電鍍的后處理工藝是根據(jù)電鍍層的性能、應用要求、環(huán)境影響等因素選擇的，通常包括拋光、鈍化、著色、鍍膜、密封、脫氫等工藝。1.拋光處理拋光是通過化學拋光或機械拋光來提高金屬工件表面光潔度和降低表面粗糙度的工藝過程。可直接用于金屬表面處理，以及金屬工件的鍍前處理和鍍后整理。如銅、鎳等合金，以及電鍍銅、鎳、鉻等金屬鍍層的裝飾涂飾。2.鈍化處理鈍化處理是指在一定的溶液中進行化學處理，在涂層上形成固體、致密、穩(wěn)定的薄膜。鈍化可以很大的提高涂層的耐腐蝕性，增加表面光澤度和抗污染能力。這種方法應用范圍廣，鍍鋅鍍銅后即可進行鈍化處理。合金催化是指在金屬或合金的催化下，通過受控的化學還原將金屬合金沉積在基體表面形成涂層的表面處理方法。泰州專業(yè)電鍍外發(fā)加工批發(fā)價
化學鍍鎳是化學鍍中普遍使用的方法?；瘜W鍍鎳的溶液組成包括：鎳離子；絡合劑；緩沖；加速器；還原劑；穩(wěn)定器；潤濕劑；光亮劑；破壞劑；PH調(diào)節(jié)劑等。其中鎳離子主要使用硫酸鎳。密封劑也可以用來改善化學鍍鎳層的性能。油性封閉劑的效果比水性封閉劑好得多。然而，由于環(huán)保的要求，油性密封劑的限制更加嚴格，水性密封劑由于其相對環(huán)保而越來越多地被使用。此外，還有一些注意事項：對于化學鍍鎳的鍍后處理，需要及時烘干并進行必要的保護。如果有熱處理，電鍍后應盡快放入烘箱，盡量不超過一小時。電鍍工件應盡可能放在干燥的環(huán)境中，夏季炎熱潮濕，應特別注意。天津環(huán)保型化學鎳電鍍加工廠專業(yè)電鍍車間可以是多方位電鍍自動化流水線生產(chǎn)模式，也可以是手工電鍍作業(yè)生產(chǎn)模式。
化學鍍鎳的預處理因基材不同而異，不能一概而論，尤其是鋁合金和塑料的預處理比較復雜。本文對此也進行了討論。這里只介紹在鐵基體上鍍廣州，麥吉柯和中磷化學鍍鎳MK660的工藝。1.除油目的：去除工件加工成型過程中殘留的各種油脂和拋光蠟。技術(shù)條件：通用脫脂粉MK12130-80g/l溫度50-60，持續(xù)5-10分鐘如果想要更好的除油效果，同樣的條件下可以電解2-3個帶陰極的ASD30-120秒。如果工件已經(jīng)拋光，在除油之前需要先去蠟。技術(shù)條件：除了保存水MK10130-50毫升/升(如果配備超聲波，10-30毫升/升)溫度75-85，持續(xù)5-10分鐘
電鍍質(zhì)量責任制建立質(zhì)量責任制，讓企業(yè)中的每個人都能明確具體的任務、職責和權(quán)力，讓一切負責質(zhì)量工作。需要執(zhí)行工藝規(guī)程，嚴格執(zhí)行技術(shù)標準，妥善處理質(zhì)量問題。車間質(zhì)量責任制：生產(chǎn)車間需要將不合格產(chǎn)品帶出車間。堅持“三不放過”原則，即不查找原因，不落實措施，不分清責任，消除車間不合格品。班組質(zhì)量責任制：班組對其生產(chǎn)的產(chǎn)品(半成品或其他)質(zhì)量負直接責任。發(fā)生質(zhì)量事故時，要組織全班進行分析研究，采取措施解決。組長的考核不僅是考核生產(chǎn)指標完成情況，還要考核過程執(zhí)行情況和原始記錄的完整性。個人質(zhì)量責任制：操作人員嚴格按工藝操作，按圖加工，按制度辦事。原始記錄應認真保存，并應進行自檢和互檢，以確保不合格品不送檢，不轉(zhuǎn)移到過程中。要及時對前一道工序的加工質(zhì)量問題進行信息反饋，努力提出合理化建議，不斷提高這道工序的質(zhì)量。對于任何一種鍍膜工藝來說，基本的要求就是鍍膜要和基材牢固的結(jié)合在一起。
涂層的耐腐蝕性評價涂層耐蝕性的試驗方法主要有兩種：自然環(huán)境試驗和人工加速腐蝕試驗。前者包括服役環(huán)境下的野外試驗和不同氣候條件下的大氣暴露試驗。這種方法確實可以評價涂層的耐蝕性，但缺點是周期太長；后者包括中性鹽霧試驗(nss)、醋酸銅加速試驗(cass)、腐蝕膏試驗、電解腐蝕試驗、工業(yè)氣體腐蝕試驗、濕熱試驗等。這些耐腐蝕試驗都有相應的國家標準，規(guī)定了試驗條件和評價方法。涂層的結(jié)合力電鍍層與基體金屬結(jié)合強度的測試方法有很多，但都是定性測試。涂層附著力的常用測試方法有摩擦拋光試驗、剝離試驗、銼刀試驗、橫切試驗、彎曲試驗、熱振動試驗、拉深試驗等。不同的方法適用于不同的涂料，也有不同的評價標準。使用時請參考相應的國家標準。由于電鍍產(chǎn)品清洗不好，會影響鍍層的平整度、耐腐蝕性和附著力，甚至鍍層會剝落，使產(chǎn)品失去實際使用價值。泰州專業(yè)電鍍外發(fā)加工批發(fā)價
電鍍前準備包括拋光和清洗，而鍍后處理是必要的清洗和附加處理。泰州專業(yè)電鍍外發(fā)加工批發(fā)價
電鍍生產(chǎn)中的勞動組織國內(nèi)電鍍生產(chǎn)的勞動組織一般是：根據(jù)電鍍生產(chǎn)任務和崗位，人員進行分類，并對工段進行管理。電鍍需要三班連續(xù)生產(chǎn)。在無三班倒連續(xù)生產(chǎn)的情況下，為防止浪費勞動力，根據(jù)鍍前處理、電鍍、鍍后處理和生產(chǎn)過程的時差，相應交叉不同崗位生產(chǎn)人員的上下班時間，在保證勞動法執(zhí)行的前提下，有效組織勞動，方便管理。只有有效地管理電鍍廠，我們才能有效地保護環(huán)境。希望從事電鍍的同仁能做好這方面的工作，讓我們的環(huán)境保持良好的狀態(tài)。泰州專業(yè)電鍍外發(fā)加工批發(fā)價
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