車(chē)間工廠布局規(guī)劃咨詢是什么

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2022-11-16

工廠物流規(guī)劃咨詢分享:系統(tǒng)化搬運(yùn)分析(SHA)。工廠物流規(guī)劃設(shè)計(jì)的重要工作是把分析技術(shù)引入布局設(shè)計(jì)中。將物流精益化作為布局的前提,也是布局的結(jié)果。SHA提供了一整套分析方法,使用包括設(shè)備、容器及一套路線、人員及程序系統(tǒng)的一些方法,來(lái)對(duì)物料、產(chǎn)品、零件等進(jìn)行移動(dòng)或定位。SHA的四個(gè)階段:階段一與外部結(jié)合,對(duì)進(jìn)出整個(gè)區(qū)域的有關(guān)移動(dòng);階段二總體搬運(yùn)方案,擬定出個(gè)主要區(qū)域間的物料搬運(yùn)方案,包括物料形式和容器設(shè)計(jì);階段三詳細(xì)搬運(yùn)設(shè)計(jì),涉及各主要區(qū)域內(nèi)部的搬運(yùn)方式和容器設(shè)計(jì);階段四實(shí)施,主要是設(shè)備的安裝實(shí)施和調(diào)試運(yùn)作。物料搬運(yùn)是以物料、移動(dòng)和方法三項(xiàng)為基礎(chǔ)的。SHA的程序模式完全基于三個(gè)基本元素。搬運(yùn)分析從物料的研究開(kāi)始。第二步是移動(dòng)的分析和形象化,確定每種物料在動(dòng)線上所需的請(qǐng)點(diǎn)和性質(zhì),并將分析結(jié)果轉(zhuǎn)化為一個(gè)直觀的圖形。第三步是對(duì)各種物料搬運(yùn)方式的了解。第四步制定一個(gè)系統(tǒng),設(shè)備及運(yùn)輸單元的初步搬運(yùn)方案。第五步根據(jù)各項(xiàng)限制和修改因素對(duì)各初步方案進(jìn)行調(diào)整。第六步是對(duì)各方案進(jìn)行評(píng)審,選出一個(gè)適合的方案。了解更多,請(qǐng)搜索“上海愛(ài)佳工廠物流規(guī)劃咨詢”。上海愛(ài)佳規(guī)劃咨詢,專(zhuān)注智能工廠規(guī)劃咨詢與工廠物流規(guī)劃咨詢。車(chē)間工廠布局規(guī)劃咨詢是什么

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智能工廠規(guī)劃咨詢分享:價(jià)值流分析。精益生產(chǎn)的工具和方法很多,是一個(gè)龐大的體系,包括車(chē)間管理、放錯(cuò)系統(tǒng)、全員生產(chǎn)維護(hù)、低成本自動(dòng)化、工廠可視化、質(zhì)量管理、持續(xù)改善、價(jià)值流分析等等。價(jià)值流分析是工廠在做數(shù)字化和智能化規(guī)劃的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。數(shù)字化和智能化其實(shí)是為制造服務(wù)的,是為了降本增效。所以對(duì)工廠本身的優(yōu)化是智能化規(guī)劃的重點(diǎn)。價(jià)值流分析是把工廠的生產(chǎn)理順,工廠需要知道產(chǎn)品的客戶需求節(jié)拍和各個(gè)工序的生產(chǎn)周期,通過(guò)節(jié)拍和生產(chǎn)周期的比較分析,可以明確需要優(yōu)化的環(huán)節(jié),從而采取針對(duì)性的措施。價(jià)值流分析改善的目的就是要盡可能地縮小生產(chǎn)周期和生產(chǎn)節(jié)拍的差距,然后通過(guò)生產(chǎn)線平衡對(duì)各工序進(jìn)行負(fù)荷分析,了解哪些環(huán)節(jié)小降低在制品庫(kù)存;哪些環(huán)節(jié)需要建立看板和超市;哪些環(huán)節(jié)是需要合并或拆分的。通過(guò)調(diào)整工序間的負(fù)荷分配使各工序達(dá)到能力平衡,消除各種等待浪費(fèi)現(xiàn)象,提高生產(chǎn)線的整體效率。工廠布局規(guī)劃與物流規(guī)劃看似與智能制造沒(méi)有直接關(guān)系,但是任何一家工廠都會(huì)面臨兩種情況,一種是老廠布局與物流不合理無(wú)論怎么優(yōu)化也無(wú)法獲得有效改善;另一種是新建工廠,那新設(shè)計(jì)就需要做布局和物流規(guī)劃,提升精益程度,避免浪費(fèi),這些關(guān)系是很密切的。智慧工廠物流設(shè)計(jì)咨詢推薦愛(ài)佳團(tuán)隊(duì)依靠其行業(yè)經(jīng)驗(yàn)和智力,以純粹的物流工程規(guī)劃業(yè)者形態(tài)來(lái)開(kāi)展所有項(xiàng)目工作。

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工廠布局規(guī)劃咨詢分享:工廠布局類(lèi)型參考。一般來(lái)說(shuō),生產(chǎn)系統(tǒng)布局有三種類(lèi)型,產(chǎn)品原則布局、工藝原則布局和定位布局。產(chǎn)品原則布局適合于重復(fù)加工,工藝原則布局適合于間歇加工。(1)以產(chǎn)品為中心的布局形勢(shì)這種類(lèi)型的布局以產(chǎn)品的生產(chǎn)順序作為布局時(shí)的主要參考,即將生產(chǎn)過(guò)程從原料到成品進(jìn)行詳細(xì)分類(lèi),然后再根據(jù)這種分類(lèi)選用設(shè)備,再按照加工順序組成流水線生產(chǎn)。整車(chē)組裝,食品加工等多采用這種布局形勢(shì)。(2)以工藝過(guò)程為中心的布局形式這種布局形式根據(jù)設(shè)備的功能分類(lèi),將功能相同或相似的設(shè)備歸類(lèi)、配置在一起。它的優(yōu)點(diǎn)是靈活多變,不受產(chǎn)品限制,可大量使用通用設(shè)備,同時(shí)設(shè)備利用周期較長(zhǎng)。(3)成組布局形式成組布局形式既不以產(chǎn)品為中心,也不以工藝過(guò)程為中心,而是將兩者結(jié)合起來(lái),按照相同或相似產(chǎn)品或零件所要求的工藝進(jìn)行合理劃分。然后以這種劃分為基礎(chǔ),將不同的機(jī)器設(shè)備編組,形成一個(gè)針對(duì)某類(lèi)零件或產(chǎn)品的、相對(duì)完整的工作單元。每一個(gè)單元可以有不同的機(jī)器設(shè)備、工藝規(guī)劃和控制過(guò)程。了解更多,請(qǐng)搜索“上海愛(ài)佳工廠布局規(guī)劃咨詢”。

智能工廠規(guī)劃咨詢分享:自動(dòng)化規(guī)劃。在智能化工廠規(guī)劃中,三大主要規(guī)劃內(nèi)容分別是生產(chǎn)自動(dòng)化規(guī)劃、物流自動(dòng)化規(guī)劃和現(xiàn)場(chǎng)總線規(guī)劃。生產(chǎn)自動(dòng)化規(guī)劃主要體現(xiàn)在自動(dòng)化生產(chǎn)線的設(shè)計(jì),通過(guò)自動(dòng)化輸送機(jī)其他輔助裝置,按照生產(chǎn)流程將各種自動(dòng)化專(zhuān)機(jī)連成一體,通過(guò)氣壓、液壓、電機(jī)、傳感器、攝像頭和控制系統(tǒng)使各部分的動(dòng)作聯(lián)動(dòng)起來(lái),使整個(gè)系統(tǒng)按照既定的程序自動(dòng)工作,連續(xù)、穩(wěn)定的生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。物流自動(dòng)化規(guī)劃是指在不同工序間的物料搬運(yùn)模式,配送模式、存儲(chǔ)模式、上下料實(shí)現(xiàn)方式和物流調(diào)度策略等。通過(guò)布局規(guī)劃,識(shí)別不同工序間的物流需求,評(píng)估經(jīng)濟(jì)、安全、先進(jìn)性、迭代等因素,選取適合的物流技術(shù)方案,將各工序和功能區(qū)進(jìn)行串聯(lián)。現(xiàn)場(chǎng)總線規(guī)劃要保證系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性、實(shí)時(shí)性、多任務(wù)和多回路分布特性。需要考慮網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)數(shù)量、節(jié)點(diǎn)的位置分布、總線速率和傳輸能力。現(xiàn)場(chǎng)總線是連接信息層和設(shè)備層的關(guān)鍵技術(shù),是智能生產(chǎn)、智能物流、智能服務(wù)等業(yè)務(wù)得以實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵所在,也是互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和制造技術(shù)相互融合的關(guān)鍵所在。了解更多,請(qǐng)搜索“上海愛(ài)佳智能工廠規(guī)劃咨詢”。上海愛(ài)佳工廠規(guī)劃與物流咨詢,客觀、專(zhuān)注、專(zhuān)業(yè)、徹底的客戶服務(wù)精神。

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工廠物流規(guī)劃咨詢分享:精益物流規(guī)劃流程。精益物流規(guī)劃大體分為確定前提和目標(biāo)、現(xiàn)狀分析、功能定義和流程設(shè)計(jì)、總體價(jià)值流設(shè)計(jì)、流程價(jià)值流設(shè)計(jì)、布局規(guī)劃、多方案制定、評(píng)價(jià)和確定方案、詳細(xì)計(jì)劃等步驟。確定前提和目標(biāo)中考慮了對(duì)規(guī)劃效果的衡量指標(biāo),以便在方案選擇和效果評(píng)價(jià)中作為參考;在進(jìn)行規(guī)劃前,以企業(yè)遠(yuǎn)景等重要信息作為基礎(chǔ),遠(yuǎn)景通常包括目標(biāo)、路線圖、價(jià)值流設(shè)計(jì)和布局圖,以確保物流規(guī)劃與企業(yè)遠(yuǎn)景相一致;對(duì)于現(xiàn)已存在的系統(tǒng),先進(jìn)行現(xiàn)狀分析,主要包括價(jià)值流分析、對(duì)物流線路和頻次的Spaghetti diagram分析,針對(duì)物流量的Sankey diagram分析;確定所需滿足的功能,并對(duì)主要的流程進(jìn)行設(shè)計(jì);進(jìn)行總體價(jià)值流設(shè)計(jì),在設(shè)計(jì)前,準(zhǔn)備PFEP,用以確定物流量和庫(kù)存水平;基于初步的存儲(chǔ)設(shè)施和運(yùn)輸物流的概念來(lái)進(jìn)行流程的價(jià)值流設(shè)計(jì);計(jì)算各區(qū)域所需的面積;以流動(dòng)為導(dǎo)向的布局;針對(duì)路線、布局、設(shè)備等主要差異點(diǎn)設(shè)計(jì)形成多個(gè)粗略方案;進(jìn)行評(píng)價(jià)確定****方案;進(jìn)行詳細(xì)規(guī)劃。在方案制定以及方案評(píng)價(jià)中,我們會(huì)建立模型,這方面容易建立與實(shí)際嚴(yán)重不符的模型。模型必須要忠實(shí)地反映物流的實(shí)際情況,否則就會(huì)得到一些雖然有根據(jù)但其實(shí)不合理的數(shù)據(jù),影響方案的制定。上海愛(ài)佳工廠規(guī)劃與物流咨詢團(tuán)隊(duì),深耕行業(yè)20余年,請(qǐng)?jiān)L問(wèn)公司官網(wǎng)了解更多(搜索“上海愛(ài)佳規(guī)劃咨詢”)。國(guó)內(nèi)工廠布局設(shè)計(jì)咨詢有哪些

愛(ài)佳數(shù)字孿生規(guī)劃服務(wù),在傳統(tǒng)規(guī)劃技術(shù)的基礎(chǔ)上采用孿生技術(shù),從可視、可驗(yàn)、可調(diào)等多方面提高項(xiàng)目質(zhì)量。車(chē)間工廠布局規(guī)劃咨詢是什么

工廠布局與物流規(guī)劃設(shè)計(jì)咨詢的五項(xiàng)內(nèi)容。一:工廠對(duì)外物流所需運(yùn)輸方式和交通工具選擇。對(duì)一些大宗商品企業(yè),此項(xiàng)的專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)尤為重要。通過(guò)供應(yīng)鏈上各環(huán)節(jié)的共同協(xié)調(diào),才能達(dá)到效率和效益的平衡。二:工廠或物流中心選址和與外界物流銜接設(shè)計(jì)。結(jié)合運(yùn)輸方式設(shè)計(jì),綜合各因素選取適合的地址,如靠近高速入出口或有鐵路的地塊。三:工廠園區(qū)大物流規(guī)劃設(shè)計(jì)。大物流設(shè)計(jì)與園區(qū)總體設(shè)施規(guī)劃強(qiáng)相關(guān),決定了開(kāi)門(mén)、道路走向、設(shè)施位置、裝卸場(chǎng)地和設(shè)施內(nèi)布局等。對(duì)于工廠,避免道路堵塞的關(guān)注點(diǎn)不在于流量而在于空間。行人安全及噪聲等因素需考量。:工廠內(nèi)部物料搬運(yùn)與布局規(guī)劃設(shè)計(jì)。工廠是人造復(fù)雜系統(tǒng),涉及人機(jī)料法環(huán)等眾多環(huán)節(jié)。在規(guī)劃中應(yīng)以系統(tǒng)化視角去分析,以務(wù)實(shí)、精益和發(fā)展的原則開(kāi)發(fā)多方案,確定“整體優(yōu)”而非“局部?jī)?yōu)”的方案。五:線邊、工位布局與物流規(guī)劃設(shè)計(jì)。重點(diǎn)是在有限空間內(nèi)設(shè)計(jì)合理的工位器具,在滿足人工或自動(dòng)化設(shè)備取放料的同時(shí)與整廠物流體系協(xié)同無(wú)斷點(diǎn)。雖然將工廠布局與物流規(guī)劃分成了五項(xiàng)內(nèi)容,但在實(shí)際過(guò)程中,更多是以系統(tǒng)化的思路在不同階段綜合考量并有所側(cè)重。更多方法案例,請(qǐng)搜索“上海愛(ài)佳工廠規(guī)劃&物流咨詢”。車(chē)間工廠布局規(guī)劃咨詢是什么

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