嘉興節(jié)能型煙氣凈化爐供應

陶瓷生坯在排膠脫蠟的過程中，會產生大量的CHO有機廢氣，無法直排大氣，尤其是在當前環(huán)保及其嚴格的政策下，煙氣處理成為陶瓷生產廠家的當務之急。

催化燃燒VOC煙氣凈化裝置主要用于對高溫窯爐煅燒陶瓷或耐火材料等產品時，坯體中所含的各種有機添加物在脫蠟/排膠階段不充分燃燒所釋放的有機煙氣（統(tǒng)稱VOC煙氣）進行凈化處理，消除其黑煙和臭味，適應環(huán)保排放要求。

可處理的有機煙氣包括石蠟、聚乙烯醇、聚乙二醇、纖維素、環(huán)氧樹脂等有機粘結劑/塑化劑，聚苯乙烯聚輕球、聚丙烯球、木質素、淀粉等有機造孔劑，聚氨酯海綿等負載模板，以及聚丙烯防爆纖維等各種有機組分，在200-700℃脫蠟/排膠階段不充分燃燒所釋放的有機有毒有害煙氣。 檢查煙氣凈化爐的氧化還原反應室，確保氣體轉化。嘉興節(jié)能型煙氣凈化爐供應

煙氣凈化爐的維護工作還應當包括對控制系統(tǒng)的定期檢測、更新和優(yōu)化。同時，控制線路的狀況也需要定期進行檢查。每半年對線路進行一次多方面細致的檢查，及時發(fā)現(xiàn)并更換老化、破損或者存在短路風險的線路。良好的線路狀況是控制系統(tǒng)穩(wěn)定運行的基礎，能夠有效避免因線路問題導致的控制故障和設備停機。此外，定期對設備進行模擬故障測試是檢驗報警系統(tǒng)和應急處理機制有效性的重要手段。通過模擬各類可能出現(xiàn)的故障情況，能夠提前發(fā)現(xiàn)潛在的問題和不足之處，并對操作人員進行有針對性的應急培訓。這樣在實際發(fā)生故障時，操作人員能夠迅速、準確地采取應對措施，較大限度地減少損失和停機時間，保障設備的連續(xù)穩(wěn)定運行和生產的正常進行。徐州voc煙氣凈化爐費用定期維護煙氣凈化爐的生物過濾池，保證微生物活性。

高溫箱式電爐爐膛采用什么材料可以耐酸堿耐腐蝕呢?一般情況用的溫度在1000-1800度的箱式電爐的爐膛材料采用進口氧化鋁纖維，爐口采用進口摩根材料，側壁進口纖維材料，爐底采用氧化鋁空心球，爐膛與外殼采用氧化鋁纖維棉，起到保溫的作用，這些材料都耐酸堿耐腐蝕的，但在使用期間一定要保持爐膛干燥，勿將油濺進去。高溫電爐的爐膛材料是全纖維材料嗎?中溫的爐子可以是硅酸鋁纖維材質的保溫體，耐溫800度，不超過1000度。而高溫的爐子，達1700度的采用耐火磚材質的爐襯。

煙氣凈化裝置的內置催化劑負載型泡沫陶瓷過濾板，負壓抽風將VOC煙氣抽入凈化爐內，通過貴金屬催化燃燒的方式，對脫蠟排膠煙氣中殘余的有機污染物進行凈化處理，將有機物中的碳、氫分別氧化為CO2和H2O），消除其黑煙和臭味，達到環(huán)保要求。通過設定催化裝置啟動時間和關閉時間，配合高溫電爐使用，可以實現(xiàn)免人工值守。本裝置催化燃燒溫度為250~550℃，煙氣自身溫度可滿足加熱要求，基本不需另外補充熱源，非常節(jié)能，這是一般煙氣凈化廠家600~900℃的燃燒溫度所不能比擬的。檢查煙氣凈化爐的微生物代謝系統(tǒng)，去除有害物質。

為延長煙氣凈化爐的使用壽命，應制定并嚴格執(zhí)行定期的維護計劃。每年安排一次多方面的設備停機檢修，對所有部件進行細致檢查和維護。對于易損部件，如過濾器、密封圈等，要根據使用頻率和磨損情況提前儲備備件，以便在需要時能夠及時更換，減少設備停機時間。同時，加強操作人員的培訓，使其熟悉設備的正確操作方法和維護要點。操作人員在日常使用中能夠正確操作設備，及時發(fā)現(xiàn)并報告潛在問題，這對于設備的保養(yǎng)和穩(wěn)定運行至關重要。此外，建立設備維護檔案，詳細記錄每次維護和維修的情況，包括維護時間、維護內容、更換的部件等信息。這有助于跟蹤設備的維護歷史，為后續(xù)的維護工作提供參考和決策依據。定期保養(yǎng)煙氣凈化爐的余熱回收裝置。VOC煙氣凈化爐按需定制

定期清理煙氣凈化爐的噴淋系統(tǒng)，保證凈化液供應。嘉興節(jié)能型煙氣凈化爐供應

1500m3/h脫蠟排膠煙氣凈化爐的設備外形尺寸是：深1000*寬900*高1800mm（凈化爐主體尺寸，不含進排氣管道及支架）。1500m3/h脫蠟排膠煙氣凈化爐的其他可選配置有：進出口換熱器（利用凈化爐排出高溫煙氣，預熱進氣。）1500m3/h脫蠟排膠煙氣凈化爐的凈化優(yōu)勢有以下特色：工作溫度低（~400℃）、節(jié)能環(huán)保、運行費用極低（工作時除風機耗電外，凈化爐簡直很少耗電）；煙氣凈化作用好、凈化后大部分都可室內直排；出資省；占地小；人工維護方便。嘉興節(jié)能型煙氣凈化爐供應