上海黑色陽(yáng)極氧化廠

陽(yáng)極氧化的目的是生產(chǎn)厚的氧化鋁表面層，該表面層可保護(hù)鋁不受任何腐蝕，并提供惰性表面，可在很多年內(nèi)保持其初始外觀。鋁合金通過(guò)使用陽(yáng)極氧化設(shè)備進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理，以提高其耐腐蝕和磨損(磨損和侵蝕)的能力，并允許著色，改善潤(rùn)滑或改善附著力。陽(yáng)極層不導(dǎo)電。預(yù)處理陽(yáng)極氧化涂層是透明的，因此可以看到下面金屬的外觀。因此，陽(yáng)極氧化與鋁的自然外觀兼容。因此，陽(yáng)極氧化之前的預(yù)處理非常重要，因?yàn)樗鼪Q定了陽(yáng)極氧化產(chǎn)品的視覺吸引力。鋁表面可以采用任何機(jī)械和化學(xué)方法處理方法包括拋丸，拋光，增亮和蝕刻。陽(yáng)極氧化，就選昆山顯榮電子工業(yè)有限公司，用戶的信賴之選，歡迎新老客戶來(lái)電！上海黑色陽(yáng)極氧化廠

陽(yáng)極氧化（anodicoxidation），金屬或合金的電化學(xué)氧化。鋁及其合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下，由于外加電流的作用下，在鋁制品（陽(yáng)極）上形成一層氧化膜的過(guò)程。陽(yáng)極氧化如果沒(méi)有特別指明，通常是指硫酸陽(yáng)極氧化。為了克服鋁合金表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷，擴(kuò)大應(yīng)用范圍，延長(zhǎng)使用壽命，表面處理技術(shù)成為鋁合金使用中不可缺少的一環(huán)，而陽(yáng)極氧化技術(shù)是應(yīng)用很廣且很成功的。所謂鋁的陽(yáng)極氧化是一種電解氧化過(guò)程，在該過(guò)程中，鋁和鋁合金的表面通常轉(zhuǎn)化為一層氧化膜，這層氧化膜具有保護(hù)性、裝飾性以及一些其他的功能特性。從這個(gè)定義出發(fā)的鋁的陽(yáng)極氧化，只包括生成陽(yáng)極氧化膜這一部分工藝過(guò)程。吳中鋁陽(yáng)極氧化單位昆山顯榮電子工業(yè)有限公司為您提供陽(yáng)極氧化，歡迎新老客戶來(lái)電！

鋁型材陽(yáng)極氧化的原理：鋁型材的陽(yáng)極氧化是將鋁型材置入硫酸、鉻酸或草酸溶液中，在電流的作用下以鋁作為陽(yáng)極進(jìn)行電解而被氧化，使其表面氧化形成一層5-30μm的氧化膜，以提高鋁型材表面的抗腐蝕性、耐磨性、耐高溫以及裝飾性能，把生成陽(yáng)極氧化設(shè)備的這一個(gè)過(guò)程稱為鋁型材的陽(yáng)極氧化，如果沒(méi)有特別強(qiáng)調(diào)，鋁型材陽(yáng)極氧化通常指的是硫酸陽(yáng)極氧化，這是應(yīng)用較多的一種方法。陽(yáng)極氧化的流程:上件→機(jī)械拋光→除油→水洗→酸洗→水洗→堿洗→水洗→中和→除灰→水洗→化學(xué)拋光→水洗→陽(yáng)極氧化→水洗→封孔→水洗→烘干→下件→檢查→包裝→入庫(kù)。

陽(yáng)極氧化膜的結(jié)構(gòu)：陽(yáng)極氧化膜由兩層組成,外層稱為多孔層，較厚、疏松多孔、電阻低。內(nèi)層稱為阻擋層(亦稱活性層)，較薄、致密、電阻高。多孔的外層是在具有介電性質(zhì)的致密的內(nèi)層上成長(zhǎng)起來(lái)的?？傮w而言，陽(yáng)極氧化膜是六角柱體的列陣，每一個(gè)柱體都要一個(gè)充滿溶液的星型小孔，形似蜂窩狀結(jié)構(gòu)，孔壁的厚度孔隙直徑的兩倍。阻擋層阻擋層是由無(wú)水的AI2O3所組成,薄而致密,具有高的硬度和阻止電流通過(guò)的作用。多孔的外層氧化膜主要是由非晶型的AI2O3及少量的r-AI2O3.H2O還含有電解液的陰離子組成。昆山顯榮電子工業(yè)有限公司為您提供陽(yáng)極氧化，期待為您服務(wù)！

陽(yáng)極氧化膜的孔隙直徑為0.01-0.03μm，染料的單分子為0.0015-0.003μm，染料向孔內(nèi)擴(kuò)散，與氧化鋁通過(guò)氫鍵、離子鍵等結(jié)合使膜層著色，封孔后固定。氧化膜的孔隙可以通過(guò)電流密度來(lái)控制，控制活化控制孔徑?？刂蒲趸瘯r(shí)間來(lái)控制氧化膜的厚度。陽(yáng)極氧化是一種電解過(guò)程，可在鋁表面上沉積化學(xué)穩(wěn)定的氧化物層。所得的氧化膜比鋁的天然氧化物覆蓋層厚且強(qiáng)。它堅(jiān)硬，多孔，透明，是金屬表面不可或缺的一部分，因此不會(huì)剝離或剝落。一旦沉積，可以在密封之前以多種方式對(duì)氧化膜進(jìn)行著色。陽(yáng)極氧化，就選昆山顯榮電子工業(yè)有限公司，用戶的信賴之選，有需求可以來(lái)電！無(wú)錫本色陽(yáng)極氧化單位

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陽(yáng)極氧化的氧化膜的孔徑在100nm~200nm之間，氧化膜厚度10微米左右，孔隙率20%左右，孔距300~500nm之間。氧化膜的截面圖表明氧化膜孔基本上是管狀結(jié)構(gòu)，氧化膜發(fā)生溶膜反應(yīng)基本上是在孔的底部發(fā)生的。而一般的硫酸直流陽(yáng)極氧化膜的孔徑是20nm左右，如果是12微米的氧化膜，那是多深的細(xì)管狀結(jié)構(gòu)??！假設(shè)這是一個(gè)直徑1m的井，那么它的井深將有600m深。氧化膜的絕大部分優(yōu)良特性,如抗蝕、耐磨、吸附、絕緣等性能都是由多孔外層的厚度及孔隙率所決定的,然而這兩者卻與陽(yáng)極氧化條件密切相關(guān),因此可通過(guò)改變陽(yáng)極化條件來(lái)獲得滿足不同使用要求的膜層。膜厚是陽(yáng)極氧化制品一個(gè)很主要的性能指針,其值的大小直接影響著膜層耐蝕、耐磨、絕緣及化學(xué)著色能力。在常規(guī)的陽(yáng)極氧化過(guò)程中,膜層隨著時(shí)間的增加而增厚。在逹到較大厚度之后,則隨著處理時(shí)間的延長(zhǎng)而逐漸變薄,有些合金如AI-Mg、AI-Mg-Zn合金表現(xiàn)得特別明顯。因此,氧化的時(shí)間一般控制在逹較大膜厚時(shí)間之內(nèi)。上海黑色陽(yáng)極氧化廠