揚(yáng)州液冷板擾流片

    下面參照附圖1-4描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的擾流板組件。圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的擾流板組價的功能框圖，如圖1所示，該擾流板組件100包括擾流板10和太陽能供電裝置20。擾流板10安裝在車輛上，可以起到減少車輛的向上的升力的作用。通常地，擾流板10可以安裝于車輛的后箱蓋上，當(dāng)然，也可以根據(jù)需要以及設(shè)計安裝于車輛的其他位置，在此不作具體限定。太陽能供電裝置20包括太陽能電池板21和直流/交流逆變器22，太陽能電池板21設(shè)置在擾流板10上，如圖2所示是根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例的集成太陽能電池板的擾流板的示意圖，當(dāng)太陽光照射擾流板10上的太陽能電池板21時，太陽能電池板21產(chǎn)生一定幅度的直流電壓，將太陽光能轉(zhuǎn)換為電能，例如圖2所示，可以通過太陽能電池板21的正負(fù)電極輸出電能。直流/交流逆變器22分別與太陽能電池板21和車輛的電器元件相連，其中，電器元件可以為由車輛的固有的蓄電裝置供電的一些用電設(shè)備。直流/交流逆變器22將太陽能電池板21輸出的直流電轉(zhuǎn)換為交流電并將交流電提供給電器元件，從而，在車輛的蓄電裝置電量不足或者車輛長期停放耗盡電能時，仍然可以通過擾流板10上的太陽能電池板21轉(zhuǎn)換的電能為電器元件供電。由上可見。自動化擾流片設(shè)備哪家好，誠心推薦常州三千科技有限公司。揚(yáng)州液冷板擾流片

    這樣可以保證各個傾斜板和第二傾斜板的受力均勻，從而有效地減小風(fēng)阻。(7)本實(shí)用新型通過螺釘連接在定位孔和孔柱內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)通風(fēng)組件與擾流板本體的固定連接，拆裝方便。附圖說明通過下面結(jié)合附圖的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型前述的和其他的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將變得顯而易見。圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型中擾流板本體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的后視圖；圖4為本實(shí)用新型中緊固件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型中通風(fēng)組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5的后視圖。其中：擾流板本體1，左面板11，中間面板12，右面板13，弧形板14，定位孔15，螺釘16，緊固件2，連接柱21，連接桿22，加強(qiáng)板23，通風(fēng)組件3，安裝板31，透風(fēng)孔32，傾斜板33，第二傾斜板34，孔柱35。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。如圖1至圖6，一種卡車用擾流板總成，包括對稱設(shè)置的兩個擾流板本體1，兩個擾流板本體1均采用玻璃鋼復(fù)合材料制成，結(jié)構(gòu)相同。下面對其中任意一個擾流板本體1進(jìn)行描述。擾流板本體1的背面設(shè)有多個與車體固定連接的緊固件2，本實(shí)施例采用六個緊固件2，當(dāng)然，緊固件2的數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行更改。具體地，緊固件2包括連接柱21和連接桿22。湖州汽車散熱器擾流片維修自動化擾流片誠信服務(wù)哪家好，誠心推薦常州三千科技有限公司。

    本**的工作原理為：塑料熔體依次經(jīng)流道、緩沖管、澆口流入模腔，緩沖管引導(dǎo)塑料熔體向上流動，降低塑料熔體的流速，有效緩沖塑料熔體對成型產(chǎn)品的沖擊；緩沖管與澆口均呈扁管狀，相比于圓管狀的流道，可有效促進(jìn)管道中部塑料熔體和管壁處塑料熔體的混合，從而提高塑料熔體的溫度均勻性；每排擾流柱沿澆口寬度方向排列，使得每排擾流柱所在的澆口截面面積減小，增大塑料熔體對擾流柱的沖擊力，同時，澆口引導(dǎo)塑料熔體從上向動，提高塑料熔體撞擊擾流柱前的流速，同樣增大塑料熔體對擾流柱的沖擊力，從而有效增大澆口內(nèi)塑料熔體的剪切生熱，提高進(jìn)入型腔時的塑料熔體溫度。相比于現(xiàn)有技術(shù)中引入加熱裝置或超聲波的結(jié)構(gòu)，本**通過改進(jìn)澆注系統(tǒng)的管道結(jié)構(gòu)和擾流柱布置方式，解決厚壁透明塑料件的流痕問題，不有利于降低成本，而且可避免模具各部件發(fā)生干涉，保障模具的正常運(yùn)行和使用壽命。在上述的自擾流注塑模具澆注系統(tǒng)中，所述擾流柱排列成兩排，分別為前排擾流柱和后排擾流柱，所述前排擾流柱與后排擾流柱在塑料熔體流動方向上錯位設(shè)置。有利于增大擾流柱的擾流效果，提高進(jìn)入模腔時塑料熔體的溫度均勻性；使任意兩個擾流柱之間在澆口寬度方向上均存在一定間距。

    動模2的下端對應(yīng)該導(dǎo)管的位置也開設(shè)有收納槽13，可以在動模2下壓時將導(dǎo)管收置于收納槽13內(nèi)，防止導(dǎo)管對動模2下壓形成阻礙。儲液腔11內(nèi)安裝有用于為冷卻液散熱降溫的散熱機(jī)構(gòu)，散熱機(jī)構(gòu)包括固定安裝在儲液腔11內(nèi)頂部的風(fēng)扇12，動模2的側(cè)壁上均設(shè)有與儲液腔11連通的通風(fēng)孔20，通風(fēng)孔20對應(yīng)儲液腔11的液面上方位置。動模2的側(cè)壁上開設(shè)有與儲液腔11連通的注液口21，可在需要時添加或者更換儲液腔內(nèi)的冷卻液。動模2的上端兩側(cè)均固定連接有拉環(huán)14，便于工作人員對模具進(jìn)行搬運(yùn)操作。本實(shí)用新型中，控制動模2下壓，通過注塑口7向注塑槽4內(nèi)注入原料，之后完成注塑，控制動模2上移，動模2上移帶動導(dǎo)向柱9上的齒條10同步上移，齒條10嚙合齒輪16轉(zhuǎn)動，齒輪16通過轉(zhuǎn)軸帶動轉(zhuǎn)輪17反轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)輪17通過轉(zhuǎn)桿18推動滑塞19沿豎直方向往復(fù)運(yùn)動，從而將儲液腔11內(nèi)的冷卻液經(jīng)由導(dǎo)管泵入散熱腔6內(nèi)，冷卻液從散熱腔6內(nèi)流過，有效對散熱板5上方的注塑件起到散熱效果，加快注塑槽4內(nèi)的后擾流板凝固成型；之后下次注塑完成時，滑塞19再次往復(fù)運(yùn)動，又一次向散熱腔6內(nèi)泵入冷卻液，從而將之前的冷卻液從導(dǎo)管中擠回儲液腔11中，實(shí)現(xiàn)冷卻液的回收，同時風(fēng)扇12持續(xù)開啟。自動化擾流片檢修哪家好，誠心推薦常州三千科技有限公司。

    連接柱21的底端固定在擾流板本體1上，頂端開設(shè)有軸孔；本實(shí)施例中連接柱21為梯臺式結(jié)構(gòu)，而且連接柱21底端的直徑大于頂端的直徑，這樣結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，連接牢固；而連接柱21的周側(cè)設(shè)有三角形結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)板23，加強(qiáng)板23的一側(cè)與連接柱21固定連接，另一側(cè)與擾流板本體1固定連接；連接桿22的一端固定在該軸孔內(nèi)，另一端設(shè)置于連接柱21的外部，通過將連接柱21與車體固定連接，就可以將擾流板本體1固定在車體上，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便。擾流板本體1的表面上設(shè)有安裝孔，該安裝孔貫穿擾流板本體1的正面和背面，安裝孔內(nèi)設(shè)有通風(fēng)組件3。具體地，通風(fēng)組件3包括安裝板31，該安裝板31上設(shè)有透風(fēng)孔32；透風(fēng)孔32內(nèi)設(shè)有多個傾斜板33和多個第二傾斜板34，多個傾斜板33等距設(shè)置，多個第二傾斜板34等距設(shè)置，且傾斜板33和第二傾斜板34相互交錯設(shè)置，例如傾斜板33和第二傾斜板34為正交。安裝板31上設(shè)有四個孔柱35，四個孔柱35設(shè)置于安裝孔31的周側(cè)，而擾流板本體1上設(shè)有與孔柱35相配合的定位孔15，定位孔15內(nèi)設(shè)有螺釘16，螺釘16穿過定位孔15與孔柱35實(shí)現(xiàn)固定連接，從而將通風(fēng)組件3固定在擾流板本體1上。擾流板本體1包括依次連接的左面板11、中間面板12和右面板13；左面板11處于中間面板12的左側(cè)。多功能擾流片銷售廠家哪家好，誠心推薦常州三千科技有限公司。揚(yáng)州液冷板擾流片

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    所述管道內(nèi)擾流裝置包括外環(huán)組件20、內(nèi)環(huán)組件30以及固定設(shè)置于外環(huán)組件20和內(nèi)環(huán)組件30之間的擾流組件40；外環(huán)組件20包括至少兩個外環(huán)本體22，外環(huán)本體22用于抵接固定于管道10內(nèi)避免，且沿管道10內(nèi)壁面周向分布；擾流組件40包括若干周向分布的擾流葉片42，擾流葉片42兩端分別與外環(huán)本體22的內(nèi)側(cè)表面以及內(nèi)環(huán)組件30的外側(cè)表面固定連接，且與管道10內(nèi)流體方向形成一定夾角。請參照圖4和5，圖4為船舶管道安裝本發(fā)明實(shí)施例1所述管道內(nèi)擾流裝置后洗滌水排放俯視示意圖；圖5為船舶管道安裝本發(fā)明實(shí)施例1所述管道內(nèi)擾流裝置后洗滌水排放側(cè)面示意圖；如圖所示，本發(fā)明實(shí)施例1所述的管道內(nèi)擾流裝置，其利用所述外環(huán)組件外側(cè)與管道內(nèi)壁面抵接固定，利用其產(chǎn)生的靜摩擦力將所述管道內(nèi)擾流裝置固定于管道內(nèi)，同時設(shè)置了擾流葉片，利用其與管道內(nèi)流體形成一定的夾角，管道內(nèi)流體流經(jīng)時與所述擾流葉片發(fā)生碰撞，其流動方向發(fā)生改變，實(shí)現(xiàn)了對管道內(nèi)排放的洗滌水進(jìn)行擾流的技術(shù)目的，使流體排出管道后不再具有集中的流動方向，增大了洗滌水與海水的接觸面積，加快了其稀釋速度，增強(qiáng)海水的局部緩沖作用，避免了由于洗滌水排放集中導(dǎo)致海水局部酸值過大，影響海洋環(huán)境的問題。揚(yáng)州液冷板擾流片

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