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回轉(zhuǎn)窯作用:1.它的技術(shù)性能和運(yùn)轉(zhuǎn)情況,在很大程度上決定著企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量和成本?!爸灰蟾G轉(zhuǎn),就有千千萬(wàn)”這句民謠就是對(duì)生產(chǎn)中回轉(zhuǎn)窯重要程度的生動(dòng)描述。2.建材行業(yè)中,回轉(zhuǎn)窯除鍛燒水泥熟料外,還用來(lái)鍛燒粘土、石灰石和進(jìn)行礦渣烘干等;耐火材料生產(chǎn)中,采用回轉(zhuǎn)窯鍛燒原料,使其尺寸穩(wěn)定、強(qiáng)度增加,再加工成型。3.選礦過(guò)程中,用回轉(zhuǎn)窯對(duì)貧鐵礦進(jìn)行磁化焙燒,使礦石原來(lái)的弱磁性改變?yōu)閺?qiáng)磁性,以利于磁選。4.化學(xué)工業(yè)中,用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)蘇打,鍛燒磷肥、硫化鋇等。上世紀(jì)60年代,美國(guó)LapPle等發(fā)明了用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)磷酸的新工藝。該法具有能耗低、用電少、不用可利用中低品位磷礦的優(yōu)點(diǎn)。5.水泥的整個(gè)生產(chǎn)工藝概括為“兩磨一燒”,其中“一燒”就是把經(jīng)過(guò)粉磨配制好的生料,在回轉(zhuǎn)窯的高溫作用下燒成為熟料的工藝過(guò)程。因此,回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)中的主機(jī),俗稱(chēng)水泥工廠的“心臟”。6.在環(huán)保方面,世界上發(fā)達(dá)國(guó)家利用水泥窯焚燒危險(xiǎn)廢物、垃圾已有20余年的歷史,這不僅使廢物減量化、無(wú)害化,而且將廢物作為燃料利用,節(jié)省煤粉,做到廢物的資源化。 石灰回轉(zhuǎn)窯的主電機(jī)宜采用無(wú)級(jí)變速電動(dòng)機(jī),并需設(shè)置輔助傳動(dòng),輔助傳動(dòng)應(yīng)有備用電源。甘肅外加熱回轉(zhuǎn)窯哪里有賣(mài)
氧化鎂回轉(zhuǎn)窯與金屬鎂回轉(zhuǎn)窯在金屬鎂的生產(chǎn)中是不可或缺的主體設(shè)備。我公司提供的氧化鎂回轉(zhuǎn)窯設(shè)備是目前我國(guó)水平都比較高的,在技術(shù)上站在了時(shí)代的前沿,質(zhì)量上經(jīng)過(guò)了長(zhǎng)時(shí)間的磨練已經(jīng)完全達(dá)到了國(guó)家相關(guān)行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn),給我們的生產(chǎn)帶來(lái)了很大的幫助。 氧化鎂回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)品描述:
氧化鎂回轉(zhuǎn)窯是用熱空氣對(duì)經(jīng)粉碎的鎂礦粉進(jìn)行的煅燒的一種窯爐。它的結(jié)構(gòu)很簡(jiǎn)單是由筒體、傳動(dòng)裝置、拖、擋輪支承裝置。窯頭、窯尾密封、窯頭罩以及燃燒裝置等部分組成。筒體是受熱的回轉(zhuǎn)部件采用的是質(zhì)量的鋼板材料制成。 湖南石灰回轉(zhuǎn)窯多少錢(qián)冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;
回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)
1、窯頭部分
窯頭是回轉(zhuǎn)窯出料部分,直徑大于回轉(zhuǎn)窯直徑,通過(guò)不銹鋼魚(yú)鱗片和窯體實(shí)現(xiàn)密封,主要組成部分有檢修口、噴煤嘴、小車(chē)、觀察孔等部分構(gòu)成。
2、窯體部分
它是回轉(zhuǎn)窯(旋窯)的主體,通常有30~150米長(zhǎng),圓筒形,中間有3~5個(gè)滾圈。筒體多由工廠加工成3~10段,由大型卡車(chē)運(yùn)輸?shù)侥康牡睾蠛附佣伞F渲袧L圈部分也俗稱(chēng)(胎環(huán))由鋼水澆鑄而成,滾圈部分窯體由于承重所以比其他部分窯體鋼板稍厚。支撐拖輪,也是窯體的一部分和滾圈對(duì)應(yīng)與地基相連,是整個(gè)回轉(zhuǎn)窯的承重支柱。通常一組托輥,由兩個(gè)托輥和兩個(gè)擋輪組成?;剞D(zhuǎn)窯在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)里面要鋪上耐火磚。
3、窯尾部分
窯尾部分也是回轉(zhuǎn)窯的重要組成部分,在進(jìn)料端形狀類(lèi)似一個(gè)回轉(zhuǎn)窯的蓋子,主要承擔(dān)進(jìn)料和密封作用。
回轉(zhuǎn)窯點(diǎn)火操作注意要點(diǎn):1、點(diǎn)火前必須檢查投料設(shè)備、風(fēng)機(jī)、預(yù)熱器系統(tǒng)等設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。2、使用木柴、煤油、柴油進(jìn)行點(diǎn)火時(shí)要把風(fēng)門(mén)調(diào)成關(guān)閉狀態(tài),可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況適當(dāng)打開(kāi)通氣煙囪,讓窯頭呈微負(fù)壓狀態(tài),防止拉風(fēng)過(guò)大。3、在噴入煤粉過(guò)程中慢慢噴入,要保證煤粉的燃燒率。4、噴煤的過(guò)程中進(jìn)行轉(zhuǎn)窯工作,轉(zhuǎn)窯速度不可過(guò)快,每次轉(zhuǎn)窯控制在1/4,以免回轉(zhuǎn)窯筒體突然受到大量熱量而變形。5、當(dāng)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度到達(dá)900°C以上時(shí),就可以采用主傳動(dòng)裝置進(jìn)行轉(zhuǎn)窯。6、點(diǎn)火接近尾聲時(shí),可適當(dāng)關(guān)小油泵,當(dāng)確定物料到達(dá)燒成帶時(shí)方可停止供油。7、開(kāi)始喂料量不可過(guò)**概在設(shè)計(jì)值的60%左右,隨著回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)的正常進(jìn)行可逐漸正常喂料。8、應(yīng)盡量縮短在低喂料時(shí)的運(yùn)行時(shí)間,以免發(fā)生塌料和預(yù)熱器堵塞。 預(yù)熱器窯及預(yù)分解窯的長(zhǎng)徑比(L/D)宜取11-16。
鈦白粉煅燒窯安裝前的注意事項(xiàng):1、清洗場(chǎng)地應(yīng)選擇灰塵少、通風(fēng)良好、遠(yuǎn)離火點(diǎn)、距安裝位置較近的地方。2、清洗要拆卸的零件時(shí)應(yīng)在相互配合的零件上打上標(biāo)記或作出編號(hào),以免混亂。3、拆下來(lái)的零部件要妥善保管,不得損壞、銹蝕、丟失。4、清洗時(shí)注意防火,嚴(yán)禁吸煙。5、回轉(zhuǎn)窯設(shè)備加工面上的凡士林、黃甘油等防銹油,可先用竹片、木片將其刮去,然后用洗油清洗干凈,不允許用其他金屬器械進(jìn)行除油。6、對(duì)于回轉(zhuǎn)窯設(shè)備加工面上的防銹漆,應(yīng)當(dāng)先用除漆劑將其除去,然后再用洗油清洗。不允許用砂布、鋼絲刷或其他陶粒砂回轉(zhuǎn)窯金屬器械進(jìn)行除漆。7、酸洗時(shí)的注意事項(xiàng):①酸洗場(chǎng)地應(yīng)選擇灰塵少、通風(fēng)良好、遠(yuǎn)離著火點(diǎn)、距水源較近的地方。②操作人員應(yīng)穿耐酸工作服,戴腳蓋、乳膠手套等以防燒傷。③無(wú)論調(diào)制酸洗液或在酸洗工作中,動(dòng)作要輕緩,工件要輕拿慢放,防止酸液飛濺傷人。④酸洗工作要連續(xù)進(jìn)行,不可間斷,否則會(huì)影響效果。8、清洗現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)當(dāng)保持清潔,廢油、廢液不得亂抹、亂倒。 選購(gòu)技巧4、**終確定下來(lái)的生產(chǎn)廠家要求提供離自己所在地相對(duì)較近的客戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)。青海外加熱回轉(zhuǎn)窯設(shè)備
熟料冷卻風(fēng)機(jī)出故障或料層太致密,阻力太大,致使冷卻風(fēng)量減少;甘肅外加熱回轉(zhuǎn)窯哪里有賣(mài)
回轉(zhuǎn)窯用于冶金、化工、建筑耐火材料、環(huán)衛(wèi)等工業(yè)。該回轉(zhuǎn)窯由筒體,支承裝置,帶擋輪支承裝置,傳動(dòng)裝置,活動(dòng)窯頭,窯尾密封裝置,噴煤管裝置等部件組成。 回轉(zhuǎn)窯的窯體與水平呈一定的傾斜,整個(gè)窯體由托輪裝置支承,并有控制窯體上下竄動(dòng)的擋輪裝置,傳動(dòng)系統(tǒng)除設(shè)置主傳動(dòng)外,還設(shè)置了在主電源中斷時(shí)仍能使窯體轉(zhuǎn)動(dòng),防止窯體彎曲變形的輔助傳動(dòng)裝置,窯頭、窯尾密封裝置采用了先進(jìn)的技術(shù),保證了密封的可靠性。水泥回轉(zhuǎn)窯的回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、出窯產(chǎn)品質(zhì)量高,并可為用戶(hù)提供先進(jìn)的高能立筒預(yù)熱器、五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器。甘肅外加熱回轉(zhuǎn)窯哪里有賣(mài)
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