合格涂層的質(zhì)量要求(1)涂料的種類應(yīng)符合技術(shù)要求。普通涂層的外觀質(zhì)量，如色澤，可以通過視覺識別。必要時可采用化學(xué)定性分析。對于特殊或合金涂層，需要進(jìn)行光譜分析和識別。(2)除了獨(dú)特的色澤外，涂層應(yīng)均勻、細(xì)致、附著力好，光亮的涂層應(yīng)有足夠的光澤度。(3)不允許有孔洞、條紋、起泡、剝落、結(jié)瘤、脫落、開裂、剝落、斑點(diǎn)、麻點(diǎn)、焦斑、陰影、粗糙、樹脂和海綿沉積、異常色澤和有電鍍但無電鍍等缺陷。存在上述缺陷的涂層應(yīng)及時修復(fù)。包括不去除不合格鍍層的重新電鍍和不去除鍍層的補(bǔ)充加工(如重新拋光)。(4)允許有輕微的懸掛工具接觸印，水印等不影響涂層使用性能的涂層缺陷。電鍍加工常見問題有鍍液渾濁、麻點(diǎn)砂、粗糙、毛刺、鍍層起霜和光亮不均勻、鍍層附著力差、鍍層脆性大等。南通專業(yè)滾鍍鋅加工公司
黑鎳鍍層質(zhì)量要求：鍍層應(yīng)為黑色。涂層應(yīng)細(xì)致均勻。允許缺陷：同一工件上的鍍層顏色稍有不均(未檢查黑鎳鍍層厚度)。不允許的缺陷：涂層粗糙，起皮剝落，局部無涂層。涂層上的機(jī)械損傷。涂層上有未清洗鹽的痕跡。涂層為淡黃色或黃褐色。黑鉻涂層質(zhì)量要求外觀要求：均勻啞光黑色。允許缺陷：涂層上有輕微的水痕、浮灰和夾具痕跡。由于工作面狀態(tài)不同，工序復(fù)雜，允許黑色略不均勻，深凹或陰影部分無涂層或黃色涂層。不允許的缺陷：涂層粗糙、松散、脫落。局部無涂層F盲孔，通孔深度及工藝文件規(guī)定的位置除外)。局部著色發(fā)白黑鎳鍍層質(zhì)量要求：鍍層應(yīng)為黑色。涂層應(yīng)細(xì)致均勻。允許缺陷：同一工件上的鍍層顏色稍有不均(未檢查黑鎳鍍層厚度)。不允許的缺陷：涂層粗糙，起皮剝落，局部無涂層。涂層上的機(jī)械損傷。涂層上有未清洗鹽的痕跡。涂層為淡黃色或黃褐色。黑鉻涂層質(zhì)量要求外觀要求：均勻啞光黑色。允許缺陷：涂層上有輕微的水痕、浮灰和夾具痕跡。由于工作面狀態(tài)不同，工序復(fù)雜，允許黑色略不均勻，深凹或陰影部分無涂層或黃色涂層。不允許的缺陷：涂層粗糙、松散、脫落。局部無涂層F盲孔，通孔深度及工藝文件規(guī)定的位置除外)。局部著色發(fā)白山東氯化鉀滾鍍鋅電鍍加工批發(fā)價國內(nèi)電鍍生產(chǎn)的勞動組織一般是：根據(jù)電鍍生產(chǎn)任務(wù)和崗位，人員進(jìn)行分類，并對工段進(jìn)行管理。
鍍層(包括電鍍層、氧化膜和磷化膜)的外觀檢查是鍍層質(zhì)量檢查中非常常見和基礎(chǔ)的項(xiàng)目。外觀不合格的涂料不需要進(jìn)行其他項(xiàng)目的檢測。檢查涂層外觀的方法是在白色透明光下直接用視力觀察，沒有自然散射光或反射光。光的照度應(yīng)不低于300IX(即距離500mm處置于40W熒光燈下的部件照度)。檢查的內(nèi)容包括涂層類型的識別、涂層的宏觀附著力、涂層顏色、亮度、均勻性和涂層缺陷等?；瘜W(xué)鍍鎳層的質(zhì)量要求外觀要求：化學(xué)鍍鎳層應(yīng)為銀白色光澤，除氫后應(yīng)為淺黃色的半銀白色光澤。涂層應(yīng)細(xì)致均勻。允許缺陷：同一工件光澤不均勻。鍍層上有輕微的水印。不允許的缺陷：涂層呈樹枝狀、海綿狀、條紋狀。涂層上有斑點(diǎn)、黑點(diǎn)、氣泡、起皮、深色、起皮。涂層上有未清洗鹽的痕跡。
銅鍍層質(zhì)量要求外觀要求：鍍層顏色為紫色或玫瑰色。鈍化后的銅鍍層光亮，呈淺紅色。涂層應(yīng)細(xì)致均勻。允許缺陷：涂層顏色稍不均勻。**鍍銅為暗紅色，光亮**鍍銅和焦磷酸鍍銅為淺玫瑰紅，染料酸性鍍銅為亮深紅色，MN酸性鍍銅較淺。形狀復(fù)雜的工件邊緣略粗糙(用于裝飾性多層電鍍底漆的鍍銅除外)。局部鍍銅層的工件界面允許移動1mm，不允許的缺陷：鍍層呈樹枝狀、海綿狀、條紋狀，有黑點(diǎn)、斑點(diǎn)、脫落、氣泡、燒焦、粗糙。鍍層上有未洗鹽的痕跡。防變色處理后，保護(hù)功能性銅涂層表面不應(yīng)起霜或變黑。雖然化學(xué)鍍鎳層具有很強(qiáng)的耐腐蝕性，但在實(shí)際生產(chǎn)中，由于工藝等原因，有時不能完全達(dá)到預(yù)期的性能。
鉻鍍層的質(zhì)量要求外觀要求：鉻鍍層應(yīng)具有白色或藍(lán)色光澤(硬鉻鍍層應(yīng)為微白色或淺藍(lán)色銀白色，裝飾性鉻鍍層應(yīng)為明亮的鏡面銀白色和微淺藍(lán)色):乳白色鉻鍍層應(yīng)為暗淡的乳白色；黑色鉻涂層應(yīng)為暗黑色、藍(lán)黑色和深灰色。涂層應(yīng)細(xì)致均勻。硬鉻鍍層應(yīng)與基體結(jié)合牢固，鍍層位置和厚度應(yīng)符合圖紙要求，鍍層厚度應(yīng)均勻。允許缺陷：非主表面允許有小夾具印和劃痕。同一工件色澤均勻(裝飾鉻涂層不允許有上述缺陷)。當(dāng)零件形狀復(fù)雜時，允許在微小的凹槽中沒有黑鉻涂層或黃。對于鍍后需要anT的工件，允許有輕微的扎刺、孔洞等可以通過機(jī)械加工消除的缺陷。對于復(fù)雜工件和大型工件，允許有輕微的邊緣粗糙度和銳邊電鍍，但不應(yīng)影響裝配質(zhì)量。不允許的缺陷：粗糙涂層、顆粒、毛刺、焦燒、裂紋、膨脹、剝落、起泡、脫落和樹枝狀。裝飾表面不得有夾具印，印，變暗，斑點(diǎn)，光澤或不均勻的顏色。主表面不應(yīng)有無鉻涂層，露出底部(非主表面允許有輕微的掛工具痕跡)。不干凈的鉻酸酐殘?jiān)Ｓ层t涂層的顯微硬度不應(yīng)低于700HV。電鍍液被污染會使鍍層結(jié)合力不足，容易脫落。山東氯化鉀滾鍍鋅電鍍加工批發(fā)價
由于電鍍產(chǎn)品清洗不好，會影響鍍層的平整度、耐腐蝕性和附著力，甚至鍍層會剝落，使產(chǎn)品失去實(shí)際使用價值。南通專業(yè)滾鍍鋅加工公司
電鍍的后處理工藝是根據(jù)電鍍層的性能、應(yīng)用要求、環(huán)境影響等因素選擇的，通常包括拋光、鈍化、著色、鍍膜、密封、脫氫等工藝。1.拋光處理拋光是通過化學(xué)拋光或機(jī)械拋光來提高金屬工件表面光潔度和降低表面粗糙度的工藝過程?？芍苯佑糜诮饘俦砻嫣幚恚约敖饘俟ぜ腻兦疤幚砗湾兒笳?。如銅、鎳等合金，以及電鍍銅、鎳、鉻等金屬鍍層的裝飾涂飾。2.鈍化處理鈍化處理是指在一定的溶液中進(jìn)行化學(xué)處理，在涂層上形成固體、致密、穩(wěn)定的薄膜。鈍化可以很大的提高涂層的耐腐蝕性，增加表面光澤度和抗污染能力。這種方法應(yīng)用范圍廣，鍍鋅鍍銅后即可進(jìn)行鈍化處理。南通專業(yè)滾鍍鋅加工公司
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