工廠物流設(shè)計(jì)咨詢服務(wù)

定制化生產(chǎn)挑戰(zhàn)下線的工廠布局與物流規(guī)劃咨詢分享：物流系統(tǒng)組織與管理的信息化改造。無論是在企業(yè)內(nèi)部還是站在整個(gè)供應(yīng)鏈的角度來看，物流管理的重點(diǎn)總是圍繞物資流動(dòng)的管理，克服其在供需關(guān)系中隨時(shí)出現(xiàn)的供求差距。然而，制造企業(yè)通常具有復(fù)雜的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝，面對(duì)著眾多的供應(yīng)商和客戶群體，再加上不斷變化的市場(chǎng)環(huán)境，使得企業(yè)對(duì)物資流動(dòng)的管理變得異常復(fù)雜。然而隨著網(wǎng)絡(luò)和信息技術(shù)（如條碼、射頻、分析模擬技術(shù)等）的快速發(fā)展，為企業(yè)對(duì)從供應(yīng)商到客戶的全程物流管理提供了系統(tǒng)化的解決方案。這些技術(shù)不僅能解決企業(yè)在傳統(tǒng)物流管理中遇到的難題，同時(shí)也為企業(yè)應(yīng)對(duì)新形勢(shì)變化提供了有效的應(yīng)對(duì)方法。具體關(guān)于物流信息系統(tǒng)的內(nèi)容在這里就不再贅述，但在進(jìn)入互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代的當(dāng)今，制造企業(yè)在生產(chǎn)物流信息化方面應(yīng)給予更早和更多的重視。了解更多，請(qǐng)搜索“上海愛佳工廠物流規(guī)劃咨詢”上海愛佳工廠規(guī)劃與物流咨詢團(tuán)隊(duì)，深耕行業(yè)20余年，請(qǐng)?jiān)L問公司官網(wǎng)了解更多（搜索“上海愛佳規(guī)劃咨詢”）。工廠物流設(shè)計(jì)咨詢服務(wù)

工廠物流規(guī)劃咨詢分享：實(shí)現(xiàn)工廠物流合理化的途徑參考。工廠物流涵蓋了工廠在供應(yīng)、生產(chǎn)、銷售、回收和廢棄等各個(gè)經(jīng)營(yíng)環(huán)節(jié)及其相關(guān)管理工作,要切實(shí)抓好工廠物流,必須針對(duì)其經(jīng)營(yíng)環(huán)節(jié),找出關(guān)鍵問題,采取具體措施:(1)工廠設(shè)施布置方面。①合理布置和規(guī)劃各種設(shè)施在生產(chǎn)空間上的位置。②合理布置倉庫和控制庫存。③均衡生產(chǎn)。(2)物料運(yùn)輸方面。①直達(dá)直線運(yùn)輸。②“四就直撥”運(yùn)輸。③考慮運(yùn)輸系統(tǒng)的基本特性。④選擇適合的運(yùn)輸方式。⑤提高運(yùn)輸效率。⑥考慮包裝、裝卸等環(huán)節(jié)的配合及其制約因素。(3)生產(chǎn)管理方面。生產(chǎn)和管理是工廠的兩個(gè)車輪,管理是提高工廠物流水平、提高工廠經(jīng)濟(jì)效益的主要措施。物流管理的本質(zhì)要求是求實(shí)效,即以少的消耗實(shí)現(xiàn)優(yōu)的服務(wù),達(dá)到好的經(jīng)濟(jì)效益。(4)銷售階段方面。建立物流基地如物流中心、配送中心和批發(fā)中心等,從而改善工廠功能,優(yōu)化物流系統(tǒng),提高物流效率。(5)物流信息方面。信息系統(tǒng)水平是物流現(xiàn)代化的標(biāo)志。在工廠內(nèi)部,合理制定生產(chǎn)計(jì)劃,控制生產(chǎn)物流節(jié)奏,壓縮庫存,降低生產(chǎn)成本,合理調(diào)度運(yùn)輸和搬運(yùn)設(shè)施,使廠內(nèi)物流順暢,這些都依賴于及時(shí)、準(zhǔn)確的物流信息。了解更多，請(qǐng)搜索“上海愛佳工廠物流規(guī)劃咨詢”。智能工廠設(shè)計(jì)咨詢步驟作為專業(yè)的工廠規(guī)劃與物流咨詢機(jī)構(gòu)，愛佳不銷售任何設(shè)備，不銷售任何軟件，不與任何設(shè)備及軟件廠商結(jié)盟。

工廠物流規(guī)劃咨詢分享：PEEP。PFEP是物流分析和物流規(guī)劃的基礎(chǔ)。針對(duì)原材料庫存、原材料超市、成品庫存、成品超市的PFEP內(nèi)容略有所不同，但其重點(diǎn)都在于物流量以及庫存的范圍的確定上。確定庫存量的重要因素是補(bǔ)貨周期和該周期內(nèi)的客戶需求。PFEP可以粗略到只按類別計(jì)算、也可細(xì)到基于零件號(hào)計(jì)算，這取決于計(jì)算的目的和精度的要求。有了PFEP，就可以算出各處的庫存量，還可以算出各區(qū)域間的物流量，從而得出物流圖，為之后的價(jià)值流設(shè)計(jì)和布局規(guī)劃提供參考。ABC分類對(duì)于重點(diǎn)分析PFEP十分必要，對(duì)于計(jì)劃員ABC分類通?？紤]的是采購金額，對(duì)于倉庫的物流操作，判定標(biāo)準(zhǔn)也可以是物料量，如托盤數(shù)或包裝箱數(shù)。對(duì)于A類物料或成品，要特別加以關(guān)注，在后序的價(jià)值流設(shè)計(jì)中考慮通過提高送貨頻次、直送到線、拉動(dòng)等方式降低庫存，或者考慮合理的物流操作來降低工作量。對(duì)于不同發(fā)貨點(diǎn)的貨物倉儲(chǔ),馬吉等還提出了ABCD原則:高銷量品A分散存儲(chǔ)在各地倉庫，其次的B類產(chǎn)品儲(chǔ)存在挑選的幾個(gè)倉庫中，銷售額低的C類產(chǎn)品只存儲(chǔ)在工廠倉庫中，而D類只按單生產(chǎn)，不備庫存。了解更多，請(qǐng)搜索“上海愛佳工廠物流規(guī)劃咨詢”。

工廠物流規(guī)劃咨詢分享：工廠物料物流精益化技術(shù)方法。物料供應(yīng)精益化常用技術(shù)方法主要包括：1.流程分析法。通過分析生產(chǎn)線的物料供應(yīng)流程，找出物料配送過程中重復(fù)、多余、浪費(fèi)的作業(yè)，分析原因，給出布局優(yōu)化、裝卸搬運(yùn)的合理化、流程重構(gòu)、設(shè)備改進(jìn)等建議，提高配送效率，實(shí)現(xiàn)精益化管理目標(biāo)。2.看板拉動(dòng)式。方法在制造企業(yè)生產(chǎn)過程中，以整個(gè)生產(chǎn)過程的終點(diǎn)作為拉動(dòng)的起點(diǎn)，每一個(gè)物料節(jié)點(diǎn)的物料需求通過看板傳遞給上一個(gè)物料節(jié)點(diǎn)，上游工位會(huì)根據(jù)看板信息在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)將所需的物料生產(chǎn)加工出來，以傳遞給下游工位。整個(gè)生產(chǎn)過程所需的物料通過看板拉動(dòng)配送和供應(yīng)，盡可能減少庫存，避免物料積壓和生產(chǎn)過剩，符合精益化的物料供應(yīng)思想。3.物料供應(yīng)平衡法。由于生產(chǎn)線旁的物料緩存區(qū)空間有限，物料上線供應(yīng)的時(shí)間間隔和批量尤為重要，都應(yīng)與生產(chǎn)線節(jié)拍配合。生產(chǎn)線上下游的各個(gè)工位的物料消耗規(guī)律隨著生產(chǎn)節(jié)拍的變化而變化，保持物料供應(yīng)量與節(jié)拍下消耗的物料量相平衡，有助于維系穩(wěn)定的人員設(shè)備利用率，提升生產(chǎn)線產(chǎn)出效率。了解更多，請(qǐng)搜索“上海愛佳工廠物流規(guī)劃咨詢”。經(jīng)驗(yàn)豐富的**與專業(yè)的技法是工廠規(guī)劃與物流咨詢項(xiàng)目成功的關(guān)鍵因素。

追求“亮點(diǎn)”、局部的“高大上”重要，還是應(yīng)該追求系統(tǒng)高效為先？智能工廠布局與物流規(guī)劃是一個(gè)系統(tǒng)工程，需要嚴(yán)謹(jǐn)?shù)脑O(shè)計(jì)與科學(xué)的管理，對(duì)于制造業(yè)來講，布局和物流規(guī)劃更是基于現(xiàn)場(chǎng)的學(xué)問。改善問題、規(guī)劃創(chuàng)新都優(yōu)先于物流理論命題。系統(tǒng)化的全局思考方式和以數(shù)據(jù)與現(xiàn)場(chǎng)為基礎(chǔ)的精細(xì)分析與設(shè)計(jì)應(yīng)是物流規(guī)劃者的重要理念，卻也正是很多制造企業(yè)在布局和物流系統(tǒng)建設(shè)方面所容易缺失的。智能工廠物流系統(tǒng)往往由多個(gè)子系統(tǒng)組成，然而每個(gè)子系統(tǒng)的優(yōu)化無法保證整個(gè)系統(tǒng)優(yōu)化，整體系統(tǒng)的優(yōu)化應(yīng)該是評(píng)價(jià)智能工廠布局與物流系統(tǒng)優(yōu)劣的首要指標(biāo)。只有當(dāng)子系統(tǒng)得以充分發(fā)揮系統(tǒng)組合效能時(shí)，系統(tǒng)才是高效的。從系統(tǒng)化的角度出發(fā)，當(dāng)面對(duì)一個(gè)存在悖反關(guān)系或難以取舍的決策時(shí)，如果以更大的系統(tǒng)作為背景，往往答案顯而易見。于此同時(shí)，可以避免技術(shù)上的大量返工和經(jīng)濟(jì)上的損失。愛佳團(tuán)隊(duì)欣喜地看到，越來越多的制造業(yè)排頭兵企業(yè)，開始拋棄片面的局部“亮點(diǎn)”工程，轉(zhuǎn)而著眼于整廠布局與物流系統(tǒng)的梳理和創(chuàng)新系統(tǒng)設(shè)計(jì)。愛佳的客戶中，眾多制造工廠都已深悟此道并走向成功。更多方案和案例，請(qǐng)搜索“上海愛佳工廠規(guī)劃&物流咨詢”。建設(shè)新工廠，客戶首先將對(duì)地塊評(píng)估、廠區(qū)總平設(shè)計(jì)與報(bào)建等前期需求。愛佳會(huì)同客戶共同完成這些跨專業(yè)工作。老工廠布局設(shè)計(jì)咨詢品牌

上海愛佳工廠規(guī)劃咨詢服務(wù)：精益理念+成熟方法論+專業(yè)技法+工程設(shè)計(jì)+豐富經(jīng)驗(yàn)+孿生規(guī)劃+精益求精。工廠物流設(shè)計(jì)咨詢服務(wù)

智能工廠規(guī)劃咨詢分享：價(jià)值流分析。精益生產(chǎn)的工具和方法很多，是一個(gè)龐大的體系，包括車間管理、放錯(cuò)系統(tǒng)、全員生產(chǎn)維護(hù)、低成本自動(dòng)化、工廠可視化、質(zhì)量管理、持續(xù)改善、價(jià)值流分析等等。價(jià)值流分析是工廠在做數(shù)字化和智能化規(guī)劃的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。數(shù)字化和智能化其實(shí)是為制造服務(wù)的，是為了降本增效。所以對(duì)工廠本身的優(yōu)化是智能化規(guī)劃的重點(diǎn)。價(jià)值流分析是把工廠的生產(chǎn)理順，工廠需要知道產(chǎn)品的客戶需求節(jié)拍和各個(gè)工序的生產(chǎn)周期，通過節(jié)拍和生產(chǎn)周期的比較分析，可以明確需要優(yōu)化的環(huán)節(jié)，從而采取針對(duì)性的措施。價(jià)值流分析改善的目的就是要盡可能地縮小生產(chǎn)周期和生產(chǎn)節(jié)拍的差距，然后通過生產(chǎn)線平衡對(duì)各工序進(jìn)行負(fù)荷分析，了解哪些環(huán)節(jié)小降低在制品庫存；哪些環(huán)節(jié)需要建立看板和超市；哪些環(huán)節(jié)是需要合并或拆分的。通過調(diào)整工序間的負(fù)荷分配使各工序達(dá)到能力平衡，消除各種等待浪費(fèi)現(xiàn)象，提高生產(chǎn)線的整體效率。工廠布局規(guī)劃與物流規(guī)劃看似與智能制造沒有直接關(guān)系，但是任何一家工廠都會(huì)面臨兩種情況，一種是老廠布局與物流不合理無論怎么優(yōu)化也無法獲得有效改善；另一種是新建工廠，那新設(shè)計(jì)就需要做布局和物流規(guī)劃，提升精益程度，避免浪費(fèi)，這些關(guān)系是很密切的。工廠物流設(shè)計(jì)咨詢服務(wù)

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