陜西三甲基氫醌主要生產(chǎn)企業(yè)

三甲基氫醌用途：該品是維生素E的主環(huán)，與異植物醇縮合得到維生素E。包裝：25KG/桶，紙板桶。中文名稱：三甲基氫醌；分子式：C9H12O2；物化性質(zhì)：白色或類白色晶體，受熱升華、受潮易變黑。微溶于水，易溶于乙酯、甲醇、不溶于石油醚。熔點(diǎn)：168.5～170.2℃。產(chǎn)品貯運(yùn)：貯存于陰涼、干燥處。按二類危險品進(jìn)行運(yùn)輸。白色或類白色晶體，受熱升華、受潮易變黑。微溶于水，易溶于乙酯、甲醇、不溶于石油醚。中文名稱：三甲基氫醌；分子式：C9H12O2；物化性質(zhì)：白色或類白色晶體，受熱升華、受潮易變黑。三甲基氫醌為黃色針狀結(jié)晶，熔點(diǎn)32℃（38-29.5℃），沸點(diǎn)53℃。陜西三甲基氫醌主要生產(chǎn)企業(yè)

三甲基氫醌直接氧化法：直接以TMP為原料制備TMBQ，其工藝簡單，過程易于控制，便于規(guī)模化生產(chǎn)。工藝過程中的關(guān)鍵步驟是TMP的氧化，且氧化劑、溶劑和催化劑對氧化反應(yīng)的速率、轉(zhuǎn)化率以及產(chǎn)品收率都有較大影響。通常使用氧化劑或采用氧氣流直接氧化TMP生成TMBQ，而在實(shí)驗(yàn)室研究和實(shí)際生產(chǎn)中，多以H2O2為氧化劑，原因是操作簡便，符合綠色工藝的要求。常用溶劑為甲苯、醚等有機(jī)溶劑。近年來，嘗試了用離子液體做溶劑的反應(yīng)過程，有效地解決了有機(jī)溶劑易揮發(fā)和易燃等問題，很大程度上提高了反應(yīng)物的收率。陜西三甲基氫醌主要生產(chǎn)企業(yè)儲存的地方必須遠(yuǎn)離氧化劑。

三甲基氫醌以H2O2CH，COOH-H2SO.為氧化體系，在70C下反應(yīng)3h后得到TMBQ，TMBQ的純度可達(dá)92.3%，但收率為11%。以復(fù)合鐵鹵化絡(luò)合物為催化體系，H2O2為氧化劑，石油醚為有機(jī)溶劑，在40C反應(yīng)4h，當(dāng)催化劑用量占偏三甲苯摩爾投料量的4倍時，所得TMBQ的產(chǎn)率為83.2%。此工藝產(chǎn)率雖然較高，但催化劑制備工藝較復(fù)雜，成本較高。用Y-Al2O3作催化劑，以乙酸為溶劑，H2O2為氧化劑，TMBQ的收率可達(dá)到59.7%。此方法采用的溶劑溫和，催化劑較易制備且價廉，有較大的工業(yè)應(yīng)用價值。

采用循環(huán)伏安法和電解合成法將偏三甲苯在Ti/nano-TiO-Pl電極_上直接電解合成三甲基苯醌。在離子隔膜電解槽中，電解合成TMBQ的電流效率為47%，偏三甲苯的總轉(zhuǎn)化率為58.8%。偏三甲苯直接氧化法：偏三甲苯直接氧化法與電解法同為兩步反應(yīng)。偏三甲苯直接氧化法是在催化劑和氧化劑的共同作用下，通過一步反應(yīng)將偏三甲苯氧化為TMBQ，然后再加氫還原轉(zhuǎn)化為TMHQ。該工藝過程簡單，設(shè)備投資少，采用的氧化劑多為H2O2或過氧乙酸，符合綠色反應(yīng)工藝的要求。偏三甲苯氧化反應(yīng)的技術(shù)關(guān)鍵是氧化劑和催化劑的選取，這是造成TMBQ的產(chǎn)率以及后續(xù)的分離存在較大差異的主要原因。有機(jī)中間體、醫(yī)藥中間體，是維生素E的主環(huán)。

三甲基氫醌關(guān)鍵技術(shù)一：催化空氣氧化2，3，6-三甲基苯酚技術(shù)：采用新型催化體系，反應(yīng)底物濃度提高2到5倍，在國際技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)尚無相關(guān)文獻(xiàn)資料報道，本技術(shù)屬**。關(guān)鍵技術(shù)二：2，3，5-三甲基苯醌催化加氫技術(shù)：采用特定的負(fù)載工藝和還原工藝，配套特殊結(jié)構(gòu)的反應(yīng)設(shè)備，提高了加氫反應(yīng)的時空效率。關(guān)鍵技術(shù)三：2，3，5-三甲基苯醌分離純化技術(shù)：“三位一體”分離純化——粗分離+靜置+精分離技術(shù)及配套關(guān)鍵裝置關(guān)鍵技術(shù)四：三甲基氫醌分離純化技術(shù)：“2+1”產(chǎn)品分離純化——溶劑回收與產(chǎn)品提純裝置組合+產(chǎn)品質(zhì)量控制系統(tǒng)。即使是小量該產(chǎn)品滲入地下水也會對飲用水造成危害，對水中有機(jī)物質(zhì)有毒。陜西三甲基氫醌主要生產(chǎn)企業(yè)

三甲基氫醌和異植物醇是合成維生素E的兩個中間體。陜西三甲基氫醌主要生產(chǎn)企業(yè)

原料的轉(zhuǎn)化率和收率都較低，分別為45%和35%。均三甲酚法(TMP)：均三甲酚既可由苯酚甲基化而得，又可從合成2，6-二甲基苯酚的副產(chǎn)物中進(jìn)行提取，故研究此方法具有較大的實(shí)用價值。美國和日本多采用均三甲酚為原料的生產(chǎn)路線。以NaOH為催化劑，均三甲酚在高壓氧氣中氧化為4-羥基2.4.6-三甲基-2，5-環(huán)己二烯酮(TMCH)，然后TMCH在250C下進(jìn)行甲基轉(zhuǎn)位，經(jīng)還原即可制得TMHQ(Scheme4)。以均三甲酚轉(zhuǎn)化為TMHQ計(jì)，其收率可達(dá)47%。鑒于均三甲酚是生產(chǎn)2，6-二甲基苯酚工藝的副產(chǎn)物，對此副產(chǎn)物進(jìn)行分離提純，合理地加以回收利用具有重大意義。陜西三甲基氫醌主要生產(chǎn)企業(yè)