新型滾動(dòng)軸承節(jié)能球磨機(jī)的應(yīng)用特點(diǎn)對(duì)于采用滑動(dòng)軸瓦的傳統(tǒng)球磨機(jī),由于采用主軸承摩擦系數(shù)大,運(yùn)行溫升高、潤滑油老化速度快,通常每半年就要更換一次潤滑油。而采用滾動(dòng)軸承的新型節(jié)能球磨機(jī)可完全克服這些缺點(diǎn),使用油脂潤滑,可每周或每月加一次潤滑脂,一年更換一次,累計(jì)可以節(jié)省潤滑油80%以上。同時(shí)主軸承也不再需要冷卻水冷卻,每年可以節(jié)約上萬噸水,由于節(jié)省了潤滑油站,同時(shí)也節(jié)省了油站的電能消耗。新型滾動(dòng)軸承節(jié)能球磨機(jī),以滾動(dòng)軸承摩擦系數(shù)為,而滑動(dòng)軸承摩擦系數(shù)為,兩者相差,相應(yīng)滑動(dòng)軸瓦球磨機(jī)克服摩擦阻力所需要的功耗是滾動(dòng)軸承節(jié)能球磨機(jī)的?;瑒?dòng)軸瓦故障率高,對(duì)潤滑油、冷卻水、壓力的要求較高,維護(hù)困難,而滾動(dòng)軸承使用壽命可以達(dá)到lO年以上,檢修、維護(hù)方便,運(yùn)轉(zhuǎn)效率高??傮w而言,節(jié)能球磨機(jī)所匹配的電動(dòng)機(jī)功率可降低15%-20%以上,達(dá)到節(jié)能預(yù)。 橢圓球與圓球相比,其優(yōu)點(diǎn)如下: 橢圓球與磨機(jī)襯板是以線接觸代替圓球的點(diǎn)接觸,減少了鋼球介質(zhì)對(duì)襯板的磨損。山東干式球磨機(jī)哪里有賣
濕式球磨機(jī)影響因素1.加水量加水量一般根據(jù)泥料用途、配方中粘土用量及粘土吸水值的大小而定。當(dāng)配方中粘土用量波動(dòng)在9-32%之間,所用粘土的吸水值波動(dòng)在,機(jī)輪泥的加水量以按制在66-68%為宜。注漿泥的加水量則控制在35-38%范圍內(nèi)。加水量過多,由于原料過于分散,會(huì)相對(duì)減少球石與原料顆粒相互作用的機(jī)會(huì),減弱球石的沖擊力,從而降低粉磨效率。加水量過少,則不能形成具有流動(dòng)性的泥漿。2.球石裝入量球石裝入量尚無公式可以直接算出。一般按磨機(jī)容積計(jì),球石裝入量應(yīng)使球石水平面至磨中心線的距離為磨機(jī)半徑的。按重量計(jì),球石裝入量應(yīng)為原料重量的。3.原料裝入量(1)在球石裝入量不變的情況下,減少原料裝入量,即是減少了球石的作用物,這就等于相應(yīng)增加了球石裝入量。(2)在球磨直徑不變的情況下,減少了磨機(jī)內(nèi)的裝入物,等于增加磨機(jī)內(nèi)的剩余空間,亦即加大了球石在磨機(jī)內(nèi)按正常規(guī)律的運(yùn)動(dòng)量。 安徽水泥球磨機(jī)報(bào)價(jià)球磨機(jī)大齒輪可分為直齒、斜齒、人字齒等。
圓錐球磨機(jī)圓錐球磨機(jī)是選礦生產(chǎn)中常見的一種球磨機(jī),該機(jī)改變了原有的磨機(jī)結(jié)構(gòu),使機(jī)體、底架一體化,安裝時(shí)可一次并放在基礎(chǔ)平面上,主軸承采用雙列調(diào)心滾子軸承,可降低能30%,提高細(xì)粒度、處理能量增加15~20%。圓錐球磨機(jī)是物料被破碎之后,再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。球磨機(jī)廣泛應(yīng)用于水泥,硅酸鹽制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè),對(duì)各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)行干式或濕式粉磨。
濕式球磨機(jī)是現(xiàn)在球磨物料比較常用的一款磨粉設(shè)備,濕式球磨機(jī)主要構(gòu)造有給料部、傳動(dòng)部、旋轉(zhuǎn)部、還有電機(jī)和排料部等組成。新型濕式球磨機(jī)內(nèi)部采用中空軸承鑄造件,襯板靈活,可以在維修的時(shí)候方便拆卸,而且更換的時(shí)候避免了整體的更換,減少了成本支出。工作原理由異步電機(jī)通過減速器與小齒輪連接,直接帶動(dòng)周圈大齒輪減速傳動(dòng),驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)部旋轉(zhuǎn),筒體內(nèi)部裝有適量的磨礦介質(zhì)——不同直徑對(duì)應(yīng)不同比例的鋼球,鋼球在旋轉(zhuǎn)筒體離心力和摩擦力的作用下,被提升到一定高度,呈拋物線落下,欲磨制的一定尺寸的石灰石與一定比例的水連續(xù)不斷的進(jìn)入筒體,被運(yùn)動(dòng)著的鋼球粉碎,通過溢流和連續(xù)給料的作用將漿液排出機(jī)外,流入一級(jí)循環(huán)漿液箱。 超細(xì)層壓自磨機(jī)真正實(shí)現(xiàn)了“多碎少磨”,采用超細(xì)層壓自磨機(jī)后,綜合效益***。
提高效率(1)增大有效容積提高磨機(jī)有效容積可同比提高磨機(jī)生產(chǎn)率,襯板厚,重量大,增加了動(dòng)力消耗,又減小了筒體有效容積,降低了球磨機(jī)的生產(chǎn)效率。如選用磁性襯板,可使筒體的有效容積增加,同時(shí)重量相對(duì)減小,動(dòng)力消耗降低了。然而選用較薄的磁性襯板也有一定的弊端,由于厚度小,抗擊打能力不如現(xiàn)用的Cr一Mn一Mo合金鑄鋼襯板,容易出現(xiàn)破裂問題。例如針對(duì)襯板問題某些廠家采用溝槽式環(huán)形襯板,增加了球礦接觸表面,加強(qiáng)研磨作用,且對(duì)礦石有提升能力,減小了能耗,被廣泛應(yīng)用。(2)增加充填率和轉(zhuǎn)速率球磨機(jī)的處理能力隨鋼球的充填率增加而增加,提高充填率增加了鋼球碎磨礦石的幾率和礦石自磨作用。鋼球充填率在45%時(shí)球磨機(jī)負(fù)荷為比較大,超過45%時(shí)隨充填率的增加其負(fù)荷大幅度下降。這主要是因?yàn)殡S著充填率的增加,鋼球起拋點(diǎn)被抬高,鋼球落下的沖砸合力作用點(diǎn)加速向回轉(zhuǎn)中心靠近和超過,其合力矩**縮短而變?yōu)镺到負(fù)值,其鋼球(含礦)砸落下的沖擊合力矩所需負(fù)荷由大變?yōu)?,直到變?yōu)橥苿?dòng)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力(即合力作用點(diǎn)超過中心,合力矩為負(fù)值)。 超細(xì)層壓球磨機(jī)是當(dāng)下**為***的一種高效節(jié)能的磨機(jī),也是國內(nèi)**的一種磨機(jī)。山東干式球磨機(jī)哪里有賣
球磨機(jī)大齒輪材質(zhì)選擇:(4)氮化鋼 。山東干式球磨機(jī)哪里有賣
研磨介質(zhì)尺寸:砂磨機(jī)使用的研磨介質(zhì)多為圓球。直徑越小,單位體積中裝填的介質(zhì)數(shù)目越多,磨球之間接觸點(diǎn)就越多,在研磨時(shí)間相同情況下產(chǎn)品細(xì)度提高。過小的研磨介質(zhì)往往引起砂磨機(jī)出口分離器的堵塞。所以,砂磨機(jī)分離器的結(jié)構(gòu)及縫隙寬度決定研磨介質(zhì)尺寸大小。一般情況下研磨介質(zhì)直徑為砂磨機(jī)分離器縫隙寬度的2-4倍。研磨介質(zhì)的裝填率:就是砂磨機(jī)在近似比較好。研磨效果的所需量:臥式砂磨機(jī)的裝填率一般為80-85%。立盤式砂磨機(jī)的裝填率一般為75-80%。立棒式砂磨機(jī)的裝填率一般為85-95%質(zhì)量計(jì)量法=砂磨機(jī)有效容積x裝填率(75-85%)x介質(zhì)堆積密度??傊?,研磨介質(zhì)裝填率過高,容易引起砂磨機(jī)溫升過高或者出口堵塞。研磨介質(zhì)裝填率過低,研磨效率低,磨損加劇,研磨時(shí)間延長。研磨介質(zhì)的比重:介質(zhì)比重越大,動(dòng)能越大,研磨效率越高。生產(chǎn)膠印油墨時(shí)一般使用直徑為的鋼球,而研磨噴繪油墨使用直徑。 山東干式球磨機(jī)哪里有賣
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