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熱泵干燥的特點(diǎn)如下：熱泵干燥又稱為除濕干燥，它與傳統(tǒng)熱風(fēng)干燥的區(qū)別在于空氣循環(huán)方式不同，干燥室空氣降濕的方式也不同。熱泵干燥時(shí)空氣在干燥室與熱泵干燥機(jī)間為閉式循環(huán)，它利用熱泵干燥機(jī)的制冷系統(tǒng)使來自干燥室的濕空氣降溫脫濕，當(dāng)濕空氣流經(jīng)熱泵蒸發(fā)器時(shí)，內(nèi)部的低壓制冷劑吸收空氣的熱量由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)，空氣因降溫而排出其中的大部分凝結(jié)水。來自蒸發(fā)器的低壓制冷蒸汽由壓縮機(jī)升壓后送至冷凝器。當(dāng)脫濕后的干冷空氣流經(jīng)冷凝器時(shí)，內(nèi)部的高壓制冷劑因冷凝而放出熱量，外部的空氣則被加熱為熱風(fēng)又回到干燥室繼續(xù)干燥。從冷凝器流出的高壓制冷液經(jīng)膨脹閥降壓后流入蒸發(fā)器繼續(xù)下一個(gè)循環(huán)。閉式循環(huán)干燥裝置的能耗低，裝置的空氣循環(huán)干燥系統(tǒng)通過風(fēng)機(jī)對干燥室熱量全熱回收。西安快速干燥設(shè)備報(bào)價(jià)

干燥方法有哪些？干燥是農(nóng)產(chǎn)品深加工過程中一個(gè)典型的單元操作，常見的干燥方法包括熱風(fēng)干燥、真空干燥、噴霧干燥、冷凍干燥、遠(yuǎn)紅外干燥以及幾種干燥方式的聯(lián)合使用。上述干燥方式存在的問題是能耗較高，熱效率較低。以熱風(fēng)干燥為例，很多企業(yè)熱風(fēng)干燥的熱效率低于70%;其次，干燥產(chǎn)品的品質(zhì)還有待于進(jìn)一步提高。農(nóng)產(chǎn)品在干燥過程中，呈色物質(zhì)包括葉綠素、番茄紅素、花青素、辣椒紅素等會發(fā)生降解，發(fā)生褐變，部分產(chǎn)品會與環(huán)境中的組分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而導(dǎo)致顏色和營養(yǎng)成分的改變；在干燥初期，部分產(chǎn)品在進(jìn)行自身的生理代謝過程中會發(fā)生酶促反應(yīng)，導(dǎo)致糖分、維生素等營養(yǎng)物質(zhì)發(fā)生轉(zhuǎn)化。因此，提高一些干燥熱能效、延緩產(chǎn)品品質(zhì)下降是干燥單元操作需要解決的問題。合肥真空干燥設(shè)備制造公司根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需求進(jìn)行選擇和優(yōu)化現(xiàn)代干燥裝置。

干燥裝置選型的一般原則：1.干燥速率高---就干燥速率看，對流干燥時(shí)物料高度分散在熱空氣中，臨界含水率低，干燥速度快，而且同是對流干燥，干燥方法不同臨界含水率也不同，因而干燥速率也不同。2.適用性-------干燥裝置首先必須能適用于特定物料，且滿足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的處理物料（給進(jìn)、輸送、流態(tài)化、分散、傳熱、排出等），并能滿足處理量、脫水量、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的基本要求。3.耗能低-------不同干燥方法耗能指標(biāo)不同，一般傳導(dǎo)式干燥的熱效率理論上可達(dá)100%，對流式干燥只能70%左右。4.節(jié)省投資-----完成同樣功能的干燥裝置，有時(shí)其造價(jià)相差懸殊，應(yīng)擇其低者選用。

干燥裝置中的熱泵干燥主要是通過干燥室中的熱空氣與中藥材進(jìn)行對流換熱，讓空氣加熱中藥材，并吸附中藥材中的水分，從而實(shí)現(xiàn)干燥，其具有環(huán)境污染低、干燥范圍廣、產(chǎn)品質(zhì)量高等優(yōu)勢。遠(yuǎn)古以來，人類就習(xí)慣于用天然熱源和自然通風(fēng)來干燥物料，完全受自然條件制約，生產(chǎn)能力低下。隨生產(chǎn)的發(fā)展，它們逐漸為人工可控制的熱源和機(jī)械通風(fēng)除濕手段所代替。20世紀(jì)初期，乳品生產(chǎn)開始應(yīng)用噴霧干燥器，為大規(guī)模干燥液態(tài)物料提供了有力的工具。從40年代開始，隨著流化技術(shù)的發(fā)展，強(qiáng)度、高生產(chǎn)率的沸騰床和氣流式干燥器相繼出現(xiàn)。而冷凍升華、輻射和介電式干燥器則為滿足特殊要求提供了新的手段。60年代開始發(fā)展了遠(yuǎn)紅外和微波干燥器。糧食干燥裝置具備大容量處理能力，適合農(nóng)場和企業(yè)大規(guī)模糧食烘干需求。

干燥裝置的安裝和維護(hù)也是比較簡單的?，F(xiàn)代干燥技術(shù)是針對傳統(tǒng)干燥方法自動程度低、中藥材干燥過程復(fù)雜、特殊等特點(diǎn)，將新型的科學(xué)技術(shù)應(yīng)用在中藥材干燥中。當(dāng)前應(yīng)用比較廣的中藥材干燥技術(shù)有：（1）遠(yuǎn)紅外干燥，主要是通過紅外發(fā)射元件，發(fā)射出遠(yuǎn)紅外線，從而改變中藥材分子振動、運(yùn)動狀態(tài)，由分子摩擦生熱實(shí)現(xiàn)水分蒸發(fā)。這種技術(shù)具有加熱速度快、能耗低、安裝維護(hù)簡單、污染少、溫度控制容易等特點(diǎn)，但是其波長比較短，滲透深度小，只能用于薄層中藥材。（2）微波干燥，其主要是將電能轉(zhuǎn)變成勢能，再轉(zhuǎn)化成熱能，實(shí)現(xiàn)中藥材干燥。微波干燥是一種內(nèi)外一起加熱的方式，其可以讓中藥材內(nèi)部溫度高于外部溫度，水分梯度方向與溫度梯度方向一致，確保了傳熱、傳質(zhì)方向相同，能讓中藥材內(nèi)部水分快速蒸發(fā)。干燥過程中需要同時(shí)完成熱量和質(zhì)量的傳遞，保證物料表面濕分蒸汽分壓高于外部空間中的濕分蒸汽分壓。循環(huán)干燥設(shè)備供應(yīng)商

干燥裝置的操作注意事項(xiàng)：干燥裝置的干燥速率取決于表面汽化速率和內(nèi)部濕分的擴(kuò)散速率。西安快速干燥設(shè)備報(bào)價(jià)

閉式循環(huán)干燥裝置的應(yīng)用范圍是相當(dāng)廣的，閉式循環(huán)干燥裝置適用于中草藥、糧食、水產(chǎn)品、農(nóng)產(chǎn)品等各種作物的干燥。該裝置實(shí)現(xiàn)了干燥室內(nèi)熱量進(jìn)行全熱回收，并通過室內(nèi)與干造物的溫度、濕度自動調(diào)節(jié)運(yùn)行，較其它干燥方式有如下明顯特點(diǎn)：能耗低，裝置的空氣循環(huán)干燥系統(tǒng)通過風(fēng)機(jī)對干燥室熱量全熱回收；干燥時(shí)間短，干燥系統(tǒng)的蒸發(fā)器對干燥室內(nèi)干燥物進(jìn)行除濕；營養(yǎng)價(jià)值保持好，干燥溫度、濕度可自動調(diào)節(jié)，干燥物營養(yǎng)價(jià)值保存好。閉式循環(huán)干燥裝置是睿加公司自主知識產(chǎn)權(quán)產(chǎn)品，由國家農(nóng)產(chǎn)品現(xiàn)代物流工程技術(shù)研究中心與煙臺睿加節(jié)能科技有限公司共同開發(fā)研制。西安快速干燥設(shè)備報(bào)價(jià)