端部為弧形，且與弧形托板卡合。推薦的，所述肋板之間的肋槽與弧形托板的寬度相同。推薦的，上模和下模上的肋板和弧形托板相互交錯分布。本實用新型的技術效果和優(yōu)點：將制備散熱翅片的鋁板放置在下模上，通過將上模向下推進，使得上模與下模相互配合，對鋁板進行彎曲成型，在對鋁板進行彎曲之前，通過轉動螺紋柱，帶動壓板上下移動，從而調整弧形托板在肋槽內的深度，實現(xiàn)對鋁板折疊寬度的控制，能夠生產出不同折疊寬度的散熱翅片，滿足不同生產要求。附圖說明圖1為本實用新型的結構示意圖；圖2為本實用新型上模的肋板安裝結構示意圖。圖中：1安裝座、2螺桿、3固定板、4肋板、5螺紋柱、6壓板、7頂桿、8弧形托板、9肋槽、10工作臺、11第二安裝座、12通孔。具體實施方式下面將結合本實用新型實施例，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例。多功能折疊翅片交易價格哪家好，誠心推薦常州三千科技有限公司。蘇州水冷板折疊翅片維修

    相鄰兩個卡板的用于配合裝夾翅片換熱管的邊沿上分別開設有基管圓形凹槽7和翅片弧狀卡槽9，基管圓形凹槽7的內徑與翅片換熱管的基管3外徑匹配，用于卡設翅片換熱管的基管3外周面，翅片弧狀卡槽9的內徑與翅片換熱管的翅片4外徑匹配，用于卡設翅片換熱管的翅片4外周面，從而使所有翅片換熱管都能夠通過兩側的卡板配合卡緊基管3和翅片4，方便的實現(xiàn)了翅片換熱管的定位組裝，不需進行焊接等額外的操作，并且卡板的結構和尺寸、以及基管圓形凹槽7和翅片弧狀卡槽9的尺寸都能夠根據(jù)翅片換熱管束的實際尺寸及使用情況靈活設置，適用范圍較廣。本實施例中的翅片換熱管束為任意相鄰兩排換熱管的數(shù)量均相差一個的結構，采用的是將卡板的結構劃分為卡板5和第二卡板6，卡板5和第二卡板6的長寬等尺寸相同，區(qū)別為其上開設的基管圓形凹槽7和翅片弧狀卡槽9不同，以適應相鄰兩排換熱管的數(shù)量均相差一個的形式。其中卡板5沿寬度方向的一側開設有a個基管圓形凹槽7，卡板5沿寬度方向的另一側開設有a－1個翅片弧狀卡槽9和兩個翅片弧狀半槽10，兩個翅片弧狀半槽10分別位于卡板5沿長度方向的兩端，通過沿長度方向相鄰的兩個卡板5上相對的兩個翅片弧狀半槽10組成一個翅片弧狀卡槽9。蘇州水冷板折疊翅片維修自動化折疊翅片互惠互利哪家好，誠心推薦常州三千科技有限公司。

    本實用新型的有益效果如下：1、本實用新型通過設置本體、定位機構、連接管、安裝盤、滑塊、套盤、密封墊、輸送管、固定殼、拉環(huán)、固定塊、卡槽、定位槽、連接桿、拉桿和滑槽的配合使用，當使用者需要對連接管與輸送管之間進行連接使用時，使用者把套盤套設于安裝盤的表面，且密封墊與安裝盤緊密接觸，連接管與輸送管連通，使用者控制定位塊運動進入定位槽的內腔對連接桿進行定位，從而防止了套盤與安裝盤的脫離，方便了連接管與輸送管之間的連接使用，解決了現(xiàn)有的翅片式全鋁散熱帶不方便與連接管進行連接安裝使用，給使用者的操作帶來了不必要的麻煩，不便于使用者使用的問題。2、本實用新型通過設置定位機構，有效的實現(xiàn)了對連接桿與固定殼之間進行固定的作用，從而防止了連接桿的移動，進而實現(xiàn)了對套盤進行固定的作用，增加了套盤與安裝盤之間安裝后的穩(wěn)定性。3、本實用新型通過設置拉桿和拉環(huán)的配合使用，方便了使用者控制定位機構的移動，從而方便了連接桿的移動，且方便了定位機構對連接桿進行定位，通過設置活動孔，有效的減少了拉桿與固定殼之間的摩擦力，從而方便了拉桿的移動，方便了使用者的使用。4、本實用新型通過設置滑塊和滑槽的配合使用。

    能夠將蒸發(fā)管產生的熱量以及散熱孔散發(fā)的熱量吸出，扇葉與第二安裝板之間的連接板為網狀結構，方便熱量的通過。附圖說明圖1為本實用新型正視結構示意圖；圖2為本實用新型第二安裝板側視結構示意圖；圖3為本實用新型圖1中a處剖視放大結構示意圖；圖4為本實用新型圖1中b處放大結構示意圖。圖中：1、安裝板；2、連接管；3、第二連接管；4、蒸發(fā)管；5、通孔；6、導熱塊；7、翅片本體；8、空腔；9、散熱孔；10、第二安裝板；11、連接板；12、扇葉。具體實施方式下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術方案：一種斜插管翅片式蒸發(fā)器，包括安裝板1、連接管2、第二連接管3、蒸發(fā)管4、通孔5、導熱塊6、翅片本體7、空腔8、散熱孔9、第二安裝板10、連接板11和扇葉12，安裝板1的頂部安裝有連接管2，且連接管2的邊側設置有第二連接管3，蒸發(fā)管4安裝在安裝板1的邊側。自動化折疊翅片廠家直銷哪家好，誠心推薦常州三千科技有限公司。

    本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過在翅片的切斷處設置長條形橋片，當對翅片進行切斷時，不會切到長條形橋片上，保證翅片切斷時不會變形，提高翅片的合格性。所述模具結構，能夠在成型橋片單元和第二橋片單元間進行切換，從而獲得兩種橋片單元的翅片結構。且能夠實現(xiàn)連續(xù)化的加工，不會影響翅片的加工效率。以下將結合附圖和實施例，對本發(fā)明進行較為詳細的說明。附圖說明圖1為現(xiàn)有翅片的結構示意圖。圖2為本發(fā)明兩個雙橋翅片切斷前的結構示意圖。圖3為本發(fā)明中雙橋翅片模具的縱向剖視圖。圖4為本發(fā)明中雙橋翅片模具的橫向局部剖視圖。圖5為圖4中a的局部放大圖。圖6為本發(fā)明中上斜鍥和下斜鍥的結構示意圖。圖7為本發(fā)明中橋片凸模和第二橋片凸模在下子模板上的分布示意圖。具體實施方式實施例，如圖2所示，一種雙橋翅片結構，包括至少一列翅片單元1，本實施例中的雙橋翅片結構并排設置有4列翅片單元1。每列翅片單元1上分布有一組脹桿安裝孔2，脹桿安裝孔2沿翅片的長度方向等距離分布，相鄰兩脹桿安裝孔2的距離為翅片在級進模上前行一次的小距離，即為一個步距。每列翅片單元1上位于脹桿安裝孔2的兩側設置有橋片單元3或第二橋片單元4。自動化折疊翅片發(fā)展哪家好，誠心推薦常州三千科技有限公司。嘉興凹凸單板折疊翅片定制

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    然后低溫氣體在蒸發(fā)管4內流通，能夠將低溫傳遞給翅片本體7，通過彎曲狀的翅片本體7更大面積的降低其溫度，進而提升蒸發(fā)器本身的降溫效果；如圖1-2和圖4所示，翅片本體7內設置有空腔8，如圖4，并且與散熱孔9相連通，這樣能夠將翅片本體7所產生的熱量進行排出，如圖2，加上扇葉12的運行，能夠將蒸發(fā)器所產生的熱量吸出，進一步的加快了熱量的散發(fā)，并且扇葉12與第二安裝板10之間的連接板11為網格狀，不會妨礙氣體的通過。盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。蘇州水冷板折疊翅片維修