北京燒結(jié)金屬材料顯微硬度計測試方法

壓痕對角線長度與顯微硬度計值的對應表就是由公式計算出來的。顯微硬度計和維氏硬度計所用的載荷分別為:1kg、2kg、3kg、5kg、10kg、20kg、30kg、50kg、100kg、120kg等，常用的為1kg、2kg、5kg、10kg、30kg、50kg。載荷的大小主要取決于試件的厚度。測試的終硬度是通過壓痕單位面積上所能承受的載荷來表示的。將選定的固定實驗力(載荷)壓入試樣表面，并經(jīng)過規(guī)定的保持時間(保荷)，然后卸除實驗力(卸荷)后，在試樣表面殘留出一個底面為正方形的正四棱錐或克努普壓痕，通過測微目鏡測量其對角線的長度，得到壓痕的面積，顯微硬度值就是實驗力與壓痕表面積的比值。顯微硬度計禁止在壓頭與被測試樣接觸的狀態(tài)下，切換試驗力。北京燒結(jié)金屬材料顯微硬度計測試方法

顯微硬度計絲杠徑向移動：絲杠外圓與絲杠套之間間隙過大將引起絲杠徑向移動。在這種情況下，應將絲杠鍍鉻， 鍍鉻后配磨外圓；或更換新的絲杠。 顯微硬度計試臺晃動：試臺晃動是由于試臺柄與絲杠上端的孔配合間隙過大，應更換試臺。 顯微硬度計電路方面故障排除方法：打開電源殲關(guān)，試驗力保持時間指示燈立即點亮。接觸扳2〇和滾ft:之間有油污，形成斷路 > 相當開關(guān)1^斷開，將使指示燈點亮。這 樣，應擦去油污，使接觸板2〇和滾輪接觸良好，形成通路。蘇州硬質(zhì)合金和粉末冶金硬度顯微硬度計報價硬度計保養(yǎng)與注意事項：長期不用應卸下妥善保存，注意防銹。

顯微硬度計的操作方法：日期鍵入后，LCD屏上顯示D1、D2、HV、N等字母，即表示儀器己進入工作狀態(tài)。轉(zhuǎn)動物鏡、壓頭轉(zhuǎn)換手柄(16)，使40X物鏡(18)處于主體前方位置。(光學系統(tǒng)總放大倍率為400×，處于測量狀態(tài)。)將標準試塊或試樣安放在試臺上，轉(zhuǎn)動旋輪(20)使試臺上升。眼睛接近測微目鏡觀察。當試樣離物鏡下端2～3mm時，在目鏡的視場中心出現(xiàn)明亮光斑，說明聚焦面即將來到，此時應緩慢微量上升，直至在目鏡中觀察到試塊或試樣表面的清晰成像，這時聚焦過程完成。

硬度是材料機械性能重要指標之一，而硬度試驗是判斷材料或產(chǎn)品零件質(zhì)量的一種手段。所謂硬度，就是材料在一定條件下抵抗另一本身不發(fā)生殘余變形物體壓入能力。抵抗能力愈大，則硬度愈高，反之則硬度愈低。在機械性能試驗中，測量硬度是一種容易、經(jīng)濟、迅速的方法，也是生產(chǎn)過程中檢查產(chǎn)品質(zhì)量的措施之一，由于金屬等材料硬度與其他機械性能有相互對應關(guān)系，因此，大多數(shù)金屬材料可通過測定硬度近似地推算出其他機械性能，如強度、疲勞、蠕變、磨損和內(nèi)損等。所以顯微硬度計被廣為應用。顯微硬度計分為多檔試驗力，具體選擇哪一檔試驗力還是要結(jié)合材料的硬度和厚度進行選擇。

顯微硬度計是反映材料彈性和塑性變形特性指標的重要機械性能指標。測定過程中樣品制備簡單，樣品基本完好，接近無損檢測，測量大小和形狀不同的樣品時，操作簡單，測量速度快，硬度計和強度之間有相似的轉(zhuǎn)換關(guān)系。根據(jù)經(jīng)度值，可以得到大致的強度限制。測試是指使用標準形狀和大小的相對堅硬的物體，在特定壓力下接觸材料表面，確定材料在變形過程中的抵抗力，稱為顯微硬度計測試。通過施加不同載荷的方法獲得的顯微硬度計是材料抵抗塑性變形的能力，顯微硬度計是材料抵抗彈性變形的能力。當負荷大于1公斤的測試力時，我們稱之為顯微硬度計，主要用于大樣品，希望測試能反映材料的宏觀性能。負載小于1公斤的實驗力稱為顯微顯微硬度計，主要用于小而薄的樣品，希望反映小范圍的材料特性，如相結(jié)構(gòu)的顯微顯微硬度計和表面顯微硬度計。顯微硬度計中所有高倍測量顯微鏡的景深都是非常小的。蘇州硬質(zhì)合金和粉末冶金硬度顯微硬度計報價

顯微硬度計硬度測量過程中樣品制備簡單，樣品基本無損傷，接近無損檢測。北京燒結(jié)金屬材料顯微硬度計測試方法

顯微硬度計案例：一個樣品需要測量兩相硬度，樣品安裝在顯微硬度計道系裝載臺上，此時樣品上方正對著10倍的水景?？紤]到測量顯微組織的兩相硬度，需要在50倍透鏡下觀察兩相，所以直接切換到50倍物鏡下觀察。這時可能會出現(xiàn)50倍水景碰撞的情況。原因是顯微鏡圖計上臂上的三個部件高度不一致，10倍物鏡短，安裝后長度約為15毫米，50倍物鏡和金剛石壓頭長，安裝后長度約為26毫米，樣品是正式的，所以10倍物鏡離樣品較遠，比較安全，50倍物鏡離樣品更近，所以我們放置樣品后樣品與10倍物鏡保持一定距離。無論是10倍物鏡還是50倍物鏡，都可以在正常焦點上相互切換，不會發(fā)生樣品碰撞物鏡。顯微硬度計正常焦點清晰時，10倍物鏡距離樣品表面約12毫米，50倍物鏡和金剛石壓頭距離樣品表面約0.5毫米。顯微硬度計如果在10倍物鏡下聚焦不準，放置樣品后可以從10倍物鏡感受到一定的距離，這個距離實際上小于11.5毫米(12毫米-0.5毫米)。北京燒結(jié)金屬材料顯微硬度計測試方法