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智能排產功能在MES管理系統(tǒng)中有哪些應用
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新誠物業(yè)&芯軟智控:一封表揚信,一面錦旗,是對芯軟智控的滿分
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了解MES生產管理系統(tǒng)的作用及優(yōu)勢?
加熱速度太快時,容易導致管坯表面產生加熱裂紋而造成穿孔外折。這種情況通常在穿軋合金含量較高的管坯時發(fā)生。因此,當高合金鋼管坯入爐后,應采用較低的加熱速度,隨著管坯溫度的升高,加熱速度才可以隨之提高。加熱溫度過高、加熱時間太長,會使管坯表面過分“軟化”,穿孔時,表面金屬容易“流入”輥縫產生堆積,形成劃傷或結疤。當管坯發(fā)生過熱或過燒后,不僅會產生內折,還會產生外折或外結疤,甚至發(fā)生碎裂。加熱溫度太低,鋼的塑性隨之降低,變形能力降低,穿孔時容易產生裂紋而形成外折。穿孔機加工往上跑是什么問題。邛崍穿孔機價格行情
(1)可穿軋高合金鋼等低塑性難變形金屬。錐形輥斜軋穿孔機的軋輥直徑由入口向出口方向逐漸增大,軋輥的線速度也隨之相應增加,它正好與金屬變形的流動速度逐漸增加相一致。其作用:一是“拉著”金屬向出口方向流動,有利于抑制孔腔產生;二是減少了毛管的扭轉變形,減?。ㄉ踔料┝嗣艿闹芟蚣羟袘Α6叨加欣诟吆辖鸸芘鞯拇┛?。(2)可穿軋薄壁毛管,提高毛管質量。由于錐形輥和導盤的作用,改善了金屬的變形條件和運動學條件,減少了金屬在變形區(qū)中的附加變形,既有利于提高毛管的徑壁比(桶形輥斜軋穿孔機的D/S在15左右,錐形輥斜軋穿孔機的D/S超過20),又有利于提高毛管內、外表面質量和壁厚精度。毛管的壁厚不均可控制在4%以下。(3)有利于調整毛管外徑。通過調整輾軋角和喂入角的大小,可以方便地控制毛管的擴(減)徑量,實現(xiàn)減徑穿孔、等徑穿孔和擴徑穿孔。用一種直徑的管坯,可以穿軋成多個規(guī)格的毛管。比較大擴徑率達40%。(4)穿孔效率高。錐形輥斜軋穿孔機出口處的軋輥直徑比較大,穿孔速度快,每分鐘可穿軋2~4支毛管。咨詢穿孔機常用知識穿孔機常見問題的解決方法。
三輥式穿孔機的特點是:i.由于三個輥呈等邊三角形布置,因而在變形中管坯橫斷面的橢圓度?。籭i.由于三個輥都是驅動的,存在頂頭上的軸向力,因而穿孔速度較快,但頂頭上的軸向阻力比二輥式大;iii.在軋制實心管坯時,由于管坯始終受到三個方向的壓縮,加上橢圓度小,一般在管坯中心不會產生破裂,即形成孔腔,從而保證了毛管內表面質量。這種變形方式更適合穿孔高合金鋼管。三個軋輥穿孔時坯料和頂頭容易保正對中,因此毛管幾何尺寸精度高,即毛管橫斷面壁厚偏差小。iv.因穿孔薄壁毛管時容易形成尾三角,使毛管尾端卡在軋輥輥縫中,更適合穿孔中厚壁毛管。d/s比不超過8。
錐形輥穿孔機和桶形輥穿孔機的比較?這兩種穿孔機是當今使用的主要機組,錐形輥穿孔機的歷史較短,具有更多優(yōu)點。比較如下:1)桶形輥穿孔機和錐形輥穿孔機的軋輥均可以上下和左右布置;2)桶形輥穿孔機的軋輥由兩個錐形組成,錐形輥穿孔機的軋輥由一個錐形組成;3)桶形輥穿孔機的軋件速度變化為?。螅?,錐形輥穿孔機的軋件速度隨軋輥直徑的增加從小逐步增大;4)毛管在孔型中的寬展,錐形輥穿孔機要小些,更有利金屬軸向延伸變形,附加變形小,毛管內表面質量好,壁厚精度較桶形輥穿孔機高;5)錐形輥穿孔機的延伸系數(shù)比桶形輥穿孔機大,更適合穿孔薄壁毛管,使得軋管機組的機架數(shù)目可以減少;d/s比不超過27,使用中不超過20為比較好。自制簡易電火花打孔教程。
導板的設計要素有些?導板的設計原則是:一種管坯需要設計一種導板,如果是用一種管坯生產不同尺寸的毛管,可以只設計一種導板。導板的縱剖面形狀應與軋輥輥形相對應,也有入口錐、壓縮帶和出口錐組成。導板入口錐主要起到引導管坯的作用,使管坯中心線對準穿孔中心線。當管坯與上、下導板接觸時,它起著限制管坯橢圓度的作用。限制橢圓度是為了避免過早形成孔腔,同時促進金屬的縱向延伸。導板的出口錐起限制毛管橫變形,并控制毛管軋后外徑的作用。壓縮帶是過渡帶,它不在導板的中間,而是向入口方向移動,移動值一般在20~30mm,也有到50mm的。移動的目的是:可以減小管坯在頂頭上開始輾軋時的橢圓度和減小導板的軸向阻力,提高穿孔速度。導板的入口錐角一般等于軋輥入口錐角或比軋輥入口錐角大10~20,出口錐角一般等于軋輥的出口錐角或比軋輥的出口錐角小0.50~10。導板的橫斷面形狀是個圓弧形凹槽,這是為了便于管坯和毛管旋轉。凹槽的圓弧可做成單半徑或雙半徑的。導板的長度由變形區(qū)長度決定,壓縮帶寬度一般為10~20mm.導板的厚度根據(jù)軋輥距離來確定,以薄壁毛管為設計對象。適應薄壁管的導板一定適應厚壁管的生產。穿孔機國內比較好的品牌。哪個穿孔機類型
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后臺升降輥道的作用和結構形式?升降輥的作用是穿孔前支持頂桿的前行到軋制等待位,穿孔結束后將頂桿上的毛管往后輸送,同時也起支持頂桿和毛管的作用。一個穿孔過程中有三個位置即頂桿位、毛管位和下降位。升降輥道多有6~7個輥組成,間隔的布置在三輥定心裝置之間。為了提高短毛管從機架內脫出的速度,很多機組在出口個升降輥的上方安裝一個夾送輥,增加了軸向力,加快了毛管脫出速度。升降輥的驅動有電機集中傳動的,也有電機單獨傳動的,而升降輥的上升和下降更多采用液壓缸的動作并依靠調整絲杠的限制來達到不同位置的目的。的驅動方式是采用液壓馬達驅動并靠有位置傳感器定位的液壓缸進行升降位置調節(jié)。邛崍穿孔機價格行情