氧化鋅回轉(zhuǎn)窯的日常保養(yǎng)十分重要,好的保養(yǎng)可以使回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)效能更高能,并延長回轉(zhuǎn)窯的使用壽命,同時(shí)提高生產(chǎn)品質(zhì)節(jié)約經(jīng)濟(jì)成本。而保養(yǎng)中潤滑與冷卻更是重中之重,幾種氧化鋅回轉(zhuǎn)窯潤滑與冷卻小常識(shí)。一、對(duì)于潤滑,首先要保證油量充足。在氧化鋅回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)中,一定要及時(shí)檢查油位,若油位低于正常下限,要及時(shí)補(bǔ)充。其次回轉(zhuǎn)窯的潤滑油不可濫用。更換新油的周期也要合理,在氧化鋅回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)中齒輪及軸承的磨損及需油量比較穩(wěn)定,這就決定用油量也比較穩(wěn)定,因此要合理掌握回轉(zhuǎn)窯的換油日期。二、加強(qiáng)內(nèi)部水循環(huán)系統(tǒng)的檢測力度。氧化鋅回轉(zhuǎn)窯的水循環(huán)系統(tǒng)一般安有水流指示器,可根據(jù)水流指示器判斷水循環(huán)活動(dòng)。停窯時(shí),如果停窯時(shí)間長或者天氣較寒冷,則窯內(nèi)的循環(huán)水當(dāng)全部排出,以防止水結(jié)冰膨脹導(dǎo)致窯體變形,在放水時(shí),若是循環(huán)水不能徹底排出,就要打開三通氣閥的大氣孔,利用虹吸管及空氣緊縮的原理將水排出。三、平時(shí)檢測中若發(fā)現(xiàn)漏油現(xiàn)象,不管是嚴(yán)重與否,都要及時(shí)處理,防患于未然,避免因漏油而引發(fā)更大的生產(chǎn)問題。 回轉(zhuǎn)窯在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,隨著時(shí)間的延長零件將會(huì)磨損,從而降低設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中可靠度,甚至影響回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量。山西陶粒砂回轉(zhuǎn)窯報(bào)價(jià)
干法回轉(zhuǎn)窯主要由回轉(zhuǎn)窯、冷卻機(jī)、噴煤系統(tǒng)及驅(qū)動(dòng)氣體流動(dòng)的風(fēng)機(jī)和煙簡組成。自冷端(窯尾) 加人的生料粉,由于回轉(zhuǎn)窯筒體的傾斜放置和回轉(zhuǎn),使生料粉在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)過一系列的物理化學(xué)反應(yīng),燒成水泥熟料,自熱端(窯頭) 卸出,進(jìn)入冷卻機(jī)進(jìn)行冷卻。 [1] 回轉(zhuǎn)窯的主體部分是圓簡體。窯體傾斜放置,冷端高,熱端低,斜度為3%~5%。生料由圓筒的**(稱為窯尾)加人,由于圓簡具有一定的斜度而且不斷回轉(zhuǎn),物料由**向低端(稱為窯頭)逐漸運(yùn)動(dòng),因此,回轉(zhuǎn)窯首先是一個(gè)運(yùn)輸設(shè)備?;剞D(zhuǎn)窯又是一個(gè)煅燒設(shè)備,固體、液體和氣體燃料均可使用。我國水泥廠以使用固體(煤粉)燃料為主,將煤事先經(jīng)過烘干和粉磨制成粉狀,用鼓風(fēng)機(jī)經(jīng)噴煤管由窯頭噴人窯內(nèi)。燃燒用的空氣由兩部分組成,一部分和煤粉混合并將煤粉送人窯內(nèi),這部分空氣稱為“一次空氣”,一般占燃燒所需空氣量的15%~30%,大部分空氣是經(jīng)過預(yù)熱到一定溫度后進(jìn)人窯內(nèi),稱為“二次空氣”。江蘇氧化鋅回轉(zhuǎn)窯多少錢更換托輪及軸時(shí),其相應(yīng)的襯瓦必須重新配研;
傳統(tǒng)的高溫?zé)崃蚧に噷?duì)于長距離的縱向撕裂、長距離邊緣潰爛、邊緣缺損,修復(fù)的效果差,而且回轉(zhuǎn)窯笨重,勞動(dòng)強(qiáng)度也大。國外多采用新材料解決輸送帶的破損問題,凱斯特90T高固化橡膠修復(fù)膏劑或福索恩橡膠修復(fù)材料修補(bǔ)。90T有極好的粘著力,粘著與所有橡膠;
回轉(zhuǎn)窯支撐架
1、回轉(zhuǎn)窯支架可以方便我們回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的吊裝等,方便運(yùn)輸;
2、回轉(zhuǎn)窯的支撐架可以使我們的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備更加的堅(jiān)固,使其工作的時(shí)候不會(huì)搖動(dòng),穩(wěn)定生產(chǎn);
3、回轉(zhuǎn)窯的支撐架主要是固定我們的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備,在其使用的時(shí)候能夠防止我們的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備變形,大家都知道回轉(zhuǎn)窯設(shè)備如果操作不當(dāng)會(huì)走形的,所以其具備這樣的作用。
高嶺土回轉(zhuǎn)窯工作原理: 1、高嶺土回轉(zhuǎn)窯在高溫狀態(tài)下重載交變慢速運(yùn)轉(zhuǎn),其附件設(shè)備維護(hù)和熱工制度控制的水平關(guān)系到回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行的安全和效率。 2、傳動(dòng)裝置的維護(hù)重點(diǎn)是設(shè)備的潤滑、運(yùn)行狀態(tài)、動(dòng)態(tài)檢測以及大小齒輪的嚙合精度; 3、支承裝置的安裝精度決定著回轉(zhuǎn)窯能否安全可靠運(yùn)行,運(yùn)行中應(yīng)注意合理控制各檔托輪承載量分配、托輪的布置形式、液壓擋輪的上下行壓力及時(shí)間、托輪的受力、輪帶與墊板的間隙。 4、密封裝置的好壞,直接影響到回轉(zhuǎn)窯熱工制度及運(yùn)行成本。加強(qiáng)高嶺土回轉(zhuǎn)窯日常維護(hù)數(shù)據(jù)整理分析,有利于設(shè)備的管理工作。旋風(fēng)筒堵塞使系統(tǒng)溫度升高;燒成帶溫度太低,煤粉后燃。
褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯工藝流程: 原礦從儲(chǔ)庫經(jīng)電子皮帶計(jì)量秤、皮帶輸送機(jī)、穩(wěn)料倉、鎖風(fēng)閥直接喂入回轉(zhuǎn)窯窯尾,窯尾只設(shè)穩(wěn)料倉,以減少投資。礦石進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯首先進(jìn)行加熱,原礦在窯內(nèi)和熱氣流逆向移動(dòng),在加熱區(qū)原礦被加熱到還原溫度后進(jìn)入到還原區(qū),還原區(qū)火焰中心溫度控制在1000℃左右,還原區(qū)熱氣氛溫度控制700℃左右與還原煤氣反應(yīng)還原成磁鐵礦。之后進(jìn)入冷卻帶,與進(jìn)入的煤氣相遇,煤氣受到預(yù)熱,礦石被冷卻后排出窯外,經(jīng)連續(xù)斗式輸送機(jī)水冷后,入儲(chǔ)庫待選。褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯主要是采用塊、粉混燒,以降低運(yùn)營成本。預(yù)熱器窯及預(yù)分解窯的斜度應(yīng)為3.5%-4%;比較高轉(zhuǎn)速:預(yù)分解窯宜為3.0-3.5r/min,預(yù)熱器窯宜為2.0-2.5r/min;江蘇氧化鋅回轉(zhuǎn)窯多少錢
檢修工作可借停窯更換窯襯時(shí)進(jìn)行,只有檢修傳動(dòng)裝置才允許在砌磚工作結(jié)束后進(jìn)行。山西陶粒砂回轉(zhuǎn)窯報(bào)價(jià)
回轉(zhuǎn)窯的作用
1、選礦過程中,用回轉(zhuǎn)窯對(duì)貧鐵礦進(jìn)行磁化焙燒,使礦石原來的弱磁性改變?yōu)閺?qiáng)磁性,以利于磁選。
2、化學(xué)工業(yè)中,用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)蘇打,鍛燒磷肥、硫化鋇等。上世紀(jì)60年代,美國LapPle等發(fā)明了用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)磷酸的新工藝。該法具有能耗低、用電少、可利用中低品位磷礦的優(yōu)點(diǎn)。
3、在環(huán)保方面,利用水泥窯焚燒危險(xiǎn)廢物、垃圾已有20余年的歷史,這不僅使廢物減量化、無害化,而且將廢物作為燃料利用,節(jié)省煤粉,做到廢物的資源化。
4、水泥的整個(gè)生產(chǎn)工藝概括為“兩磨一燒”,其中“一燒”就是把經(jīng)過粉磨配制好的生料,在回轉(zhuǎn)窯的高溫作用下燒成為熟料的工藝過程。因此,回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)中的主機(jī),俗稱水泥工廠的“心臟”。
5、它的技術(shù)性能和運(yùn)轉(zhuǎn)情況,在很大程度上決定著企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量和成本。“只要大窯轉(zhuǎn),就有千千萬”這句民謠就是對(duì)生產(chǎn)中回轉(zhuǎn)窯重要程度的生動(dòng)描述。
6、建材行業(yè)中,回轉(zhuǎn)窯除鍛燒水泥熟料外,還用來鍛燒粘土、石灰石和進(jìn)行礦渣烘干等;耐火材料生產(chǎn)中,采用回轉(zhuǎn)窯鍛燒原料,使其尺寸穩(wěn)定、強(qiáng)度增加,再加工成型。 山西陶粒砂回轉(zhuǎn)窯報(bào)價(jià)
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