甘肅磨盤沖刷磨損維修材料(今日/信息)

甘肅磨盤沖刷磨損維修材料(今日/信息)淄博索雷工業(yè),由于設(shè)備運(yùn)行特性，原料在粉磨過程中對磨輥造成的不規(guī)則振動(dòng)始終存在，此時(shí)若軸承室部件得不到及時(shí)的檢查維護(hù)，固定上下軸承室的螺栓將出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象使軸承室內(nèi)徑變大與軸承外圈之間形成間隙，在磨輥的持續(xù)振動(dòng)下軸承外圈對軸承室造成沖擊破壞使間隙越來越大，后期通過擰緊軸承室的固定螺栓已經(jīng)起不到任何固定作用。立磨的單個(gè)磨輥部件總重量超過40噸，作為支撐磨輥的關(guān)鍵部位及翻轉(zhuǎn)磨輥時(shí)的活動(dòng)部位，磨輥搖臂軸承室及軸承位在工作過程中承受較大的局部壓力。一立磨磨輥軸磨損的原因

立磨磨損修復(fù)為什么選取修復(fù)材料？同時(shí)利用材料的抗壓能力和變量關(guān)系，可減少設(shè)備運(yùn)行過程中沖擊力的影響，確保修復(fù)部位的使用壽命，其中具有代表性的有高分子復(fù)合材料2211F系列。高分子復(fù)合材料干環(huán)境下254℃，濕環(huán)境下160℃，可以滿足立磨運(yùn)行溫度方面的要求。

還可以彌補(bǔ)金屬之間硬對硬的沖擊，對磨輥運(yùn)行中受到的各種機(jī)械力起到良好的緩沖作用。該材料可很好的粘著于各種金屬混凝土玻璃塑料橡膠等材料，同時(shí)良好耐磨性能可以服務(wù)于金屬部件的磨損再造。由于材料是膏狀，所以修復(fù)后可以恢復(fù)原有的配合尺寸，避免了由金屬疲勞磨損產(chǎn)生的配合間隙，使輥芯與輥皮之間的配合更加緊密。

我們常用的立磨本體磨損修復(fù)技術(shù)有很多，修復(fù)效果也不盡相同，我們應(yīng)該如何選擇呢？添加墊片立磨本體磨損后通常會(huì)采用添加金屬墊的方式來解決配合間隙問題，當(dāng)輥體表面磨損尺寸不均勻或存在凹凸面時(shí)，添加墊片反而會(huì)增加配合間隙而加劇磨損，同時(shí)由于存在點(diǎn)接觸現(xiàn)象，添加的墊片會(huì)在短時(shí)間內(nèi)損耗而使得輥皮的預(yù)緊力失效松動(dòng)后產(chǎn)生局部斷裂問題。

清除輥體修復(fù)部位的雜質(zhì)及氧化層，露出金屬本色。做好施工前的準(zhǔn)備工作，如工具材料及需更換的備品備件。進(jìn)行快速施工所采用的的步驟材料固化，修復(fù)完成。將軸承油孔朝上擺放后，對齊軸承位定位臺(tái)階，緩緩落到位;用干凈棉紗和反復(fù)清洗表面，至無雜質(zhì)痕跡。

焊道成形光滑無夾渣，在使用過程中不脫落;堆焊后輥面圓度直徑偏差控制在±4mm內(nèi);須連續(xù)堆焊，確保磨輥堆焊修復(fù)后的尺寸符合圖紙要求;設(shè)計(jì)制造檢驗(yàn)各環(huán)節(jié)質(zhì)量控制依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)文件立磨磨輥堆焊修復(fù)質(zhì)量控制和焊后表面硬度達(dá)到HRC60-63。

甘肅磨盤沖刷磨損維修材料(今日/信息)，抗壓強(qiáng)度可達(dá)179Mpa，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于立磨磨輥粉末物料的適宜壓力[σ]p0～35MPa），所以不會(huì)在物料的擠壓過程中出現(xiàn)***損傷；由于高分子復(fù)合材料填充了磨輥和襯板之間的間隙，使得磨輥與輥皮之間配合良好，消除了間隙，在理論上接觸面能夠達(dá)到配合，了良好的配合，這是傳統(tǒng)的金屬配合所無法達(dá)到的；

??使用角磨機(jī)去除表面氧化層提高表面的粗糙度和潔凈度，提高材料的粘結(jié)力；??使用氧氣乙炔對表面進(jìn)行烘烤去除油污和水分，提高材料的粘結(jié)力；??修復(fù)步驟??調(diào)和索雷碳納米聚合物材料SD7100涂抹于磨輥本體表面，輥皮表面提前刷SD7000脫模劑涂涂膜劑的目的是便于后期輥皮拆卸，同時(shí)不損傷修復(fù)面；

另外長期使用過程中金屬疲勞也是導(dǎo)致輥體表面磨損的主要原因之一。??傳統(tǒng)解決方案對于輥體表面磨損，根據(jù)磨損的不同程度，一般采用現(xiàn)場堆焊打磨堆焊后在線盤車等方式處理，及修復(fù)周期常，綜合費(fèi)用高，修復(fù)后的表面與輥皮的配合面接觸率及低，使用周期短。

表面處理用磨光機(jī)打磨去除輥體輥皮接觸面氧化層和高點(diǎn)至輥體表面光潔平整并露出金屬原色。準(zhǔn)備工作中所需要的工具，如吊裝工具磨光機(jī)氣割調(diào)和板電源線等。立磨磨輥修復(fù)步驟輥皮內(nèi)表面刷涂803脫模劑，涂抹時(shí)注意要均勻嚴(yán)實(shí)，確保每一個(gè)位置都涂抹到；

電動(dòng)機(jī)通過減速機(jī)帶動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)，物料從下料口落到磨盤中間，在離心力的作用下向磨盤邊緣移動(dòng)并受到磨輥的碾壓，粉碎后的物料從磨盤邊緣溢出，同時(shí)被來自噴嘴環(huán)（風(fēng)環(huán)）高速向上的熱氣流帶至與立磨一體的選粉機(jī)內(nèi)，粗粉經(jīng)分離器分選后返回到磨盤上，重新粉磨；細(xì)粉則隨氣流出磨，在系統(tǒng)的收塵裝置中收集下來，即為產(chǎn)品。在這種形勢下，國內(nèi)磨粉機(jī)生產(chǎn)企業(yè)吸取國外成功經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行重大技術(shù)改革，也相繼重新推出了具有自己相關(guān)技術(shù)的立磨產(chǎn)品，并逐漸的為國內(nèi)水泥電力化工行業(yè)所接受，成為行業(yè)粉磨設(shè)備。