內(nèi)蒙古立磨輥芯沖刷維修技術(shù)(服務(wù)好!2024已更新)

內(nèi)蒙古立磨輥芯沖刷維修技術(shù)(服務(wù)好!2024已更新)淄博索雷工業(yè),索雷碳納米聚合物材料干環(huán)境下254℃，濕環(huán)境下160℃，可以滿足立磨運(yùn)行溫度方面的要求。索雷碳納米聚合物材料在修復(fù)立磨磨輥磨損及襯板裂紋方面的的優(yōu)勢(shì)該技術(shù)使用簡(jiǎn)單費(fèi)用低，通過(guò)對(duì)磨損部位的修復(fù)，實(shí)現(xiàn)磨輥輪轂與襯板的完全配合，避免因間隙的存在而造成輪轂的快速磨損。

二.立磨磨輥軸承室磨損修復(fù)該類問(wèn)題一旦發(fā)生，一般修法難以解決，更換費(fèi)用高昂。立磨磨輥軸承的裝配要求比較嚴(yán)格，企業(yè)一般采用將軸承放在干冰中冷卻的方式裝配。軸承和軸承室之間一旦出現(xiàn)間隙，將會(huì)影響軸承的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，導(dǎo)致軸承發(fā)熱，嚴(yán)重時(shí)將會(huì)導(dǎo)致軸承燒灼現(xiàn)象。

此外還可以彌補(bǔ)金屬之間硬對(duì)硬的沖擊，對(duì)磨輥運(yùn)行中受到的各種機(jī)械力起到良好的緩沖作用。以顧客關(guān)注為焦點(diǎn)，持續(xù)改善工作方法，不斷優(yōu)化工作流程；創(chuàng)新性的利用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)將廣大用戶關(guān)注的設(shè)備問(wèn)題及解決方案創(chuàng)建“索雷大數(shù)據(jù)庫(kù)”，并借助AR智能技術(shù)指導(dǎo)用戶實(shí)施快速維修，可以在短時(shí)間內(nèi)為用戶提供科學(xué)合理的解決方案和作業(yè)規(guī)范；索雷碳納米聚合物材料修復(fù)立磨輥體磨損的優(yōu)勢(shì)不僅體現(xiàn)在材料性能上，還體現(xiàn)在以下方面現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)的工藝簡(jiǎn)單便捷，不需要對(duì)立磨進(jìn)行大量拆卸，僅對(duì)修復(fù)部位拆卸即可，可以大幅縮短企業(yè)停機(jī)停產(chǎn)時(shí)間，降低因突發(fā)性或重大設(shè)備問(wèn)題造成的損失；多年來(lái)積累了豐富經(jīng)驗(yàn)并總結(jié)了近千種設(shè)備的修案，已經(jīng)為包括鋼鐵/冶金水泥造紙化工電力船舶修造機(jī)械制造等眾多行業(yè)和企業(yè)提供過(guò)解決方案和維修服務(wù)。

每日工作結(jié)束后，關(guān)掉電源，檢查設(shè)備的各功能設(shè)置是否處于復(fù)位狀態(tài);外圓直徑達(dá)到圖紙要求。用石棉布把輥?zhàn)影?，撤掉加熱裝置，讓輥?zhàn)泳徖?。設(shè)備運(yùn)行中，對(duì)設(shè)備的運(yùn)行狀況進(jìn)行監(jiān)控，遇到緊急情況進(jìn)行應(yīng)急處理;堆焊設(shè)備質(zhì)量措施用NK-718NM磨輥埋弧自動(dòng)堆焊MZ-1000直流焊機(jī)修復(fù)系統(tǒng)，每次開(kāi)機(jī)前，檢查設(shè)備的狀態(tài)和可靠情況;使用特種耐磨焊條對(duì)輥?zhàn)觽?cè)邊進(jìn)行硬面堆焊處理。

表面處理涂膜材料嚴(yán)格按立磨專用材料比例進(jìn)行調(diào)和，直至顏色均勻一致，沒(méi)有色差。再根據(jù)輥體磨損狀況逐層涂抹材料，達(dá)到修補(bǔ)厚度要求，并將涂層表面涂抹平整。用刮板在修復(fù)表面涂抹立磨專用材料，先薄薄涂抹一層，并反復(fù)刮壓以確保粘接；調(diào)和材料用角磨機(jī)將輥體表面氧化層及異物清除干凈，用或清洗干凈，將輥皮內(nèi)表面及兩側(cè)與壓板配合面清洗干凈并涂刷脫模劑備用。

輥皮數(shù)量36塊輥皮材質(zhì)陶瓷/鑄鐵輥皮輥體材質(zhì)不詳工作介質(zhì)石灰石原料輥皮磨損情況還未出現(xiàn)夾角處斷裂磨輥磨損情況0.3mm設(shè)備名稱***立磨0，工作溫度100°C～160℃（材料能夠從邊緣擠出，說(shuō)明材料填充完整）二***立磨本體磨損修復(fù)

另外長(zhǎng)期使用過(guò)程中金屬疲勞也是導(dǎo)致輥體表面磨損的主要原因之一。??傳統(tǒng)解決方案對(duì)于輥體表面磨損，根據(jù)磨損的不同程度，一般采用現(xiàn)場(chǎng)堆焊打磨堆焊后在線盤車等方式處理，及修復(fù)周期常，綜合費(fèi)用高，修復(fù)后的表面與輥皮的配合面接觸率及低，使用周期短。

立磨在使用過(guò)程中由于工況惡劣，常會(huì)出現(xiàn)立磨輥體磨損問(wèn)題。立磨輥體和耐磨襯板在使用過(guò)程中，一旦出現(xiàn)配合間隙，將會(huì)使輥體與襯板之間磨損加劇，加之熱風(fēng)和水泥顆粒對(duì)配合面的不斷沖刷，導(dǎo)致溝槽的產(chǎn)生，致使輥體與襯板之間發(fā)生沖擊碰撞，嚴(yán)重時(shí)使得襯板產(chǎn)生裂紋甚至斷裂，機(jī)器損壞，特別是減速機(jī)的損壞，造成惡性事件。

內(nèi)蒙古立磨輥芯沖刷維修技術(shù)(服務(wù)好!2024已更新)，立磨在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中承受巨大的沖擊和震動(dòng)，輥皮在安裝初始要通過(guò)定期多次緊固和預(yù)緊螺栓來(lái)固定，以防止輥皮松動(dòng)。但是實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，大部分企業(yè)無(wú)法及時(shí)地緊固壓盤螺栓，導(dǎo)致輥皮松動(dòng)，輥皮與磨輥的配合面因此產(chǎn)生間隙，這樣便容易導(dǎo)致配合面的沖擊，進(jìn)而導(dǎo)致立磨磨輥磨損，磨輥與輥皮間隙變大。

電動(dòng)機(jī)通過(guò)減速機(jī)帶動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)，物料從下料口落到磨盤中間，在離心力的作用下向磨盤邊緣移動(dòng)并受到磨輥的碾壓，粉碎后的物料從磨盤邊緣溢出，同時(shí)被來(lái)自噴嘴環(huán)（風(fēng)環(huán)）高速向上的熱氣流帶至與立磨一體的選粉機(jī)內(nèi)，粗粉經(jīng)分離器分選后返回到磨盤上，重新粉磨；細(xì)粉則隨氣流出磨，在系統(tǒng)的收塵裝置中收集下來(lái)，即為產(chǎn)品。在這種形勢(shì)下，國(guó)內(nèi)磨粉機(jī)生產(chǎn)企業(yè)吸取國(guó)外成功經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行重大技術(shù)改革，也相繼重新推出了具有自己相關(guān)技術(shù)的立磨產(chǎn)品，并逐漸的為國(guó)內(nèi)水泥電力化工行業(yè)所接受，成為行業(yè)粉磨設(shè)備。