制藥廢水處理工藝

G、污泥池

二沉池沉降下的污泥氣提至污泥池進(jìn)行好氧消化，穩(wěn)定處理，好氧消化后的污泥量很少，再由環(huán)衛(wèi)部門定期抽吸外運(yùn)。

H、風(fēng)機(jī)房

風(fēng)機(jī)房設(shè)置在污水處理設(shè)備箱體內(nèi)，包括二臺(tái)風(fēng)機(jī)、一臺(tái)反沖洗泵、加藥裝置、一臺(tái)電器控制柜。

以上就是制藥廢水處理工藝流程及特點(diǎn)。針對(duì)制藥廢水處理我國目前較為流行的就是A/O生化工藝它的優(yōu)越性是除了使有機(jī)污染物得到降解之外，還具有一定的脫氮除磷功能，是將氧水解技術(shù)用為活性污泥的前處理，所以A/O法是改進(jìn)的活性污泥法，北京制藥廢水處理設(shè)備。

缺氧/好氧工藝的耐負(fù)荷沖擊能力強(qiáng)。當(dāng)進(jìn)水水質(zhì)波動(dòng)較大或污染物濃度較高時(shí)，本工藝均能維持正常運(yùn)行，故操作管理也很簡(jiǎn)單。通過以上流程的比較，不難看出，北京制藥廢水處理設(shè)備，生物脫氮工藝本身就是脫氮的同時(shí)，也降解酚、氰、COD等有機(jī)物。結(jié)合水量、水質(zhì)特點(diǎn)，我們采用缺氧/好氧(A/O)的生物脫氮。

 制藥工業(yè)用水是一項(xiàng)重要污染源。制藥廢水的成分復(fù)雜、污染物濃度高、色度深、難降解物質(zhì)含量高，其重復(fù)利用率低，加強(qiáng)對(duì)制藥工業(yè)廢水的處理是很重要的措施。自清洗過濾器可對(duì)醫(yī)藥廢水進(jìn)行處理，解決醫(yī)藥廢水重復(fù)率低的問題。  

自清洗過濾器是一種利用濾網(wǎng)直接攔截水中的雜質(zhì)，清理水體懸浮物、顆粒物，減少濁度，凈化水質(zhì)，減少系統(tǒng)污垢、菌藻、銹蝕等產(chǎn)生，以凈化水質(zhì)及保護(hù)系統(tǒng)其他設(shè)備正常工作的設(shè)備。在醫(yī)藥行業(yè)中，排放出的污水常常含有復(fù)雜的。自清洗過濾器能使醫(yī)藥污水中的有害成分達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，減少污水的排放，并節(jié)省污水的處理成本，從經(jīng)濟(jì)與環(huán)境角度達(dá)到循環(huán)水的零排放要求。  

自清洗過濾器的選型也很重要，選型不好容易使得過濾效果不理想。那么該如何進(jìn)行正確的選型呢？客戶在選型時(shí)需考慮系統(tǒng)處理水量，設(shè)備進(jìn)出口通徑、雜質(zhì)過濾精度要求、工況要求如：動(dòng)力源、管道壓力、空間布局、溫度、過濾水體的水質(zhì)狀況、對(duì)于含強(qiáng)酸、強(qiáng)堿或其他水質(zhì)等情況。 北京制藥廢水處理設(shè)備城市原生污水直接進(jìn)入污水換熱器進(jìn)行換熱后，換取的熱量由污水源熱泵內(nèi)部的熱泵做功傳遞到室內(nèi)。

（5）電解

電解技術(shù)是利用在板間發(fā)生的氧化還原反應(yīng)產(chǎn)生電解斷鍵、電解凝聚氣浮及沉降三種作用,實(shí)現(xiàn)去除廢水中的污染物。根據(jù)板形式、材料、控制條件等不同,可分為電催化氧化、電氣浮、電絮凝、同軸電解等。近年來,電解在制藥廢水的預(yù)處理中應(yīng)用越來越多,并在后處理和深度處理中亦有逐步應(yīng)用。某藥業(yè)股份有限公司采用此項(xiàng)技術(shù)對(duì)合成制藥廢水進(jìn)行預(yù)處理,效果良好,COD去除率大于40%,電解后廢水可生化性也明顯提高。但是,由于廢水中含鹽量過高,導(dǎo)致電解電流過大,電耗很高,同時(shí)電路元器件容易損壞,還需進(jìn)一步完善。

（6）多效蒸發(fā)

多效蒸發(fā)實(shí)際上是簡(jiǎn)單的物化處理方式,因其能耗高、費(fèi)用大,以前基本上未得到推廣應(yīng)用,近年來隨著多效蒸發(fā)技術(shù)的不斷改進(jìn)提高,降低了蒸汽消耗,以及區(qū)域能源優(yōu)勢(shì)的凸顯,陸續(xù)有多個(gè)企業(yè)在制藥廢水處理工程上應(yīng)用。該處理技術(shù)可高強(qiáng)度地降低廢水有機(jī)負(fù)荷,生成的高濃度殘液或殘?jiān)�按危險(xiǎn)廢物焚燒處置。但是,總地來說,多效蒸發(fā)的處理成本仍很高。

化學(xué)合成類制藥廢水與其他制藥廢水相比，其特點(diǎn)如下:

(1)由于合成產(chǎn)物生產(chǎn)流程長、反應(yīng)復(fù)雜、副反應(yīng)多(相應(yīng)副產(chǎn)物多)、反應(yīng)原料常為溶劑類物質(zhì)或環(huán)狀結(jié)構(gòu)的高分子有機(jī)化合物，致使廢水中的污染物成分復(fù)雜;

(2)制藥生產(chǎn)過程中大量使用的各種化學(xué)原料，由于多步反應(yīng)、副反應(yīng)、原料利用率低等問題，大部分化學(xué)原料及反應(yīng)副產(chǎn)物隨生產(chǎn)廢水排放，致使廢水中污染物含量高;

(3)COD值高，由于直接更換母液以及化學(xué)合成反應(yīng)不完全而產(chǎn)生的大量副產(chǎn)物或生產(chǎn)過程中使用的輔助原料溶劑、溶質(zhì)進(jìn)入廢水系統(tǒng)，致使COD值高;

(4)廢水中存在大量對(duì)微生物0有害的物質(zhì)，如硝基化合物、有機(jī)氮化合物、鹵素化合物、芳香烴類化合物以及具有副作用的陰離子表面活性劑或分散劑等; 污水處理設(shè)備，是一種能有效處理城區(qū)的生活污水，工業(yè)廢水等的工業(yè)設(shè)備，避免污水及污染物直接流入水域。

制藥過程中產(chǎn)生的有機(jī)廢水是主要污染源，其廢水排放量占廢水排放量的2%。制藥工業(yè)廢水主要有 中藥廢水和化學(xué)制藥廢水。制藥行業(yè)廢水中含有的主要污染物有懸浮物(SS) 、化學(xué)需氧量(COD) 、生化需氧量(BOD) 、氨氮(NH3-N) 、氰化物及揮發(fā)酚等0有害物質(zhì)。無法直接采用生化處理工藝，捷晶能源采用MVR蒸發(fā)器對(duì)制藥廢水進(jìn)行處理，回收廢鹽，產(chǎn)生的冷凝水回用。

其原理是利用高能效蒸汽壓縮機(jī)壓縮蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽，把電能轉(zhuǎn)換成熱能，提高二次蒸汽的焓，被提高熱能的二次蒸汽打入蒸發(fā)室進(jìn)行加熱，以達(dá)到循環(huán)利用二次蒸汽已有的熱能，從而可以不需要外部鮮蒸汽，依靠蒸發(fā)器自循環(huán)來實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)濃縮的目的。當(dāng)MVR蒸發(fā)處理的飽和濃縮液滿足一定的條件時(shí)，PLC控制系統(tǒng)將向固液分離器發(fā)出指令，閥門自動(dòng)打開，濃縮液流入結(jié)晶器內(nèi)。飽和濃縮液經(jīng)結(jié)晶器處理，析出固體，實(shí)現(xiàn)固體與液體的分離。終，通過循環(huán)使用經(jīng)壓縮、升溫、升壓的二次蒸汽，實(shí)現(xiàn)對(duì)制藥工業(yè)廢水中有用物質(zhì)的回收利用和制藥工業(yè)廢水的“零排放”。

節(jié)約水資源，提高水資源的利用率。所有廢水都得到回收再利用，降低企業(yè)水的消耗。北京制藥廢水處理設(shè)備

制藥廢水的特點(diǎn)： 2.沖擊負(fù)荷大，制藥企業(yè)***生產(chǎn)流程一般是量化且間斷性的單罐分批生產(chǎn)非連續(xù)性排放廢水.北京制藥廢水處理設(shè)備

MVR蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)在制藥廢水處理上的應(yīng)用  

近年來，制藥行業(yè)發(fā)展迅速，制藥廢水處理一直是制藥行業(yè)的一大難題，制藥廢水因其水源復(fù)雜、污染物種類多，COD含量高、生物可降解性差處理難度大。無錫綠禾盛給大家解答制藥廢水處理為什么用MVR蒸發(fā)工藝？

制藥廢水處理為什么用MVR蒸發(fā)工藝呢？因?yàn)檎舭l(fā)工藝是制藥行業(yè)中一項(xiàng)高耗能生產(chǎn)過程，工藝中產(chǎn)生的二次蒸汽，由于直接排放大氣造成余熱能源大浪費(fèi)。蒸發(fā)濃縮工藝是溶液在沸騰條件下受熱，使得部分容積汽化為蒸氣，從而得到較高濃度的完成品或半成品。

北京制藥廢水處理設(shè)備