橡膠廠工業(yè)廢水處理解決方案

    出水COD和BOD的去除率達(dá)到了99%以上，系統(tǒng)工藝能耗低，運(yùn)行穩(wěn)定。在食品廢水處理過程中，厭氧處理法與好氧處理法相比由于產(chǎn)生的污泥少，動(dòng)力流耗小，管理簡便，既能節(jié)能又能降低成本，逐漸在高濃度有機(jī)廢水行業(yè)―――食品工業(yè)頻繁推崇。，即升流式厭氧污泥床法。該種工藝是由高活性厭氧菌體構(gòu)成的粒狀污泥，在UASB裝置內(nèi)隨上升的氣流呈向上流動(dòng)的狀態(tài)。處理效率高、性能可靠、能耗低，也不需要填料和載體，運(yùn)行成本低等優(yōu)點(diǎn)，既可以處理高負(fù)荷廢水，也不會(huì)產(chǎn)生堵塞等優(yōu)點(diǎn)。也是當(dāng)前應(yīng)用的高速反應(yīng)器之一。王煒，何好啟[6]研究發(fā)現(xiàn)，食品廢水經(jīng)由UASB+接觸氧化法工藝處置后，CODcr、BOD5、SS和植物油由原水濃度的1170mg/L、570mg/L、600mg/L、150mg/L，處置后的效果為、、40mg/L和3mg/L，出水水質(zhì)達(dá)到了《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中的一級標(biāo)準(zhǔn)，且工程的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行效益也良好，總運(yùn)行費(fèi)用約為，工藝占地小，處理成本低，運(yùn)行方式靈活，值得推廣。，即膨脹顆粒污泥床反應(yīng)器。該工藝是在UASB基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新厭氧工藝，與UASB工藝相比，EGSB增加了出水的回流，提升了反應(yīng)器中水流的速度，其速度可以達(dá)到5m/h～10m/h，比UASB的～。32. 愛嘉環(huán)境工業(yè)廢水處理可以提高企業(yè)的環(huán)保形象和品牌形象。橡膠廠工業(yè)廢水處理解決方案

    其中UV/O3、H2O2/O3、UV/H2O2/O3等組合方式不僅可提高氧化速率和效率，而且能夠氧化臭氧單獨(dú)作用時(shí)難以氧化降解的有機(jī)物。由于臭氧在水中的溶解度較低，且臭氧產(chǎn)生效率低、耗能大，因此增大臭氧在水中的溶解度、提高臭氧的利用率、研制高效低能耗的臭氧發(fā)生裝置成為研究的主要方向。11.磁分離技術(shù)磁分離技術(shù)是近年來發(fā)展的一種新型的利用廢水中雜質(zhì)顆粒的磁性進(jìn)行分離的水處理技術(shù)。對于水中非磁性或弱磁性的顆粒，利用磁性接種技術(shù)可使它們具有磁性。磁分離技術(shù)應(yīng)用于廢水處理有三種方法：直接磁分離法、間接磁分離法和微生物—磁分離法。目前研究的磁性化技術(shù)主要包括磁性團(tuán)聚技術(shù)、鐵鹽共沉技術(shù)、鐵粉法、鐵氧體法等，具有14745fe4-67d1-4a35-9e8f-54a的磁分離設(shè)備是圓盤磁分離器和高梯度磁過濾器。目前磁分離技術(shù)還處于實(shí)驗(yàn)室研究階段，還不能應(yīng)用于實(shí)際工程實(shí)踐。12.等離子水處理技術(shù)低溫等離子體水處理技術(shù)，包括高壓脈沖放電等離子體水處理技術(shù)和輝光放電等離子體水處理技術(shù)，是利用放電直接在水溶液中產(chǎn)生等離子體，或者將氣體放電等離子體中的活性粒子引入水中，可使水中的污染物徹底氧化、分解。水溶液中的直接脈沖放電可以在常溫常壓下操作。橡膠廠工業(yè)廢水處理解決方案45. 愛嘉環(huán)境工業(yè)廢水處理可以提高企業(yè)的社會(huì)責(zé)任感和公民意識(shí)。

    可將污垢分為顆粒污垢、結(jié)晶污垢、化學(xué)反應(yīng)污垢、腐蝕污垢、生物污垢等，在本工藝中主要有機(jī)物、無機(jī)鹽類等在列管壁的沉積結(jié)垢問題。為了盡量避免換熱器的結(jié)垢及延緩換熱器的結(jié)垢，我們先從設(shè)計(jì)方面采取必要的措施，設(shè)計(jì)時(shí)換熱器內(nèi)流速分布均勻，以避免較大的速度梯度，確保溫度分布均勻(如折流板區(qū))，在保證合理的壓力降和不造成腐蝕的前提下，提高流速有助于減少污垢(在真空狀態(tài)下蒸發(fā)，提高料液的流速及降低蒸發(fā)時(shí)的溫度)，設(shè)計(jì)時(shí)采用相當(dāng)少的死區(qū)和低流速區(qū)，每效均采取強(qiáng)制循環(huán)的形式，使得廢水在管內(nèi)流速達(dá)到，使得垢層不易形成，以及對垢層有強(qiáng)烈的沖刷作用，加熱器蓋為易拆卸結(jié)構(gòu)，方便以后正常的現(xiàn)場維護(hù)和現(xiàn)場清洗。在設(shè)備的運(yùn)行中嚴(yán)格按照出廠的操作、維護(hù)、清洗等規(guī)程來進(jìn)行，也可延緩加熱器的結(jié)垢。例如，每運(yùn)行3個(gè)月對換熱器進(jìn)行洗效一次，每次洗效需要4小時(shí)，每運(yùn)行1年對整套設(shè)備進(jìn)行清洗一次等，每清洗一次需要8小時(shí)。完全一勞永逸的解決換熱器的結(jié)垢辦法目前世界上還沒有，設(shè)備在經(jīng)過正常運(yùn)行一段時(shí)間后，或多或少管壁仍然會(huì)有結(jié)垢現(xiàn)象產(chǎn)生，由于污垢層具有很低的導(dǎo)熱系數(shù)，從而增加了傳熱熱阻，降低了換熱器的傳熱效率;當(dāng)換熱器表面有結(jié)垢層形成時(shí)。

    攪拌可采用機(jī)械攪拌、壓縮空氣攪拌或水力攪拌?；炷磻?yīng)控制條件：PH值：7～9，反應(yīng)時(shí)間：15～20分鐘。3.綜合重金屬廢水綜合重金屬廢水是由含銅、鎳、鋅等非絡(luò)合物的重金屬廢水以及酸、堿前處理廢水所組成。此類廢水處理方法相對簡單，一般采用堿性條件下生成氫氧化物沉淀的工藝進(jìn)行處理。處理工藝流程如下：綜合重金屬廢水→調(diào)節(jié)池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→過濾→pH回調(diào)池→排放反應(yīng)條件一般控制在pH值9～10，具體pH條件由調(diào)試時(shí)確定。反應(yīng)時(shí)間快混池為20～30分鐘，慢混池10～20分鐘。攪拌方式以機(jī)械攪拌好，也可用空氣攪拌。4.多種電鍍廢水綜合處理當(dāng)一個(gè)電鍍廠含有多種電鍍廢水，如含氰廢水、含六價(jià)鉻廢水、含酸堿、重金屬銅、鎳、鋅等綜合廢水，一般采取廢水分流處理的方法，首先含氰廢水、含鉻廢水應(yīng)從生產(chǎn)線單獨(dú)分流收集后，分別按照上述對應(yīng)的方法對含氰、含鉻廢水進(jìn)行處理，處理后的廢水混入綜合廢水中與其一起采用混凝沉淀方法進(jìn)行后續(xù)處理。25. 愛嘉環(huán)境工業(yè)廢水處理可以降低企業(yè)的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)和社會(huì)風(fēng)險(xiǎn)。

    第二階段是將氰酸鹽進(jìn)一步氧化分解成二氧化碳和水，叫完全氧化階段。處理工藝流程：含氰廢水→調(diào)節(jié)池→一級破氰池→二級破氰池→斜沉池→過濾池→回調(diào)池→排放反應(yīng)條件控制：一級氧化破氰：pH值10～11；理論投藥量：簡單CN-:Cl2=1:，復(fù)合CN-:Cl2=1:。用ORP儀控制反應(yīng)終點(diǎn)為300～350mv，反應(yīng)時(shí)間10～15分鐘。二級氧化破氰：pH值7～8（用H2SO4回調(diào)）；理論投藥量：簡單物CN-:Cl2=1:，復(fù)合化物CN-:Cl2=1:。用ORP儀控制反應(yīng)終點(diǎn)為600～700mv；反應(yīng)時(shí)間10～30分鐘。反應(yīng)出水余氯濃度控制在3～5mg/1。處理后的含氰廢水混入電鍍綜合廢水里一起進(jìn)行處理。2.含鉻廢水含六價(jià)鉻廢水一般采用鉻還原法進(jìn)行處理，該法原理是在酸性條件下，投加還原劑硫酸亞鐵、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、二氧化硫等，將六價(jià)鉻還原成三價(jià)鉻，然后投加氫氧化鈉、氫氧化鈣、石灰等調(diào)pH值，使其生成三價(jià)鉻氫氧化物沉淀從廢水中分離。處理工藝流程如下：含Cr6＋廢水→調(diào)節(jié)池→還原反應(yīng)池→混凝反應(yīng)池→沉淀池→過濾器→pH回調(diào)池→排放還原反應(yīng)條件控制：加硫酸調(diào)整pH值在～3，投加還原劑進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)終點(diǎn)以O(shè)RP儀控制在300～330mv，具體需通過調(diào)試確定，反應(yīng)時(shí)間約為15-20分鐘。工業(yè)廢水處理凈化廢水并實(shí)現(xiàn)資源的有效利用。橡膠廠工業(yè)廢水處理解決方案

21. 愛嘉環(huán)境工業(yè)廢水處理可以保護(hù)員工的健康和安全。橡膠廠工業(yè)廢水處理解決方案

    防止鐵件生銹。該類廢水中的主要污染物為：pH、SS、PO43-、COD、Zn2+等。參考工藝流程廢水→調(diào)節(jié)池→一級混凝反應(yīng)池→沉淀池→二級混凝反應(yīng)池→二沉池→過濾池→排放5鋁的陽極氧化廢水所含污染物主要為pH、COD、PO43-、SS等，因此可采用磷化廢水處理工藝對陽極氧化廢水進(jìn)行處理。二、電鍍廢水電鍍生產(chǎn)工藝有很多種，由于電鍍工藝不同，所產(chǎn)生的廢水也各不相同，一般電鍍企業(yè)所排出的廢水包括有酸、堿等前處理廢水，鍍銅的含氰廢水、含銅廢水、含鎳廢水、含鉻廢水等重金屬廢水。此外還有多種電鍍廢液產(chǎn)生。對于含不同類型污染物的電鍍廢水有不同的處理方法，分別介紹如下：1含氰廢水目前處理含氰廢水比較成熟的技術(shù)是采用堿性氯化法處理，必須注意含氰廢水要與其它廢水嚴(yán)格分流，避免混入鎳、鐵等金屬離子，否則處理困難。該法的原理是廢水在堿性條件下，采用氯系氧化劑將氰物破壞而除去的方法，處理過程分為兩個(gè)階段，6e93f7d9-1ba2-41d5-94d6-b是將氰氧化為氰酸鹽，對氰破壞不徹底，叫做不完全氧化階段，第二階段是將氰酸鹽進(jìn)一步氧化分解成二氧化碳和水，叫完全氧化階段。橡膠廠工業(yè)廢水處理解決方案