立磨本體沖刷修復材料(品牌推薦:2024已更新)淄博索雷工業(yè),堆焊工件的質量措施用電弧氣刨清理磨輥污物,露出金屬,檢查磨輥是否有裂紋鑄造局部磨損等,無異常,方可堆焊?,F(xiàn)場施工質量措施定期對焊接操作工人進行崗位知識培訓和操作考核,從一點一滴做起,每個生產環(huán)節(jié)都能滿足修復要求。堆焊操作工人經過嚴格培訓和考核后方能上崗,并且須嚴格按照操作規(guī)程和工藝施焊。
索雷碳納米聚合物材料大抗壓強度179Mpa,遠遠大于立磨磨輥粉末物料的適宜壓力[σ]p0~35MPa),所以不會在物料的擠壓過程中出現(xiàn)***損傷。由于索雷碳納米聚合物材料填充了磨輥和襯板之間的間隙,使得磨輥與襯板之間配合良好,消除了間隙,在理論上接觸面能夠達到完全的配合,了良好的配合,這是傳統(tǒng)的金屬配合所無法達到的。
配備自動控制系統(tǒng),可實現(xiàn)遠程控制,操作簡便;操作簡便,維修方便在立磨內可烘干—粉磨入磨水分高達15%~20%的物料。立磨采用熱風輸送物料,在粉磨水分較大的物料時可控制進風溫度,使產品達到要求的終水分。通過檢修油缸,翻轉動臂,可方便快捷更換輥套襯板,減少企業(yè)停機損失。
該類問題一旦發(fā)生,傳統(tǒng)方法無法現(xiàn)場修復,拆卸更換不僅費用高工作量大,而且備件供應周期長,將造成長時間停產,給企業(yè)造成重大損失。高分子修復材料以優(yōu)異的綜合機械性能及良好的可塑性,可在較短時間內現(xiàn)場修復立磨輥體磨損,縮短設備停機時間并減輕工人工作量。
立磨輥體磨損用什么材料修?無需大量繁瑣的修復步驟以及工具,不僅可以降低工人勞動強度,還可以大幅縮短企業(yè)停機停產時間,降低損失。立磨輥體磨損一直是各類立磨共存的問題,傳統(tǒng)的修復技術因工期費用拆卸復雜等問題的制約,而難以修復立磨輥體磨損。
同時運行時震動值增加,導致液壓系統(tǒng)傳動系統(tǒng)和馬達的負荷不穩(wěn)定,甚至造成立磨不能啟動。離線修復技術現(xiàn)在已經廣泛應用于水泥電力冶金化工非金屬礦等行業(yè),修復后的立磨外觀焊縫成型美觀,耐磨性能好,使用壽命長,提高了企業(yè)的生產效率,是水泥企業(yè)的幫手。
拆卸返廠或外協(xié)焊接立磨磨損的幾種修法介紹墊銅皮同時,補焊后的磨輥與襯板配合面難以達到理論完全配合,間隙問題仍無法有效避免。返廠維修方式較為普遍,但有維修時間長拆卸安裝費時費力費用高等缺點。部分企業(yè)采用過該方法,但事實證明該方案不可取,甚至會造成重大事故。
立磨在運行過程中,常會出現(xiàn)這樣或那樣的故障問題,立磨磨盤磨損就是其中之一。沒有被熱氣流帶起的粗顆粒物料和意外進入的金屬件從風環(huán)處沉落,由刮料板刮出后,經外循環(huán)的斗提機喂入磨內再次粉磨。立磨磨盤包括導向環(huán)風環(huán)擋料圈襯板盤體刮料板和提升裝置等,某企業(yè)的立磨在運行過程中就出現(xiàn)了磨盤磨損問題,磨盤直徑2400mm,襯板數(shù)量12塊,磨損深度1-3mm,運行溫度50-60°C。
在軸承室內表面二次涂抹索雷SD7101H材料;用碘鎢燈對索雷SD7101H材料進行加熱后固化;使用新軸承對修復的軸承室進行研磨顯點并去除高點;在修復部位涂覆索雷碳SD7101H材料;按比例調和索雷碳納米聚合物材料;用專用樣板尺沿基準面刮涂材料成型;
??萊歇533立磨磨輥本體(輥芯)表面磨損現(xiàn)場修復表面磨損深度5-15mm不等,磨損不均勻。??運行使用后,根據輥皮的緊固要求,定期緊固輥皮,防止輥皮松動。萊歇533立磨磨輥本體(輥芯)表面磨損現(xiàn)場修復表面磨深度10mm,磨損相對均勻。
清除輥體修復部位的雜質及氧化層,露出金屬本色。用干凈棉紗和反復清洗表面,至無雜質痕跡。進行快速施工所采用的的步驟材料固化,修復完成。將軸承油孔朝上擺放后,對齊軸承位定位臺階,緩緩落到位;做好施工前的準備工作,如工具材料及需更換的備品備件。
立磨本體沖刷修復材料(品牌推薦:2024已更新),立磨在運轉過程中承受巨大的沖擊和震動,輥皮在安裝初始要通過定期多次緊固和預緊螺栓來固定,以防止輥皮松動。但是實際生產過程中,大部分企業(yè)無法及時地緊固壓盤螺栓,導致輥皮松動,輥皮與磨輥的配合面因此產生間隙,這樣便容易導致配合面的沖擊,進而導致立磨磨輥磨損,磨輥與輥皮間隙變大。
我們工程師根據立磨輥芯(磨輥)磨損情況確定了具體的維修方案,并在有限的時間內完成了立磨輥芯(磨輥)磨損的維修工作,幫助企業(yè)恢復了正常生產。其中兩個磨輥存在磨損問題,磨損深度1-8mm,磨損寬度120mm。某企業(yè)立磨出現(xiàn)輥芯(磨輥)磨損問題,該立磨共3個磨輥,磨輥直徑為1280mm,斜面配合長度120mm。?索雷技術維修立磨輥芯(磨輥)磨損的案例