影響旋風預熱器效率的因素：研究旋風預熱器的換熱效率，應主要考慮以下幾個因素：(1)粉料在管道內的懸浮狀況。生料粉一般都是成股地從加料口加入，向下有個沖力，當遇到向上的氣流時，部分粉料會被氣流帶起，折向向上而懸浮于高溫氣流之中，部分料股中間的料粉將繼續(xù)向下沖，又被氣流沖散、被上升氣流帶起，也懸浮于高溫氣流當中。這時，如果有部分粉料未被氣流沖散，這部分粉料則不能夠懸浮于高溫氣流之中而會短路直接落入下級旋風筒內，從而失去了到上級換熱單元進一步受熱的機會，這必將會大幅度地降低預熱器的換熱效率。(2)氣、固之間的換熱效果。旋風預熱器內氣、同相之間的懸浮態(tài)傳熱，由于廢氣溫度不是太高，相對來說，輻射換熱量不是太大，因此，以對流換熱為主。(3)氣、固之間的分離程度。氣、固相的分離效率如果不高，不僅會增加**上一級旋風筒出口廢氣中的含塵濃度，因而增加后面收塵器的負擔，而且也會降低各級換熱單元的傳熱的熱換效率。 耐火磚襯結構設計新穎、密封性好，能保證物料在預熱器內均勻預熱并達到預熱溫度。江西石灰預熱器制造商
回轉式空氣預熱器分為受熱面回轉式和風罩回轉式。
近年投運的大容量機組多采用受熱面回轉式空氣預熱器.
受熱面回轉式空氣預熱器:
結構：由外殼、轉子、傳動裝置、密封裝置組成。
外殼一般由多邊形筒體、上下端板和上下扇形板等組成。上下端板上都留有煙風道的開孔，并與煙道、風道相連接。
對于二分倉受熱面回轉式預熱器，轉子橫截面被扇形板分隔成煙氣和空氣兩個流通區(qū)。由于煙氣的容積流量比空氣大，煙氣區(qū)占50%左右，空氣區(qū)占30~40%左右，其余為扇形板密封區(qū)。
當鍋爐采用冷一次風機制粉系統(tǒng)時，空預器采用三分倉結構，轉子橫截面被扇形板分隔成煙道、一次風和二次風三個流通區(qū)。
江西石灰預熱器制造商為了使氣體與生料能夠充分的換熱，采用了多級旋風筒和連接管道，以提高生料在氣體中的分散度和換熱次數(shù)。
新型旋風預熱器的開發(fā)：圍繞著提高旋風簡單體的氣--固分離功能，新型旋風預及簡體的卸料防堵功能，旋風筒的結構有了新的變化。如圖是近年來出現(xiàn)的新結構旋風筒的一種。這種旋風筒高度與普通立式旋風筒基本相同，重量比普通旋風筒輕約20%。作為小型旋風筒其主要特征是更注重了其錐體的卸料功能，因為從旋風筒分離效率的角度看，受到其卸料功能的很大制約。收下的生料粉如不能迅速排入下一級裝置則很容易引起“反混”，這在小型旋風筒上尤為突出。圖中新結構中采用了一特殊設計的流態(tài)化卸料腔，使料流自助下卸的效果明顯改善。物料在旋風筒中換熱、分離、排出的過程變得順暢，從過程上保證了整個預熱器系統(tǒng)的高熱效率(熱效率受分離效率影響很大)。另外，新型旋風筒進一步改變了旋風筒入口結構，加大了高、寬比例，同時適當加大了出口內筒的直徑。
空氣預熱器運行中常見問題：空氣預熱器在運行的過程中由于自身漏風量大、低溫腐蝕、積灰等現(xiàn)象。我們公司再防止空氣預熱器自身漏風、低溫腐蝕、積灰等問題上我們在空氣預熱器的設計、制作和安裝過程中采取措施，減少這類現(xiàn)象的出現(xiàn)，我們有專業(yè)的技術人員進行指導，讓客戶得到質量的服務。一般情況下低溫腐蝕都跟燃料有關系，燃料中帶有腐蝕性的東西越高腐蝕的就越嚴重。容易造成受熱面積的泄漏?？諝忸A熱器的泄漏會造成漏風現(xiàn)象，影響燃燒，糟糕的時候就需要更換受熱面，這樣就增加的維修的成本。積灰的產生會影響熱量的傳輸，受熱面的溫度就會降低，從而影響到鍋爐的運行。我們可以過一段時進行吹灰和沖刷來去除積灰。 導致結皮的原因主要有：2）溫度變化對結皮的影響。
回轉窯豎式預熱器突出優(yōu)勢：★、具有良好的綜合效益，采用豎式預熱器系統(tǒng)后，產能可提升30%，熱效率提高40%
★、有效回收窯尾煙氣排放所帶走的熱量，提高了系統(tǒng)燃料利用率，同時也有利于除塵
★、耐火磚襯結構設計新穎、密封性好，能保證物料在預熱器內均勻預熱并達到預熱溫度
★、煅燒系統(tǒng)采用豎式預熱器后，可縮短回轉窯的長度，減少了回轉窯表面的熱散失及占地面積
★、推頭及本體關鍵部位均為耐熱鋼，可在1000～1100℃高溫下正常工作，具有較長的使用壽命 液壓系統(tǒng)的主要作用是控制推料裝置，完成推料動作。江西石灰預熱器制造商
設計瓶頸堵塞不是太多，查找原因和解決措施也比較容易一些，預熱器堵塞主要是異物瓶頸堵塞和結皮瓶頸堵塞。江西石灰預熱器制造商
豎式預熱器性能特點1、上部供料系統(tǒng)：主要包括上部料倉、下料管，下料方式及結構可以保證在向預熱器本體內給料時實現(xiàn)密閉，這樣外界的冷空氣不能進入到預熱器內，并且供料可以借助棒條閥實現(xiàn)連續(xù)或間斷給料;2、預熱器本體：它是保證物料預熱到900攝氏度左右的較重要部分，它是由預熱室、懸掛裝置及耐火磚襯（該項不屬于設備設計制造范圍）等部分構成。該部分的結構大部分是金屬構件，部分材料根據(jù)需要選用了耐熱鋼，耐熱鋼能在1000~1100攝氏度高溫下工作。另外，耐火磚襯結構設計新穎、密封性好，能保證物料在預熱器內均勻預熱并達到預熱溫度;3、推料裝置：主要包括推頭、框架和連桿等部分，推頭采用耐熱鋼鑄造或焊接而成，能承受高溫，借助電控和液壓系統(tǒng)，各個液壓推桿能按自動控制程序實現(xiàn)順次推料;4、液壓系統(tǒng)：主要包括油箱、油泵、電機、電磁閥、液壓油管等，他的主要作用是控制推料裝置，完成推料動作;5、下部加料室：主要包括溜管、加料室主體、加料溜嘴等，它的主要作用是將預熱后的物料導入回轉窯內煅燒;6、框架：它主要包括立柱、圈梁等，主要作用是承載預熱器的上部結構。 江西石灰預熱器制造商
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