內(nèi)蒙古生產(chǎn)海鹽2024已更新(今日/要點(diǎn))尚巖化工,種含氯化鈉的高鹽廢水的連續(xù)處理方法,所述方法包括使用種高鹽廢水處理系統(tǒng),所述高鹽廢水處理系統(tǒng)包括冷凍結(jié)晶塔和與其連接設(shè)置的進(jìn)料管和高鹽廢水進(jìn)料泵,冷凍結(jié)晶塔為塔頂帶有刮刀裝置的空塔;且在塔側(cè)設(shè)置有用于為冷凍結(jié)晶塔內(nèi)物料降溫的循環(huán)降溫裝置。在種具體的實(shí)施方式中,所述進(jìn)料泵和循環(huán)泵均為離心泵。在種具體的實(shí)施方式中,所述進(jìn)料管設(shè)置為與冰晶接收槽中的冰晶進(jìn)行換熱,使得進(jìn)料管中高鹽廢水得到預(yù)冷,同時(shí)冰晶接收槽中的冰晶吸熱融化。
還應(yīng)當(dāng)理解,本文中使用的術(shù)語“和/或”是指并包含個(gè)或多個(gè)相關(guān)聯(lián)的列出項(xiàng)目的任何或所有可能組合。在本技術(shù)使用的術(shù)語是僅僅出于描述特定實(shí)施例的目的,而非旨在本技術(shù)。下面將結(jié)合示意圖對(duì)的具體實(shí)施方式進(jìn)行更詳細(xì)的描述。需說明的是,附圖均采用非常簡(jiǎn)化的形式且均使用非的比例,僅用以方便明晰地輔助說明實(shí)施例的目的。在本技術(shù)和所附權(quán)利要求書中所使用的單數(shù)形式的“種”“所述”和“該”也旨在包括多數(shù)形式,除非上下文清楚地表示其他含義。根據(jù)下列描述,的優(yōu)點(diǎn)和特征將更清楚。
經(jīng)過處理后,超標(biāo)的磷和鈣鎂均達(dá)到了工業(yè)用鹽的標(biāo)準(zhǔn)。然后調(diào)堿除鈣鎂階段,都能夠***的達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值以下。工業(yè)用鹽標(biāo)準(zhǔn)限值如表所示本實(shí)施實(shí)例中的精制鹽主要來源于某化工企業(yè)危廢鹽處理之后的產(chǎn)品鹽原樣,對(duì)精制鹽進(jìn)行再精制,其具體的實(shí)驗(yàn)步驟及實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)如表所示上述表為應(yīng)用的副產(chǎn)鹽再精制方法對(duì)精制鹽進(jìn)行再精制的實(shí)驗(yàn)步驟及實(shí)驗(yàn)效果明細(xì)。經(jīng)過除磷階段的對(duì)比,鈣鹽和鎂鹽都能夠有效去除綠霸精制鹽中的磷酸根。在結(jié)晶階段,用除完鈣鎂的溶液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶,其結(jié)晶的鹽檢測(cè)之后完全達(dá)到了工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)用鹽的標(biāo)準(zhǔn)。
后處理裝置,與前處理裝置相連,用于對(duì)剩余母液進(jìn)行氧化和化學(xué)沉淀,并將剩余母液導(dǎo)入至待處理濃鹽廢水;第蒸發(fā)裝置,與前處理裝置相連接,用于對(duì)濃鹽廢水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶,以獲得第鹽晶體和蒸發(fā)結(jié)晶母液;第蒸發(fā)裝置,用于對(duì)蒸發(fā)結(jié)晶母液進(jìn)行次蒸發(fā),獲得第鹽晶體和剩余母液;繼續(xù)參照?qǐng)D,所示,濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理系統(tǒng)包括前處理裝置,用于對(duì)濃鹽廢水進(jìn)行預(yù)處理和深度處理;
提出了種電解氯化鈉的方法實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方案包含如下步驟a將固體電解質(zhì)隔膜beta-alo陶瓷管表面涂覆導(dǎo)電層,導(dǎo)電層可以是炭層導(dǎo)電金屬涂層,本方案優(yōu)選炭層;如果固體電解質(zhì)隔膜beta-alo陶瓷管內(nèi)部作為陰極區(qū)域則內(nèi)部涂覆導(dǎo)電層,如果固體電解質(zhì)隔膜beta-alo陶瓷管外部作為陰極區(qū)域則外部涂覆導(dǎo)電層,本方案優(yōu)選固體電解質(zhì)隔膜beta-alo陶瓷管外部為陰極區(qū)域;
能水平傾斜或垂直輸送第結(jié)晶鹽,螺旋輸送機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單橫截面積小密封性好操作方便維修容易便于封閉運(yùn)輸?shù)葍?yōu)點(diǎn)。濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理系統(tǒng)還包括螺旋輸送機(jī),固液分離器與離心脫水機(jī)通過螺旋輸送機(jī)相連,螺旋輸送機(jī)用于輸送第鹽晶體。螺旋輸送機(jī)工作時(shí),物料由進(jìn)料口輸入經(jīng)螺旋推動(dòng)后由出料口輸出,整個(gè)傳輸過程可在個(gè)密封的槽中進(jìn)行。
是融鹽速度快,通過在融鹽池建立體外循環(huán),使得池子內(nèi)部的融雪劑處于動(dòng)態(tài)循環(huán),避免內(nèi)部的濃度不致,避免產(chǎn)生分層現(xiàn)象。圖為本實(shí)用新型的水平面剖視圖。圖為網(wǎng)格隔板的結(jié)構(gòu)圖。圖為本實(shí)用新型的工作原理圖。圖為網(wǎng)格隔板的安裝圖。是進(jìn)行保溫設(shè)施改造,降低內(nèi)部熱量損失,更加節(jié)能環(huán)保。圖為本實(shí)用新型的豎直面剖視圖。池子,投料區(qū)間,溶解區(qū)間,投料口,氟塑料電加熱棒,沉渣凹槽,循環(huán)液進(jìn)口,循環(huán)液出口,非金屬管道,化學(xué)防腐泵,上水口,水管道,電加熱盤管,排水管道,潛水泵,網(wǎng)格板。
具體地,濃鹽水系統(tǒng)由反滲透膜閥門泵流量計(jì)電導(dǎo)率監(jiān)測(cè)儀壓力變送器構(gòu)成,濃鹽水系統(tǒng)的泵與比較器電連接。具體地,控制器為plc。通過企業(yè)自身產(chǎn)生的高濃度鹽水,結(jié)合自來水生產(chǎn)出達(dá)標(biāo)的特定濃度鹽水,既解決了濃鹽水的外排問題,又節(jié)省了自來水和成品工業(yè)鹽的用量。具體地,目標(biāo)電導(dǎo)率σ=電導(dǎo)率變化量△σ實(shí)時(shí)電導(dǎo)率σ’。的有益效果是提供了種特定濃度鹽水制備的控制方法。
固體出口與離心機(jī)連通,冷凍結(jié)晶塔的頂部或中上部設(shè)置有冰晶出口,用于刮刀裝置刮取的冰晶及時(shí)送出冷凍結(jié)晶塔外;待塔頂有冰晶析出后,頂部冰晶由刮刀裝置收集至冰晶接收槽中;方法。方法包括將高鹽廢水經(jīng)進(jìn)料泵泵送至冷凍結(jié)晶塔中,開啟循環(huán)泵和壓縮冷凍機(jī)進(jìn)行換熱制冷循環(huán),對(duì)冷凍結(jié)晶塔內(nèi)的物料循環(huán)降溫;塔底的固體送入離心機(jī)中進(jìn)行固液分離。
內(nèi)蒙古生產(chǎn)海鹽2024已更新(今日/要點(diǎn)),氧化氧化又稱深度氧化,其基礎(chǔ)在于運(yùn)用電光輻照催化劑,有時(shí)還與氧化劑結(jié)合,在反應(yīng)中產(chǎn)生活性極強(qiáng)的自由基,如氫氧基,再通過自由基與有機(jī)化合物之間的加合取代電子轉(zhuǎn)移斷鍵等,使剩余母液的水體中的大分子難降解有機(jī)物氧化降解成低毒或無毒的小分子物質(zhì),甚至直接降解成為co和ho,接近完全礦化。
又例如,如果儲(chǔ)鹽裝置距離蒸發(fā)系統(tǒng)較遠(yuǎn),可通過管路輸送,管路處可連接輸送泵。因此,個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式為儲(chǔ)鹽裝置的下部與離心干燥系統(tǒng)的入口之間設(shè)有鹽漿輸送管路??芍苯訉?chǔ)鹽裝置設(shè)于蒸發(fā)系統(tǒng)的鹽漿輸出端下方,此時(shí)可無需管道輸送。由于儲(chǔ)鹽裝置內(nèi)儲(chǔ)存的鹽漿為鹽和水的混合物,雖然可通過泵體直接輸送至離心干燥系統(tǒng)中,但存在定的阻力,會(huì)大大增加泵體的功率,也容易造成泵體的堵塞。
開始將含量小于的鹽粉料通過鹽粉料進(jìn)口加入到高溫氧化反應(yīng)器的頂部,同時(shí)開啟空氣進(jìn)口上的閥門并調(diào)節(jié)空氣流量,使塔板上的鹽粉料處于流化狀態(tài),通過粉粒溢流下降管在高溫氧化反應(yīng)器中各層篩板間自上而動(dòng);通過調(diào)節(jié)進(jìn)入各燃燒器的空氣流量和天然氣流量,將高溫氧化反應(yīng)器的熱點(diǎn)溫度升至操作溫度。精細(xì)過濾器的納濾膜平均孔徑為。種使用上述裝置對(duì)副產(chǎn)氯化鈉鹽中有機(jī)物雜質(zhì)脫除的方法,它包括如下步驟a開啟燃燒器上空氣進(jìn)管和天燃?xì)膺M(jìn)管上的閥門,同時(shí)對(duì)燃燒器點(diǎn)火,待高溫氧化反應(yīng)器中溫度即熱點(diǎn)溫度達(dá)到時(shí)。