制藥工業(yè)用水是一項(xiàng)重要污染源。制藥廢水的成分復(fù)雜、污染物濃度高、色度深、難降解物質(zhì)含量高，其重復(fù)利用率低，加強(qiáng)對(duì)制藥工業(yè)廢水的處理是很重要的措施。自清洗過濾器可對(duì)醫(yī)藥廢水進(jìn)行處理，解決醫(yī)藥廢水重復(fù)率低的問題。  

自清洗過濾器是一種利用濾網(wǎng)直接攔截水中的雜質(zhì)，清理水體懸浮物、顆粒物，減少濁度，凈化水質(zhì)，減少系統(tǒng)污垢、菌藻、銹蝕等產(chǎn)生，以凈化水質(zhì)及保護(hù)系統(tǒng)其他設(shè)備正常工作的設(shè)備。在醫(yī)藥行業(yè)中，排放出的污水常常含有復(fù)雜的。自清洗過濾器能使醫(yī)藥污水中的有害成分達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，減少污水的排放，并節(jié)省污水的處理成本，從經(jīng)濟(jì)與環(huán)境角度達(dá)到循環(huán)水的零排放要求。  

自清洗過濾器的選型也很重要，選型不好容易使得過濾效果不理想。那么該如何進(jìn)行正確的選型呢？客戶在選型時(shí)需考慮系統(tǒng)處理水量，江陰制藥廢水處理工藝，設(shè)備進(jìn)出口通徑、雜質(zhì)過濾精度要求、工況要求如：動(dòng)力源，江陰制藥廢水處理工藝、管道壓力，江陰制藥廢水處理工藝、空間布局、溫度、過濾水體的水質(zhì)狀況、對(duì)于含強(qiáng)酸、強(qiáng)堿或其他水質(zhì)等情況。 4、壓縮機(jī)選型：蒸發(fā)量0.2~2T一般選用低速羅茨壓縮機(jī)，2T以上選用高速離心式壓縮機(jī)；江陰制藥廢水處理工藝

制藥廢水常見的處理方法

厭氧生物處理：

   制藥廢水厭氧生物處理是利用厭氧微生物的代謝過程，在無需提高氧氣的情況下把有機(jī)物轉(zhuǎn)化為無機(jī)物和少量的細(xì)胞物質(zhì)，這些無機(jī)物主要包括大量的沼氣和水。這種處理方法對(duì)于低濃度有機(jī)制藥廢水，是一種***省能的處理工藝;對(duì)于高濃度有機(jī)制藥廢水，不是一種省能的治理手段，而且是一種產(chǎn)能方式。

混凝沉淀法：

   混凝是水處理中的一道重要工序，通過混凝沉淀過濾，可大幅度降低水中的渾濁度、色度，去除水中的懸浮物和雜質(zhì)�；炷�過程是一個(gè)十分復(fù)雜的物理化學(xué)過程，它是在一定的pH、溫度等條件下，向制藥廢水中加入一定量的混凝劑，通過攪拌使其與污水中的懸浮狀水不溶物和過飽和物等發(fā)生反應(yīng)沉淀下來，使制藥廢水由渾濁變得澄清。

制藥廢水工程公司MBR技術(shù)應(yīng)用在城市污水處理中，由于其工藝簡(jiǎn)單，操作方便，可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)運(yùn)行管理。

制藥廢水MVR蒸發(fā)器

在制藥行業(yè)蒸發(fā)工藝高能耗的情況下，多效蒸發(fā)、熱泵蒸發(fā)、MVR蒸發(fā)等節(jié)能措施隨之出現(xiàn)，目的都是為了提高蒸汽的利用效率，實(shí)現(xiàn)蒸汽余熱的利用。

通過對(duì)二次蒸汽的再壓縮實(shí)現(xiàn)外排蒸汽潛熱的回收利用，以確保提高制藥行業(yè)蒸發(fā)工藝能源利用率，減少能源消耗。

MVR蒸發(fā)工藝基于逆循環(huán)過程，將二次蒸汽經(jīng)過壓縮處理，使蒸汽的壓力、溫度、焓值升高后得到重新回收利用。MVR蒸發(fā)工藝中需要消耗電能用來驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)運(yùn)行，無需消耗外援蒸汽，減少了蒸汽的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，且MVR蒸發(fā)設(shè)備比TVR更加緊湊，占地面積更小，使得生產(chǎn)空間得到有效的利用。

制藥廢水處理1.廢水危害

制藥廢水是目前較難處理的一類廢水，由于制藥廢水成分復(fù)雜、有機(jī)物含量高、毒性大、色度深和含鹽量高，特別是生化性很差、且間歇排放，無法直接采用生化處理工藝。

2.廢水來源

制藥廢水主要包括生產(chǎn)廢水、合成生產(chǎn)廢水、中成藥生產(chǎn)廢水以及各類制劑生產(chǎn)過程的洗滌水和沖洗廢水四大類。

3.處理方式

采用管道濕式催化氧化技術(shù)，在催化劑作用下，在較為溫和的條件下，廢水中的大分子有機(jī)物被強(qiáng)氧化劑氧化分解，有機(jī)物結(jié)構(gòu)中的雙鍵斷裂，由大分子氧化成小分子，小分子進(jìn)一步氧化成二氧化碳和水，使 COD 大幅度下降 BOD/COD 值提高，增加了廢水的可生 化性，經(jīng)深度處理后可達(dá)標(biāo)排放。

物理處理技術(shù)是指應(yīng)用物理作用來分離廢水中的溶解物質(zhì)或乳濁物改變廢水成分的處理方法。

制藥廢水處理工藝

C、水解酸化池

水解池采用折流水流推流工藝，使兼氧微生物懸浮在水中，這樣增大與有機(jī)物的接觸面積，從而將水中不溶性大分子的有機(jī)物經(jīng)發(fā)酵細(xì)菌分解為可溶性有機(jī)小分子，為后續(xù)好氧處理提供有利條件，在這一過程中COD處理率在40%，在池中設(shè)有組合填料，容積率為50%。

D、接觸氧化池

污水中的大部分有機(jī)物在此得到降解和凈化，好氧菌以填料為載體，利用污水中的有機(jī)物為食料，將污水中的有機(jī)物分解成無機(jī)鹽類，從而達(dá)到凈化的目的。好氧菌的生存，必須有足夠的氧氣，即污水中有足夠的溶解氧，以達(dá)到生化處理的目的。好氧池的處理效果好壞取決于填料與曝氣器。

生化填料：工藝采用彈性填料，比表面積達(dá)240m2/m3，填充率為70%。該填料具有比表面大，使用壽命長(zhǎng)、易掛膜、耐等優(yōu)點(diǎn)。

曝氣器：工藝設(shè)備采用膜片式微孔曝氣器，其溶解氧的轉(zhuǎn)移率比其它曝器高，同時(shí)具有不易堵塞、重量輕、不老化、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。更多資料請(qǐng)瀏覽易凈水網(wǎng)

制藥廢水的特點(diǎn)：4.色度高。江陰制藥廢水處理工藝

制藥廢水處理工藝

E、二沉池

氧化池出水自流進(jìn)入二沉池，進(jìn)行固液分離，去除剝落的生物膜和其它雜質(zhì)。豎流式沉淀池采用中心導(dǎo)流筒進(jìn)水，使處理設(shè)備順暢有序，均勻地出水。池內(nèi)裝斜管填料，其特點(diǎn)為濕周大、水力半徑小；層流狀態(tài)好，顆粒沉降不受紊流干擾；其處理能力是一般沉淀池的3 - 5倍，經(jīng)沉淀后出水水質(zhì)完全能達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

二沉池內(nèi)沉降的污泥氣提進(jìn)入污泥池進(jìn)行好氧消化處理。

F、沸石接觸氧化過濾池

由二沉池出來的上清液自流入沸石接觸氧化過濾池內(nèi)。因沸石是經(jīng)過人工篩選出來的天然礦石，具有離子交換性和吸附性，比表面積可達(dá)500-1000 m2/kg。沸石先把污水中的有機(jī)物吸附在沸石的外表及內(nèi)部，微生物吸附在沸石的表面。在充氧的條件下，微生物在沸石表面形成生物膜進(jìn)行好氧消化有機(jī)物，在沸石內(nèi)部產(chǎn)生厭氧消化，這兩過程是同時(shí)發(fā)生的。這樣，既有厭氧消化和好氧消化過程，使水中的有機(jī)物進(jìn)一步消化掉，在池下部為過濾層，這樣了出水合格排放。

在沸石接觸氧化過濾池中設(shè)有自動(dòng)反洗回流裝置，使一部分脫落的生物膜回流至調(diào)節(jié)池，這樣了主體設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。