精益工廠布局規(guī)劃咨詢排名

工廠布局規(guī)劃咨詢分享：工廠布局規(guī)劃的目標(biāo)、原則和方法。布局規(guī)劃的目標(biāo)：1.合理規(guī)劃作業(yè)流程，縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期；2.合理利用設(shè)備、能源以及人力，提高空間利用率；3.降低物料搬運(yùn)成本，提高物流效率；4.將未來(lái)的需求考慮在內(nèi)，提高布局結(jié)果的柔性；5.降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效益；6.保護(hù)環(huán)境，且為員工提供良好的生活和工作環(huán)境。各個(gè)目標(biāo)是相互制約的，因此通常需要權(quán)衡利弊。有必要是選擇適當(dāng)?shù)脑u(píng)估指標(biāo)來(lái)評(píng)估各目標(biāo)，使定案布局方案符合總體目標(biāo)。工廠布局規(guī)劃的原則：1.簡(jiǎn)化作業(yè)環(huán)節(jié)，提高作業(yè)效率；2.提高設(shè)施規(guī)劃的柔性；3.運(yùn)用系統(tǒng)的觀念對(duì)規(guī)劃對(duì)象進(jìn)行分析，以使總體的布局結(jié)果得到優(yōu)化；4.以人為本，保證工作環(huán)境的舒適性，提高工作環(huán)境的安全性；5.采用并行設(shè)計(jì)的規(guī)劃思想，設(shè)施規(guī)劃是一個(gè)從整體到局部再?gòu)木植康秸w的反復(fù)的迭代過(guò)程。工廠布局規(guī)劃的主要包括擺樣法、圖解法、數(shù)學(xué)模型法和系統(tǒng)布置設(shè)計(jì)（SLP方法）等系統(tǒng)規(guī)劃方法。了解更多，請(qǐng)搜索“上海愛(ài)佳工廠布局規(guī)劃咨詢”。近年來(lái)，愛(ài)佳團(tuán)隊(duì)承接了大陸為數(shù)眾多的各行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)的工廠規(guī)劃與物流咨詢項(xiàng)目。精益工廠布局規(guī)劃咨詢排名

工廠布局與物流規(guī)劃咨詢中如何充分利用空間。不斷提升的土地價(jià)格制約了工廠在空間上的擴(kuò)張。物流咨詢過(guò)程中，尋找被浪費(fèi)或忽視的空間是一項(xiàng)經(jīng)常性工作。這里的空間可以分兩類，一類是建筑設(shè)施空間；一類是搬運(yùn)容器、包裝容器、裝卸和輸送裝備的裝載體積等移動(dòng)空間。下面討論兩點(diǎn)容易被忽略的問(wèn)題：裝載效率和立體空間效率。裝載效率和立體空間效率越接近100%，可以給企業(yè)在帶來(lái)更多空間的同時(shí)節(jié)約物流費(fèi)用。大部分工廠的裝載效率停留在60%~70%，立體空間效率不超過(guò)50%。裝載效率過(guò)低究其原因，是工廠未引入物流尺寸鏈體系或是對(duì)其缺乏科學(xué)設(shè)計(jì)。另一方面，關(guān)于立體空間效率。我們從工程技術(shù)角度，提供一種優(yōu)化思路。首先，從三維空間出發(fā)，計(jì)算現(xiàn)有設(shè)施的空間體積。然后基于屬性和物流量對(duì)各物料進(jìn)行分析，計(jì)算各工藝節(jié)點(diǎn)和搬運(yùn)段所需的物流體積并設(shè)定合理的位置。把可用的空間和所需的空間相比較后，若空間短缺，可以嘗試從以下幾方面尋找解決方案。①既有作業(yè)區(qū)域上方有無(wú)空間？②能否設(shè)置立體貨架？③能否在空中進(jìn)行物料輸送？④能否把空間分割為2或3層？能否改造建筑物，提升高度？⑤能否整合、重組物流空間和搬運(yùn)？了解更多，請(qǐng)搜索“上海愛(ài)佳工廠規(guī)劃&物流咨詢”。國(guó)內(nèi)工廠布局規(guī)劃咨詢靠譜嗎在項(xiàng)目規(guī)劃工作階段，愛(ài)佳顧問(wèn)將赴現(xiàn)場(chǎng)與客戶共同開(kāi)展工作。通過(guò)雙方的充分溝通討論，共同打造精品項(xiàng)目。

工廠物流規(guī)劃咨詢分享：物流系統(tǒng)規(guī)劃設(shè)計(jì)原則。1.一條流原則——不允許停、倒、超流；2.規(guī)范化裝載原則——幾個(gè)同類物品裝在一個(gè)器具內(nèi)，例如5個(gè)或10個(gè)為一個(gè)裝載單位，以便于裝卸、運(yùn)輸；3.單純化原則——不要搞得繁瑣（包括工位器具、運(yùn)輸機(jī)械、手段要簡(jiǎn)單可靠、易修）；4.實(shí)現(xiàn)迅速原則——輸送要快；5.工位器具對(duì)邊角余料要便于回收，沖壓車間的邊角余料、機(jī)加工的鐵屑等的回收同樣在物流系統(tǒng)中像零件一樣加以考慮；6.便于管理原則——一旦發(fā)生問(wèn)題，管理者能一目了然，很容易地找出問(wèn)題所在，并且遵循先進(jìn)先出原則。物流規(guī)劃設(shè)計(jì)應(yīng)考慮的因素。1.考慮工廠的中長(zhǎng)期發(fā)展和迭代，保持物流設(shè)計(jì)的合理性，物流規(guī)劃不能只轉(zhuǎn)眼目前，要有適應(yīng)擴(kuò)展的條件，擴(kuò)建后物流仍然是合理的。2.加快物流的速度，不停、不堵、不超前、快進(jìn)快出。3.比曼送貨車、人廠內(nèi)運(yùn)輸車、成品車交叉，要各行其道，消除交叉是比較困難的，但應(yīng)從設(shè)計(jì)上盡量避免。4.物流規(guī)劃要注意作業(yè)安全。5.外協(xié)件倉(cāng)庫(kù)到裝配線的距離應(yīng)當(dāng)短。6.在倉(cāng)庫(kù)設(shè)計(jì)時(shí)，要明確設(shè)計(jì)的前提條件。了解更多，請(qǐng)搜索“上海愛(ài)佳工廠布局與物流規(guī)劃咨詢”。

智能工廠規(guī)劃咨詢分享：信息化規(guī)劃。當(dāng)工廠基本圍繞分布式建設(shè)走向數(shù)據(jù)大集中后，工廠信息化建設(shè)必然存在應(yīng)用系統(tǒng)多、系統(tǒng)間交互復(fù)雜、數(shù)據(jù)共享迫切、技術(shù)架構(gòu)優(yōu)化等問(wèn)題。企業(yè)架構(gòu)是一種從企業(yè)戰(zhàn)略出發(fā)去梳理業(yè)務(wù)架構(gòu)，進(jìn)一步分析和規(guī)劃IT架構(gòu)，并用于指導(dǎo)、規(guī)范計(jì)算機(jī)信息系統(tǒng)建設(shè)的理念和方法，是當(dāng)前智能化工廠規(guī)劃所采用的一種實(shí)踐和方法論。通過(guò)對(duì)企業(yè)架構(gòu)的分析，對(duì)業(yè)務(wù)戰(zhàn)略和業(yè)務(wù)流程理解的基礎(chǔ)上，對(duì)企業(yè)的信息系統(tǒng)進(jìn)行總體規(guī)劃和科學(xué)實(shí)施，從而可以將企業(yè)的業(yè)務(wù)戰(zhàn)略和業(yè)務(wù)流程與具體信息系統(tǒng)緊密地結(jié)合起來(lái)，為企業(yè)描繪出一個(gè)未來(lái)的智能化工廠中業(yè)務(wù)、數(shù)據(jù)、應(yīng)用和技術(shù)互動(dòng)的藍(lán)圖。當(dāng)前智能制造大熱，上MES系統(tǒng)成了很多工廠在做智能化轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵手段。在ERP時(shí)期，ERP的實(shí)施成功率不高，如今放在MES上也是類似的。MES涉及到工廠生產(chǎn)運(yùn)作的各方面，如果沒(méi)有前期完善細(xì)致的規(guī)劃匆忙上線，不僅不會(huì)提高效率，還會(huì)因?yàn)榇騺y生產(chǎn)流程而影響交付和客戶滿意度，后續(xù)流于形式甚至棄用。MES的導(dǎo)入需要正確的規(guī)劃，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓?yīng)商選型，科學(xué)的實(shí)施，這三個(gè)重要環(huán)節(jié)缺一不可。了解更多，請(qǐng)搜索“上海愛(ài)佳智能工廠規(guī)劃咨詢”。愛(ài)佳數(shù)字孿生規(guī)劃服務(wù)，在傳統(tǒng)規(guī)劃技術(shù)的基礎(chǔ)上采用孿生技術(shù)，從可視、可驗(yàn)、可調(diào)等多方面提高項(xiàng)目質(zhì)量。

智能工廠規(guī)劃咨詢分享：價(jià)值流分析。精益生產(chǎn)的工具和方法很多，是一個(gè)龐大的體系，包括車間管理、放錯(cuò)系統(tǒng)、全員生產(chǎn)維護(hù)、低成本自動(dòng)化、工廠可視化、質(zhì)量管理、持續(xù)改善、價(jià)值流分析等等。價(jià)值流分析是工廠在做數(shù)字化和智能化規(guī)劃的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。數(shù)字化和智能化其實(shí)是為制造服務(wù)的，是為了降本增效。所以對(duì)工廠本身的優(yōu)化是智能化規(guī)劃的重點(diǎn)。價(jià)值流分析是把工廠的生產(chǎn)理順，工廠需要知道產(chǎn)品的客戶需求節(jié)拍和各個(gè)工序的生產(chǎn)周期，通過(guò)節(jié)拍和生產(chǎn)周期的比較分析，可以明確需要優(yōu)化的環(huán)節(jié)，從而采取針對(duì)性的措施。價(jià)值流分析改善的目的就是要盡可能地縮小生產(chǎn)周期和生產(chǎn)節(jié)拍的差距，然后通過(guò)生產(chǎn)線平衡對(duì)各工序進(jìn)行負(fù)荷分析，了解哪些環(huán)節(jié)小降低在制品庫(kù)存；哪些環(huán)節(jié)需要建立看板和超市；哪些環(huán)節(jié)是需要合并或拆分的。通過(guò)調(diào)整工序間的負(fù)荷分配使各工序達(dá)到能力平衡，消除各種等待浪費(fèi)現(xiàn)象，提高生產(chǎn)線的整體效率。工廠布局規(guī)劃與物流規(guī)劃看似與智能制造沒(méi)有直接關(guān)系，但是任何一家工廠都會(huì)面臨兩種情況，一種是老廠布局與物流不合理無(wú)論怎么優(yōu)化也無(wú)法獲得有效改善；另一種是新建工廠，那新設(shè)計(jì)就需要做布局和物流規(guī)劃，提升精益程度，避免浪費(fèi)，這些關(guān)系是很密切的。在過(guò)去的20多年中，愛(ài)佳團(tuán)隊(duì)伴隨幾十家制造業(yè)TOP企業(yè)， 全程走過(guò)其新工廠的建設(shè)全程。專業(yè)工廠物流規(guī)劃咨詢方案

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      愛(ài)佳團(tuán)隊(duì)成立20余年，作為智能工廠規(guī)劃與物流系統(tǒng)解決方案的提供者，服務(wù)于制造業(yè)、零售業(yè)、汽車、醫(yī)藥、食品等多個(gè)行業(yè)企業(yè)不同的供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)，通過(guò)向客戶輸出國(guó)際先進(jìn)的工廠規(guī)劃、精益生產(chǎn)、物流管理和物流科技方案，協(xié)助客戶在降低其運(yùn)營(yíng)總成本條件下實(shí)現(xiàn)既定的客戶服務(wù)水平，提高企業(yè)物流能力和競(jìng)爭(zhēng)能力。近20年中，為眾多大型企業(yè)長(zhǎng)期提供規(guī)劃和物流咨詢服務(wù)，承接了大量新工廠規(guī)劃與復(fù)雜生產(chǎn)物流設(shè)計(jì)項(xiàng)目。典型案例：美的集團(tuán)/上汽集團(tuán)/格蘭仕/飛鶴乳業(yè)/海爾集團(tuán)/國(guó)家電網(wǎng)/太平鳥(niǎo)等/中國(guó)常柴/德力西/傳化物流/上海醫(yī)藥等。為確保向客戶提供專業(yè)可信的服務(wù)，愛(ài)佳不參加任何的聯(lián)盟，不與任何物流設(shè)備公司締結(jié)合作關(guān)系，不從事任何影響到客觀公正性的商業(yè)活動(dòng)。愛(ài)佳團(tuán)隊(duì)依靠行業(yè)經(jīng)驗(yàn)和智力，以純粹的規(guī)劃設(shè)計(jì)來(lái)開(kāi)展所有項(xiàng)目工作。精益工廠布局規(guī)劃咨詢排名

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