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4運行管理

正確加入藥劑，尤其是阻垢劑，對RO系統(tǒng)非常重要。此外，還要根據(jù)工況及時沖洗或采取藥洗，恢復膜性能。

設計經(jīng)驗不足導致回收率過高，或人為操作超過設計回收率，也會導致膜處理能力的下降。對UF系統(tǒng)可采用錯流過濾而非死端過濾;對RO膜要加大濃水排放，降低回收率，減少膜串聯(lián)的數(shù)量或加大回流量。

2膜使用壽命縮短或需頻繁清洗

膜使用壽命周期短體現(xiàn)在兩個方面：一是膜本身長久性受損，不能再產(chǎn)出足量、足質的水，需能解決;二是膜受嚴重污染后暫時性受損，需要頻繁清洗才能恢復產(chǎn)水能力，實際使用時間和清洗周期較短，難以適應生產(chǎn)要求。該問題可從工藝設計上加以解決，如提高膜本身的質量，同時加強環(huán)境、制造施工和運行管理等。

2)藥液反應時間短也造成不平衡                                                            

  系統(tǒng)在設計的過程中, 管道的流速一般都設計在2米/秒左右,從投加點到反應點總長度不會超過50米, 總運行時間不會達到100秒,這么小的投加量、這么短的運行反應時間是無論如何都達不到均勻混合的效果的。

3)藥液濃度及計量泵運行情況也可能造成不平衡

  在設計的過程中, 設計工程師一般都會使還原劑投加量是氧化劑投加量的 3 倍以上,本系統(tǒng)從計量泵的運行沖程上來分析, 還原劑的投加量是氧化劑投加量的 4 倍,因此理論上講是不會出現(xiàn)陶氏反滲透膜被氧化的可能性的, 但實際上會有一些因素抵消這種投加的倍數(shù)。

 如果兩種藥液濃度的配比沒有考慮這種倍數(shù)的關系,實際運行中將使得還原劑投加量與氧化劑的投加量不成比例；同時計量泵在運行的過程中,氣泡一直都是其不能連續(xù)加藥的**主要的障礙, 當重新配藥、重新投加時, 一旦出現(xiàn)氣泡后, 就不能正常進行加藥工作。 陶氏膜上海純超環(huán)保全國發(fā)貨。

三、堿洗1、關閉進水氣動閥和產(chǎn)水氣動閥，加強反洗進水氣動閥，下排水氣動閥，關閉上排水氣動閥和手動排放球閥。2、水箱再次用反滲透產(chǎn)品水注滿后，打開清洗水箱回流閥門和清洗泵出口閥門讓清洗水部分自循環(huán)和進超濾膜后循環(huán)。3、清洗水加溫至35℃。4、溶解十二烷基苯磺酸鈉2～3公斤，三聚磷酸鈉30公斤，使用氫氧化鈉調節(jié)清洗液pH=12，倒入清洗箱中。5、啟動清洗水泵，關小清洗箱自循環(huán)閥門，調節(jié)循環(huán)清洗流量，保證超濾系統(tǒng)進水壓力＜0.2MPa，循環(huán)1.5-3小時。6、停運清洗水泵，浸泡2-4小時。7、重復以上清洗、浸泡步驟。8、當清洗液pH、顏色穩(wěn)定不變時，停止堿洗。9、排放清洗液，恢復系統(tǒng)。 此過程約10～12小時陶氏膜上海純超環(huán)保量大從優(yōu)。江蘇凈水機陶氏膜怎么區(qū)別

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4、開啟上排水氣動閥。5、向清洗水箱注入反滲透產(chǎn)水，然后沖洗膜內殘存的超濾水。6、關閉上排水氣動閥和手動排放球閥。7、水箱再次注滿后，打開清洗水箱回流閥門和清洗泵出口閥門讓清洗水部分自循環(huán)和進超濾膜后循環(huán)。8、保證清洗水溫度為20～40℃，比較好為35℃。9、向清洗箱加入約1-3公斤次氯酸鈣，啟動清洗水泵，開清洗箱自循環(huán)閥門循環(huán)溶解。10、啟動清洗水泵，關小清洗箱自循環(huán)閥門，調節(jié)循環(huán)清洗流量，保證超濾系統(tǒng)進水壓力＜0.2MPa，循環(huán)1.5-3小時。11、停運清洗水泵，浸泡2-4小時。12、重復以上清洗、浸泡步驟。13、當清洗液顏色穩(wěn)定不變時，進入堿洗步驟。此過程約6～10小時。

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