當機械手將使用過的刀具連同刀夾取出后，主軸后端的液壓缸活塞中心孔通入壓縮空氣，經(jīng)墊圈22的徑向孔進入主軸前端彈簧夾頭2內(nèi)，將夾頭內(nèi)的臟物或鐵屑吹掉，從而保證彈贊夾頭與刀夾接觸面的清潔。3、主軸準停裝置。主軸11前端裝有定位塊29，刀夾1插入時，其上的缺口必須與定位塊29對準，使定位塊正好與刀夾1的缺口相接合，以在切削加工時傳遞轉(zhuǎn)矩。當機械手抓取刀具及刀夾1時，刀夾1的缺口位置就在機械手中固定，這就要求主軸11上的定位塊29每次必須停止在一個相對固定的位置上，這樣才能順利地實現(xiàn)刀具的安裝。凸輪27和凸輪28是供主軸準停用的凸輪。定期的維護和檢查也有助于預防故障，延長設備的使用壽命。國內(nèi)跑合機供應商家
2、 裝配中的主要問題分析 由于在實驗裝配階段沒有找到一種有效的主軸部件裝配方法，憑以前裝配機床的經(jīng)驗和感覺進行裝配，導致裝配出來的主軸精度達不到設計要求，主軸運轉(zhuǎn)噪聲很大，嚴重影響機床精度，軸承的使用壽命也縮短。 通過對主軸裝配工藝的分析，發(fā)現(xiàn)兩個主要問題： (1) 主軸軸承間隙的調(diào)整全憑經(jīng)驗，沒有進行必要的測量，造成裝配結(jié)果不可控。 (2) 主軸裝配過程中沒有考慮主軸及軸承制造精度的誤差。西藏質(zhì)量跑合機加工中心的主軸是關(guān)鍵部件之一，其運行狀態(tài)直接影響加工質(zhì)量和設備壽命。同時也會縮短主軸的使用壽命。
本實用新型公開了一種主軸跑合裝置,包括裝置平臺,主軸支架,電機固定座,電機和主軸固定裝置;所述裝置平臺設置于地面上,所述主軸支架和電機固定座設置于所述裝置平臺上,所述電機安裝于所述電機固定座,所述主軸固定裝置設置于所述主軸支架上.本實用新型的主軸跑合裝置,通過主軸固定裝置將新加工的主軸支撐于主軸支架上,電機帶動所述主軸進行跑合,在跑合過程中,消除所述主軸加工過程中的局部加工誤差和缺陷,然后調(diào)整主軸,提高主軸的回轉(zhuǎn)精度;從而使得在跑合后,主軸具有較高的回轉(zhuǎn)精度,且其回轉(zhuǎn)精度穩(wěn)定,即主軸處于一個穩(wěn)定的工作狀態(tài).
機床主軸通過傳動齒輪帶動配換齒輪旋轉(zhuǎn)，將運動傳給進給箱。在整個工業(yè)生產(chǎn)的過程中，機床主軸是的部分。因此對于不平衡量的問題也是眾多企業(yè)老板所關(guān)注的一點。下面先讓我們來了解一下機床主軸不平衡量的因素以及解決方案。機床主軸不平衡的主要因素1.主軸設計存在不對稱;2.主軸材質(zhì)分布不均勻;3.主軸加工和裝配的過程中存在誤差;4.刀具結(jié)構(gòu)或者磨損產(chǎn)生不平衡。在以上這幾種因素中，1、3、4的問題都是比較容易解決的，但是關(guān)于問題2，我們就需要專業(yè)的設備去解決了——高速主軸跑合臺。主軸跑合系統(tǒng)主要用于加工中心主軸的生產(chǎn)和維修過程中跑合并監(jiān)測主軸的轉(zhuǎn)速和溫度變化。對于不同規(guī)格的產(chǎn)品也可進行定制的服務。原因是主軸的準確停止位置和主軸換刀參考點的漂移有誤差。
機床數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出準停指令時，電氣系統(tǒng)自動調(diào)整主軸至M低轉(zhuǎn)速，0.2～0.6s后定位凸輪28的定位器液壓缸與液壓油接通，活塞壓縮彈簧并使?jié)L子與定位凸輪28的外圓接觸。當主軸旋轉(zhuǎn)使?jié)L子落入定位凸輪28的直線部分時，由于活塞桿的移動，與其相連的擋塊使微動開關(guān)a動作，通過控制回路的作用，一方曲使主軸傳動的各電磁離合器都脫開而使主軸以慣性緩慢轉(zhuǎn)動，并且斷開定位凸輪27定位器液壓缸的液壓油，在彈簧力作用下活塞桿帶動滾子退回；另一方面，隔0.2～0.5S后，定位凸輪27的定位器液壓缸下腔接通液壓油，活塞桿帶著滾子移動，使?jié)L子與定位凸輪27的外圓接觸，當主軸以慣性轉(zhuǎn)動，使?jié)L子落入定位凸輪27上的V形槽內(nèi)時，即將主軸定位，同時微動開關(guān)b動作，發(fā)出主軸準停完畢的信號。當?shù)毒哌B同刀夾裝入主軸并使主軸重新轉(zhuǎn)動時，先發(fā)出信號，控制換向閥凸輪27的油路變換，使定位器滾子從定位凸輪27的V形槽中退出，同時使微動開關(guān)動作，發(fā)出主軸準停釋放信號。通過了解主軸的結(jié)構(gòu)和工作原理，遵循正確的維修程序，可以確保主軸的可靠性和性能。自動跑合機價格
參考點的漂移使刀架插入主軸的錐孔，錐面直接撞擊定心錐孔，產(chǎn)生異常噪音。國內(nèi)跑合機供應商家
(2)故障處理：更換前軸承及潤滑脂，調(diào)整軸承游隙，手工研磨主軸內(nèi)錐孔定位面，用涂色法檢查，更換碟形彈簧。將修好的主軸裝回主軸箱，用千分表檢查徑向跳動，主軸溫升和噪聲正常，加工精度滿足加工工藝要求，故障排除。 (3)改進措施：①增加壓縮空氣精濾和干燥裝置，過濾器要定期排水，定期清洗或更換濾芯；②隨時檢查主軸錐孔、刀柄的清潔和配合狀況，檢查空氣干燥器工作是否正常；③合理安排加工工藝，避免材料切除率陡變；④嚴禁超負荷運行，有故障應及時報修，不得帶病運行。 在產(chǎn)品的試驗過程中，發(fā)現(xiàn)主軸運轉(zhuǎn)噪聲很大，嚴重影響機床精度，軸承的使用壽命也縮短，通過對該產(chǎn)品的主軸結(jié)構(gòu)和裝配過程進行分析，找出裝配精度超差的原因，并根據(jù)發(fā)現(xiàn)的問題，提出新的裝配工藝方法，解決了裝配精度超差的問題。 主軸采用兩點支撐，主軸前端采用雙列圓柱滾子軸承和雙列圓柱滾子軸承組合支撐，通過鎖定螺母調(diào)整軸承間隙，后端采用雙列圓柱滾子軸承支撐,通過兩個鎖定螺母調(diào)整游隙。主軸端部短錐用于工裝夾具的定位，并通過端面鍵傳遞扭矩，主軸傳動通過多楔帶輪經(jīng)花鍵法蘭盤傳遞到主軸，以消除帶輪對主軸的徑向張緊力，提高主軸剛度。國內(nèi)跑合機供應商家