新工廠設計咨詢要點

智能工廠規(guī)劃咨詢分享：自動化規(guī)劃。在智能化工廠規(guī)劃中，三大主要規(guī)劃內容分別是生產自動化規(guī)劃、物流自動化規(guī)劃和現(xiàn)場總線規(guī)劃。生產自動化規(guī)劃主要體現(xiàn)在自動化生產線的設計，通過自動化輸送機其他輔助裝置，按照生產流程將各種自動化專機連成一體，通過氣壓、液壓、電機、傳感器、攝像頭和控制系統(tǒng)使各部分的動作聯(lián)動起來，使整個系統(tǒng)按照既定的程序自動工作，連續(xù)、穩(wěn)定的生產出合格的產品。物流自動化規(guī)劃是指在不同工序間的物料搬運模式，配送模式、存儲模式、上下料實現(xiàn)方式和物流調度策略等。通過布局規(guī)劃，識別不同工序間的物流需求，評估經濟、安全、先進性、迭代等因素，選取適合的物流技術方案，將各工序和功能區(qū)進行串聯(lián)?，F(xiàn)場總線規(guī)劃要保證系統(tǒng)運行的可靠性、實時性、多任務和多回路分布特性。需要考慮網絡節(jié)點數量、節(jié)點的位置分布、總線速率和傳輸能力?，F(xiàn)場總線是連接信息層和設備層的關鍵技術，是智能生產、智能物流、智能服務等業(yè)務得以實現(xiàn)的關鍵所在，也是互聯(lián)網技術和制造技術相互融合的關鍵所在。了解更多，請搜索“上海愛佳智能工廠規(guī)劃咨詢”。在過去的20多年中，愛佳團隊伴隨幾十家制造業(yè)TOP企業(yè)， 全程走過其新工廠的建設全程。新工廠設計咨詢要點

中大件離散型工廠物流規(guī)劃咨詢的特點和難點。物流特點：外觀件多且體積大、裝配流量高、組件工序多、入廠物流壓力大、SKU重、節(jié)拍快、下線和出廠物流體積大流量大等。傳統(tǒng)人工作業(yè)模式，效率低成本高。然而，大多數企業(yè)建廠時，欠缺正確的物流規(guī)劃理念，在規(guī)劃工廠設施、內部布局和物料搬運系統(tǒng)時，簡單粗放。進而，在產能提升和物流量增加時，流于修修補補的“持續(xù)改善”、費用持續(xù)增加。隨著人口紅利的消失，尤其在低端作業(yè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)了招人難、留人難和用工貴。面對人力成本壓力，很多企業(yè)開始不惜成本地在生產和物流環(huán)節(jié)尋求機械化、自動化和智能化替代方案。不可否認，自動生產設備、智能物流裝備等大規(guī)模硬件投入，可以提高物流效率。但是，愛佳認為，對于國內目前大多數的企業(yè)就其所生產的產品價值來說，盲目追求無人化有時候是得不償失的。而且，在很多情況下，企業(yè)實際需要的是集成改善和系統(tǒng)性創(chuàng)新，有時候甚至不需要大規(guī)模新增設備。所以，在物流規(guī)劃咨詢項目中，愛佳團隊會與工藝、IE、設備、采購等部門共同合作，以系統(tǒng)化的思考方式結合深入的數據挖掘和分析，共同開發(fā)出適合企業(yè)未來中長期發(fā)展的物流方案。了解更多，請搜索“上海愛佳工廠規(guī)劃&物流咨詢”。老工廠布局規(guī)劃咨詢公司愛佳咨詢團隊服務于制造業(yè)、零售業(yè)、汽車、電商、醫(yī)藥、服裝、食品、物流等多個行業(yè)企業(yè)不同的供應鏈環(huán)節(jié)。

工廠布局與物流規(guī)劃設計咨詢的五項內容。一：工廠對外物流所需運輸方式和交通工具選擇。對一些大宗商品企業(yè)，此項的專門設計尤為重要。通過供應鏈上各環(huán)節(jié)的共同協(xié)調，才能達到效率和效益的平衡。二：工廠或物流中心選址和與外界物流銜接設計。結合運輸方式設計，綜合各因素選取適合的地址，如靠近高速入出口或有鐵路的地塊。三：工廠園區(qū)大物流規(guī)劃設計。大物流設計與園區(qū)總體設施規(guī)劃強相關，決定了開門、道路走向、設施位置、裝卸場地和設施內布局等。對于工廠，避免道路堵塞的關注點不在于流量而在于空間。行人安全及噪聲等因素需考量。四：工廠內部物料搬運與布局規(guī)劃設計。工廠是人造復雜系統(tǒng)，涉及人機料法環(huán)等眾多環(huán)節(jié)。在規(guī)劃中應以系統(tǒng)化視角去分析，以務實、精益和發(fā)展的原則開發(fā)多方案，確定“整體優(yōu)”而非“局部優(yōu)”的方案。五：線邊、工位布局與物流規(guī)劃設計。重點是在有限空間內設計合理的工位器具，在滿足人工或自動化設備取放料的同時與整廠物流體系協(xié)同無斷點。雖然將工廠布局與物流規(guī)劃分成了五項內容，但在實際過程中，更多是以系統(tǒng)化的思路在不同階段綜合考量并有所側重。更多方法案例，請搜索“上海愛佳工廠規(guī)劃&物流咨詢”。

智能工廠規(guī)劃咨詢分享：AGV調度系統(tǒng)控制算法。調度系統(tǒng)控制算法是調度系統(tǒng)的內核，算法的組合直接影響調度系統(tǒng)的運算能力。1.Dijkstra算法。首先把起點到所有點的距離存儲并找出短，然后以點進行運動，及時判斷當前點到目標點是不是短距離。2.A*算法。是一種在靜態(tài)網絡中用算法計算出快速實現(xiàn)路徑、優(yōu)化解決方案的直接搜索算法，同時該算法也是檢索問題的有效算法。在運行算法中估算值與目標實際越相近，計算結果速度越高。3.Floyd算法。插點法是根據給定目標位置，不斷進行動態(tài)測算，從而尋找點與點間短的實現(xiàn)路徑，這種算法與Dijkstra算法類似。4.蟻群算法。是一種通過實時計算概率來優(yōu)化路徑的算法，這種算法的主要特征是具備啟發(fā)式搜索特質、信息可以正向反饋、可以進行分布式計算，本質上該算法是一種全局優(yōu)化的啟發(fā)式算法。在真實工況中存在長距離行走和短距離精確停止要求。編譯邏輯是長距離采用A*算法，減少運算次數。在轉向、停止位置采用Floyd算法，實現(xiàn)漸進精細的控制。了解更多，請搜索“上海愛佳工廠規(guī)劃咨詢”。一套精益的工廠設施布局與物流規(guī)劃，將促進企業(yè)競爭優(yōu)勢達成，提高土地及設施利用率20%+、物流費減少30%+。

工廠規(guī)劃咨詢分享：某企業(yè)精益生產系統(tǒng)8項原則。1)流程為導向：精益物流關注流程的設計和優(yōu)化，做到信息流簡潔清楚、物料流動迅速而穩(wěn)定、操作工重復有節(jié)奏地工作。在考慮成本質量交付的前提下提倡通過高頻次和小批量的物流來實現(xiàn)連續(xù)流。2)拉動：拉動是指基于消耗的物料補充形式，其優(yōu)點是庫存可控，可自我循環(huán)不需要計劃人員干預，其前提條件是比較穩(wěn)定和均衡的需求。3)靈活性：物流設備、人員可靈活調整以滿足不同的條件，補貨周期短，批量要求低。4)標準化：把有效的工作方式固定下來形成標準，標準是評價表現(xiàn)的基礎，可以使偏差顯現(xiàn)出來，也是改善的基礎。5)透明化：精益提倡的是自我解釋的廠房，區(qū)域的用途、操作的標準、異常的顯示、行動的進展、關鍵指標的表現(xiàn)等信息都可以直觀地在現(xiàn)場顯示。6)完美質量：通過系統(tǒng)性的錯誤預防、錯誤識別、錯誤反饋、錯誤糾正等措施方法，來消除缺陷。7)持續(xù)改善：建立結構化的持續(xù)改善的體系，有自上而下的系統(tǒng)性的變革和項目，有針對標準實施的日常性的消除偏差的改善活動。8)全員參與：精益不是通過機械性的重復和消除不增值的活動來壓制人，相反精益通過創(chuàng)立一個透明公平的標準來尊重人，并創(chuàng)造更多的機會來展現(xiàn)員工的聰明才智。愛佳工廠物流規(guī)劃咨詢專業(yè)顧問團隊由多名從事物流領域30余年、實戰(zhàn)咨詢經驗10余年的**顧問組成。新工廠布局設計咨詢有哪些

上海愛佳工廠物流規(guī)劃咨詢，提供專業(yè)品質的工廠規(guī)劃&物流咨詢服務。新工廠設計咨詢要點

數字化工廠規(guī)劃咨詢分享：規(guī)劃方法論。工廠在數字化轉型過程中會遇到各種各樣的問題，規(guī)劃的重點是根據工廠現(xiàn)狀從管理咨詢維度、運營咨詢維度以及IT信息化維度，分解智能制造數字化車間、數字化工廠和數字化企業(yè)的層級關系，面向落地和實施。底層是數字化車間，主要是車間設備、PLC和HMI。中間層是數字化工廠，一般由控制系統(tǒng)和運營系統(tǒng)組成，有MES和SCADA等。上層是數字化企業(yè)層，包括ERP、PLM、電子商務、客戶關系管理等。在每個層次都需要相應的運營咨詢方法論，如車間管理層面包括5S、TOC，在工廠層面包括LEAN。針對不同層面收集和產生的數據，需要相應的數據分析和挖掘功能，如設備數據、工時數據、產能數據、質量數據、訂單數據等。規(guī)劃包括三大工作內容：1.數字化工廠戰(zhàn)略規(guī)劃：調研訪談與數字化現(xiàn)狀評估；數字化愿景規(guī)劃與頂層設計。2.數字化工廠詳細設計：數字化企業(yè)架構分析；數字化工廠信息化部分設計；數字化工廠自動化部分設計；數字化工廠布局。3.數字化工廠運營實現(xiàn)：精益生產導入及運營；軟件及設備選型；實際計劃及關鍵行動項。了解更多，請搜索“上海愛佳工廠規(guī)劃咨詢”。新工廠設計咨詢要點

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