內(nèi)蒙古磨盤磨損修復(fù)技術(shù)(價(jià)格透明:2024已更新)

內(nèi)蒙古磨盤磨損修復(fù)技術(shù)(價(jià)格透明:2024已更新)淄博索雷工業(yè),對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的安裝尺寸及位置進(jìn)行核對(duì)，在堆焊過(guò)程中對(duì)各道工序嚴(yán)格把關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行停工待檢質(zhì)量見(jiàn)證制度，并做好記錄;堆焊后的磨輥堆焊層測(cè)試硬度HRC60-63;堆焊后從整體上看焊道是否美觀;堆焊過(guò)程措施堆焊過(guò)程中，邊焊邊檢驗(yàn)焊道的裂紋情況有無(wú)氣泡等情況。

被修復(fù)后的立磨磨輥與輥皮可以達(dá)到原始的面配合，很好的避免金屬之間硬對(duì)硬的相互沖擊和各種復(fù)雜的機(jī)械力的綜合作用，避免了磨輥本體的直接磨損，同時(shí)材料的耐沖刷磨損性能可以抵抗高溫粉料的高強(qiáng)度沖刷磨損。即無(wú)補(bǔ)焊熱應(yīng)力影響，修復(fù)厚度也不受，同時(shí)產(chǎn)品具有的金屬材料所不具備的退讓性，能大大吸收設(shè)備的沖擊震動(dòng)力。

某企業(yè)在遇到立磨本體磨損問(wèn)題時(shí)，是采用索雷技術(shù)修復(fù)的，先對(duì)磨損部位進(jìn)行表面處理，然后將材料涂抹至待修復(fù)部位，等材料固化后即可完成修復(fù)。通過(guò)上述對(duì)比可以看出，對(duì)于立磨本體磨損修復(fù)來(lái)說(shuō)，比起添加墊片更換新部件等修復(fù)技術(shù)來(lái)說(shuō)，索雷技術(shù)更為可靠，接下來(lái)我們欣賞一下該技術(shù)在立磨本體磨損修面的應(yīng)用案例。

某水泥廠水泥立磨共有兩臺(tái)，均為輥立磨，在實(shí)際進(jìn)行運(yùn)行的過(guò)程中，多次出現(xiàn)軸承損傷的情況，維修工期較長(zhǎng)，損失嚴(yán)重。1磨輥的運(yùn)行情況和狀態(tài)01磨輥的運(yùn)行和損傷情況分析因此，及時(shí)檢查并修復(fù)磨輥軸承故障，確保生產(chǎn)線的正常運(yùn)轉(zhuǎn)非常重要。

修復(fù)完成。吊裝輥皮，鎖緊固定螺栓，使用液壓扳手緊固螺栓至要求數(shù)值；涂抹高分子材料，將材料涂抹在輥體表面，確保每一個(gè)位置都有材料覆蓋；根據(jù)磨損量調(diào)和立磨專用修復(fù)材料，調(diào)和材料時(shí)按照21的比例調(diào)和均勻至無(wú)色差；

某水泥廠水泥立磨共有兩臺(tái)，均為輥立磨，在實(shí)際進(jìn)行運(yùn)行的過(guò)程中，多次出現(xiàn)軸承損傷的情況，維修工期較長(zhǎng)，損失嚴(yán)重。1磨輥的運(yùn)行情況和狀態(tài)01磨輥的運(yùn)行和損傷情況分析因此，及時(shí)檢查并修復(fù)磨輥軸承故障，確保生產(chǎn)線的正常運(yùn)轉(zhuǎn)非常重要。

在立磨磨輥磨損修面，該材料具有優(yōu)異的粘結(jié)性能抗壓性能等各項(xiàng)綜合性能，可以快速施工實(shí)現(xiàn)在線修復(fù)。近年來(lái)這種技術(shù)沖擊著傳統(tǒng)設(shè)備維修觀念，我司多年致力于工業(yè)企業(yè)設(shè)備在線修復(fù)解決方案的整合，特別是針對(duì)水泥企業(yè)大型設(shè)備的沖刷磨損問(wèn)題。技術(shù)之三采用索雷碳納米聚合物材料現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)立磨磨輥磨損

立磨磨輥本體和耐磨襯板在使用過(guò)程中，一旦出現(xiàn)配合間隙，將會(huì)使本體與襯板之間磨損加劇，加之熱風(fēng)和水泥顆粒對(duì)配合面的不斷沖刷，導(dǎo)致溝槽的產(chǎn)生，致使本體與襯板之間發(fā)生沖擊碰撞，嚴(yán)重時(shí)使得襯板產(chǎn)生裂紋甚至斷裂，機(jī)器損壞，特別是減速機(jī)的損壞，造成惡性事件。一.立磨磨輥磨盤襯板磨損修復(fù)。

堆焊過(guò)程中采用合理的焊接規(guī)范，堆焊物品不變形不開(kāi)裂避免氣孔漏焊等堆焊質(zhì)量問(wèn)題;焊前對(duì)磨輥進(jìn)行檢測(cè)，并提供檢測(cè)報(bào)告;在線堆焊修復(fù)的質(zhì)量要求技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備焊材在需方所在地倉(cāng)儲(chǔ)，負(fù)責(zé)保管焊絲便于計(jì)量。氣源0.5Mpa壓縮空氣;提供電源;

m顆粒應(yīng)達(dá)10%左右，而混凝土后期強(qiáng)度，3—30µ立磨同球磨機(jī)相比，水泥雖然28天強(qiáng)度相同，由于顆粒級(jí)配范圍狹窄，3-30µm顆粒高達(dá)82%，0～3µm顆粒約為6%，致使其早期強(qiáng)度低需水量大易于結(jié)塊和假凝并有龜裂，混凝土的和易性也不符合要求。為了混凝土的早期強(qiáng)度，水泥顆粒中0-3µm的水泥顆粒則需70%以上。

??修復(fù)表面再涂一層碳納米聚合物材料，將輥皮安裝到位，材料自然固化24小時(shí)以上或者加熱固化8-12小時(shí)即可滿足使用再次涂抹材料安裝輥皮的目的是使配合面積更大，可以通過(guò)烘磨的方式加熱固化。??常溫下材料完全固化6小時(shí)，后拆除輥皮，去除多余材料防止多余材料對(duì)后期輥皮的緊固造成影響；

立磨磨輥本體和耐磨襯板在使用過(guò)程中，一旦出現(xiàn)配合間隙，將會(huì)使本體與襯板之間磨損加劇，加之熱風(fēng)和水泥顆粒對(duì)配合面的不斷沖刷，導(dǎo)致溝槽的產(chǎn)生，致使本體與襯板之間發(fā)生沖擊碰撞，嚴(yán)重時(shí)使得襯板產(chǎn)生裂紋甚至斷裂，機(jī)器損壞，特別是減速機(jī)的損壞，造成惡性事件。一.立磨磨輥磨盤襯板磨損修復(fù)。

由于該企業(yè)此前用我司索雷碳納米聚合物材料技術(shù)修復(fù)過(guò)煤磨輥體磨損問(wèn)題，所以此次煤磨輥體磨損后仍決定利用我司技術(shù)進(jìn)行修復(fù)，詳情如下某企業(yè)煤磨磨輥在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中由于種種原因?qū)е螺侒w出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，單邊磨損0.5mm左右。各種煤磨機(jī)在制粉過(guò)程中都兼有上述的兩種或三種方式。其中壓碎過(guò)程消耗的能量非常省，研碎過(guò)程非常費(fèi)能量。

內(nèi)蒙古磨盤磨損修復(fù)技術(shù)(價(jià)格透明:2024已更新)，氣溫低時(shí)，要用碘鎢燈加熱材料，以便于調(diào)和。嚴(yán)格按比例調(diào)和修復(fù)材料，并充分混合直至顏色均勻一致，沒(méi)有色差。若輥體溫度低于20℃時(shí)，要采用氧炔焰對(duì)輥體表面提溫，以涂抹材料時(shí)，輥體表面溫度不低于30℃，并在提溫后再用刺輪除去表面氧化層。