八軸攻絲機

自動攻絲機檢查質(zhì)量流程如下:1、夾緊電動攻絲機前必須觀察所有基準(zhǔn)點。2、夾緊任意3個夾頭幫助分析其他基準(zhǔn)的情況。3、如果自由狀態(tài)檢查不符合圖紙要求，進(jìn)行如下檢查。a、零件或總成厚度大于1.0mm，所有基準(zhǔn)間隙均在1.0mm之內(nèi)。b、零件或總成厚度小于或等于1.0mm，所有基準(zhǔn)間隙均在2.0mm之內(nèi)。4、在夾緊其它基準(zhǔn)的前提下，有間隙的基準(zhǔn)應(yīng)能用一個手指的力使其貼合，同時其它基準(zhǔn)不脫離。5、電動攻絲機必須符合自由狀態(tài)基準(zhǔn)檢查要求。實時監(jiān)控刀具磨損，及時更換。八軸攻絲機

電動攻絲機攻絲功能有多大？答:電動攻絲機工作半徑可以達(dá)到一米九，攻絲范圍為M3-M42，傳統(tǒng)的是電動攻絲機臺式的，也有多軸的，還有手動的非常不方便目前市場上有多少種攻絲機？答:目前市場上有很多種攻絲機，根據(jù)驅(qū)動動力種類的不同，攻絲機可以分為手動攻絲機、氣動攻絲機、電動攻絲機和液壓攻絲機等；根據(jù)攻絲機主軸數(shù)目不同，可分為單軸攻絲機、二軸攻絲機、四軸攻絲機、六軸攻絲機、多軸攻絲...如何解決攻絲機在特殊材料深孔攻絲難題？答:首先需要定義什么是深孔，為什么它需要特殊的考慮。在鉆削中，那些孔深大于3倍孔徑的孔稱為深孔。而深孔攻絲意味著攻絲深度大于絲錐直徑的。八軸攻絲機攻絲深度可調(diào)，適應(yīng)不同需求。

攻絲機的選型1、攻絲范圍M2和小于M2的，必須用微孔攻絲機，絲錐必須用進(jìn)口的。因為M2及M2以下的，太小啦，國產(chǎn)絲錐一攻就斷，至少用日本（JIS）標(biāo)準(zhǔn)的或者德國（DIN）標(biāo)準(zhǔn)的，德國邁科泰普（Microtap）微孔攻絲機，可以設(shè)置成全自動，攻絲過程扭力可調(diào)節(jié)，螺紋深度可控制，還可以直觀地看到攻絲時所用扭力、轉(zhuǎn)速的情況，攻牙能力M0.5-M8.螺紋精度可達(dá)絲錐標(biāo)準(zhǔn)*高螺紋精度。M3-M12的，可選擇性很多，國產(chǎn)的臺式的、氣動的、電動的、都有很多。精度要求不高的話，可選擇國產(chǎn)的。M3-M24的，這個范圍要用同一臺機器來解決，還有一些難度的。

多軸攻牙機多軸攻牙機一次能把幾個乃至十幾二十個孔或螺紋加工出來。如配上油壓或數(shù)控裝置，可自動進(jìn)行快進(jìn)、工進(jìn)（工退）、快退、停止。成本與效率都優(yōu)于加工中心。多軸攻牙機可同時攻2-25個孔,提升效率極高；固定機種軸數(shù)不拘,鉆軸形式,尺寸大小可依客戶之需進(jìn)行設(shè)計加工。多軸攻牙機廣泛應(yīng)用于機械行業(yè)多孔零部件的鉆孔攻絲加工。如汽車、摩托車多孔零部件：發(fā)動機箱體、鋁鑄件殼體、制動鼓、剎車盤、轉(zhuǎn)向器、輪轂、差速殼、軸頭、半軸、車橋等，泵類、閥類、液壓元件、太陽能配件等等。全自動攻絲機適應(yīng)用于汽車、自行車、電摩托等零部，五金加工。

3、調(diào)整空氣三聯(lián)件之滴油速度為每分鐘1至2滴，若滴油太快則馬達(dá)上端會因排氣中含油太多而變得濕答答。4、每天檢查油杯中的油量、油質(zhì)和滴油速度。5、請使用氣動工具特制油(黏度30左右)；CASROLQWS,SHELLTELIUS32,MOBILOILDTE24,BPENERGOLHLP32.四、扭力筒夾之扭力調(diào)整：1、通常扭力筒夾的扭力在出廠時即已設(shè)定好，但在攻較強韌之材料時或使用一段時間后，必須再調(diào)整，設(shè)定扭力。2、扭力筒夾外殼有2個小孔，允許做半個凹槽之扭力調(diào)整，這在調(diào)整M3以下的扭力控制非常重要。3、使用一字起子挑起扣環(huán)。使用一字起子挑起扣環(huán)，用尖嘴鉗置入扭力調(diào)整環(huán)上的2個圓孔內(nèi)，順時針轉(zhuǎn)則增加扭力，反時針轉(zhuǎn)則減少扭力。寧波電動攻絲機生產(chǎn)廠家

清理工作區(qū)域，保持環(huán)境整潔。八軸攻絲機

刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐;鉆底孔的深度要達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn);適當(dāng)降低切削速度,按標(biāo)準(zhǔn)選取;攻螺紋時校正絲錐與底孔,保證其同軸度符合要求,并且選用浮動攻螺紋夾頭;增大絲錐前角,縮短切削錐長度;保證工件硬度符合要求,選用保險夾頭;反縣絲錐磨損應(yīng)及時更換。②絲錐磨損過快;解決的方法:螺紋中徑過大選擇合理精度等級的絲錐中徑;選擇適宜的切削液并適當(dāng)降低切削速度;攻螺紋時校正絲錐和螺紋底孔的同軸度,采用浮動夾頭;適當(dāng)減少前角與切削錐后角;刃磨絲錐產(chǎn)生的毛刺,并適當(dāng)增加切削錐長度。③螺紋中徑過大;解決的方法螺紋中徑過小選擇適宜精度等級的絲錐中徑;適當(dāng)加大絲錐前角和切削錐角。八軸攻絲機