所述壓敏膠粘劑為丙烯酸2-乙基己酯與苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯的共聚物。然而,具有丙烯酸單體,如丙烯酸2-乙基己酯和丙烯酸丁酯的聚合中包含非丙烯酸單體,如苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯往往會延遲丙烯酸單體的聚合,并且導致非所期望地過長聚合反應時間才會實現(xiàn)高轉化率。舉例來說,美國專利第4,371,659號(實例1至8)采用5小時的聚合時間。同樣,美國專利第6,225,401號(實例1至6)采用4小時的聚合單體進給時間,之后采用1小時的引發(fā)劑進給時間,共5小時的總轉化時間。此外,美國專利第9,273,236號示范在。較長進給時間對于這些膠粘劑組合物的產(chǎn)生為不利的,因為其需要較長反應器循環(huán)時間并會增加制造成本。因此,適用于壓敏膠粘劑應用并根據(jù)較高效方法制備的膠粘劑組合物為令人希望的。技術實現(xiàn)要素:本文公開適用于例如壓敏膠粘劑應用并根據(jù)較高效方法制備的膠粘劑組合物。在一些實施例中,所公開的膠粘劑組合物包含由單體混合物形成的丙烯酸共聚物。在一些實施例中,以單體混合物中的單體的總重量計,單體混合物包括59至、、0至25重量百分比甲基丙烯酸甲酯和2至30重量百分比丙烯酸乙酯,其中丙烯酸乙酯與苯乙烯的比(以重量計)為大于。在一些實施例中。丙烯酸樹脂是什么材料?蘇州低粘度丙烯酸243
調(diào)整轉速至400-500r/min,攪拌混合25-40min后將混合物加入上述步驟(3)中的高速分散機中,得密封膠原料備用;(5)向上述步驟(4)內(nèi)的密封膠原料中加入偶聯(lián)劑,并且升溫至75-80℃,保溫攪拌18-23min,得到丙烯酸密封膠成品。推薦地,在步驟(3)中,將白炭黑研磨至粒度為,取粉末加入攪拌機中,再加入乙二醇和磷酸三甲苯酯,調(diào)整轉速至500-560r/min,攪拌混合35-42min后將混合物加入上述步驟(2)中的高速分散機中,調(diào)整轉速至260-280r/min,低速分散2h。與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明中的丙烯酸密封膠中添加有碳酸鈣、磷酸鈉、碳化硼、羥基封端聚二甲基硅氧烷、十二烷基硫酸鈉、癸二酸二辛脂和偶聯(lián)劑等原料,并經(jīng)過混煉過程中通過控制高速分散機的轉速和溫度,**改善了該丙烯酸密封膠的熱穩(wěn)定性高、耐水性。具體實施方式下面結合實施例詳細說明本發(fā)明的技術方案,但保護范圍并不受此限制。實施例一:一種丙烯酸密封膠,所述丙烯酸密封膠由以下質(zhì)量份數(shù)的各組分組成:丙烯酸15份,環(huán)氧樹脂45份,端羥基聚丁二烯8份,碳酸鈣3份,磷酸鈉1份,乙二醇1份,白炭黑1份,磷酸三甲苯酯2份,碳化硼1份,羥基封端聚二甲基硅氧烷1份,氫氧化鎂1份,光穩(wěn)定劑,十二烷基硫酸鈉1份。蘇州低粘度丙烯酸2433MVHB丙烯酸膠-念凱供!
通過添加4-羥基-tempo水溶液(5wt%,)來抑制樣品中的聚合,并在冰上冷卻樣品。從每個樣品采集等分試樣(大約)并稀釋(大約4至8g四氫呋喃,伴隨所選定的稀釋液,使得稀釋樣品中的任何單體的**大濃度低于1重量%。將稀釋物質(zhì)的子樣(20mg)連同用作gc的內(nèi)標物的乙二醇乙醚水溶液(5000ppm,20mg)一起放置于20ml頂空氣相色譜法(gc)小瓶中。對小瓶進行加蓋之后,在配備有安捷倫(agilent)7697a頂空自動取樣器的安捷倫7890b氣相色譜系統(tǒng)上通過頂空gc分析含量。gc系統(tǒng)具有雙管柱套管的單一分流/不分流入口允許在兩個管柱上進行同時注入。檢測器:火焰離子化檢測器(flameionizationdetector;fid)管柱a:安捷倫dbwaxui30m××μmdf管柱,p/n123-7033ui。管柱b:瑞斯泰(restek)rtx-20030m××μmdf管柱,p/n15054。載氣:超高純度氦氣補充氣體:氮氣燃料氣體:氫氣和空氣頂空參數(shù)溫度:烘箱130℃環(huán)路140℃?zhèn)鬏斁€180℃時間:小瓶平衡10min注入持續(xù)時間gc循環(huán)小瓶和環(huán)路:gc參數(shù)入口:模式:模式分流分流比7:1分流流速管柱:流速平均速度滯留時間烘箱:檢測器:丙烯酸共聚物的制備各種實例中所用的丙烯酸共聚物乳液根據(jù)以下產(chǎn)生:比較實例1(“ce1”):根據(jù)us6,225。
碳化硼5份,羥基封端聚二甲基硅氧烷3份,氫氧化鎂2份,光穩(wěn)定劑1份,十二烷基硫酸鈉,聚氧丙烯甘油醚2份,癸二酸二辛脂4份,偶聯(lián)劑。所述的丙烯酸密封膠的制備方法,其包括以下步驟:(1)按照重量份數(shù)比稱取各原料組分;(2)將丙烯酸、環(huán)氧樹脂、端羥基聚丁二烯混合后加入高速分散機中,再加十二烷基硫酸鈉、聚氧丙烯甘油醚和癸二酸二辛脂,并且升溫至62-68℃,調(diào)整轉速至650-780r/min,高速分散1-2h,得密封膠基料備用;(3)將白炭黑研磨至粒度為,取粉末加入攪拌機中,再加入乙二醇和磷酸三甲苯酯,調(diào)整轉速至480-560r/min,攪拌混合35-40min后將混合物加入上述步驟(2)中的高速分散機中,調(diào)整轉速至220-280r/min,低速分散2-3h;(4)將碳碳酸鈣、磷酸鈉和碳化硼混合研磨至粒度為,后加入混合機內(nèi),再加入羥基封端聚二甲基硅氧烷和光穩(wěn)定劑,調(diào)整轉速至400-500r/min,攪拌混合25-40min后將混合物加入上述步驟(3)中的高速分散機中,得密封膠原料備用;(5)向上述步驟(4)內(nèi)的密封膠原料中加入偶聯(lián)劑,并且升溫至75-80℃,保溫攪拌18-23min,得到丙烯酸密封膠成品。實施例三:一種丙烯酸密封膠,所述丙烯酸密封膠由以下質(zhì)量份數(shù)的各組分組成:丙烯酸23份,環(huán)氧樹脂50份。上海念凱供應3M丙烯酸膠水,漢高樂泰膠黏劑,回天硅膠。價優(yōu)!
使由以下構成的水性初加料升溫到87℃:、660克去離子水、。隨后,將%的過硫酸鈉水溶液倒入燒瓶中。歷經(jīng),將由以下構成的乳液逐步進給到燒瓶中:%的氫氧化鈉水溶液、%的通過12摩爾環(huán)氧乙烷水溶液乙氧基化的月桂醇的硫酸酯鈉鹽溶液、%的乙烯基磺酸鈉水溶液、%的十二烷基苯磺酸鈉水溶液、、221克水、、、2,、。在開始時,對于前,添加速率為。隨后在35分鐘跨度內(nèi),穩(wěn)定地升高到。75分鐘的總進給時間之后,速率升高到。從乳液進給開始,歷經(jīng)%的過硫酸鈉水溶液,并將反應器溫度保持在85℃至87℃下。完成進料之后并在約70℃下,歷經(jīng)45分鐘的時段將、**和,并同時將%的叔丁基過氧化氫溶液施配到燒瓶。產(chǎn)生的壓敏膠粘劑的共聚物分散液具有70重量%固體。在進給期間,以反應器內(nèi)含物的總重量計,過程單體**大量為%,其包括%eha、%ea、%mma、%苯乙烯。說明性實例1(“ie1”):使用配備有機械攪拌器的燒瓶,使由以下構成的水性初加料升溫到87℃:、330克去離子水、。隨后,將%的過硫酸鈉水溶液倒入燒瓶中。歷經(jīng)?,F(xiàn)貨供應樂泰螺紋鎖固膠丙烯酸單組分,雙組份膠水,品質(zhì)保障!蘇州低粘度丙烯酸243
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實施例五、A組分制備:將甲基丙烯酸甲酯30g,甲基丙烯酸羥丙酯10g,丙烯酸5g,乙氧化雙酚A二甲基丙烯酸酯5g、羧基丁腈橡膠樹脂20g,端羥基液體橡膠15g混合后,投入反應釜中在20~30℃攪拌3小時,使完全溶解,成為均勻液體,然后依次加入對苯二酚,,N,N二羥乙基對甲苯胺,加入二甲基丙烯酸鋅,氣相硅,攪拌30分鐘,抽真空1小時,得到A組分;B組分制備:將環(huán)氧樹脂30g,過氧化苯甲酰20g,五氧化二釩2g,鄰苯二甲酸二丁酯20g,按比例投入反應釜中在20~30℃攪拌2小時,使完全混合均勻,加入氣相硅2g,萘醌,抽真空1小時,得到B組分。性能測試:1.粘度:參照GB/T2794-2013,使用DVII,椎板粘度計CP52#.2.剪切強度:按照A:B體積比10:1的比例混合均勻,制取樣片。放置24小時后,參照GB/T7124-2008膠黏劑的拉伸剪切強度標準測試,記錄測試數(shù)據(jù)。由上表可看到,與現(xiàn)有正在使用的雙組份丙烯酸相比,本發(fā)明所述的雙組份丙烯酸結構膠實現(xiàn)了大間隙情況下快速固化,表干效果好,強度達到粘接要求的目的,彌補了現(xiàn)有丙烯酸結構膠在不平整的表面或一定間隙的情況下表面發(fā)粘及粘接強度不夠的劣勢。以上實施例*是對本發(fā)明的推薦實施方式進行描述,并非對本發(fā)明的范圍進行限定。蘇州低粘度丙烯酸243
上海念凱電子科技有限公司在同行業(yè)領域中,一直處在一個不斷銳意進取,不斷制造創(chuàng)新的市場高度,多年以來致力于發(fā)展富有創(chuàng)新價值理念的產(chǎn)品標準,在上海市等地區(qū)的精細化學品中始終保持良好的商業(yè)口碑,成績讓我們喜悅,但不會讓我們止步,殘酷的市場磨煉了我們堅強不屈的意志,和諧溫馨的工作環(huán)境,富有營養(yǎng)的公司土壤滋養(yǎng)著我們不斷開拓創(chuàng)新,勇于進取的無限潛力,念凱供攜手大家一起走向共同輝煌的未來,回首過去,我們不會因為取得了一點點成績而沾沾自喜,相反的是面對競爭越來越激烈的市場氛圍,我們更要明確自己的不足,做好迎接新挑戰(zhàn)的準備,要不畏困難,激流勇進,以一個更嶄新的精神面貌迎接大家,共同走向輝煌回來!