重慶氯化鉀滾鍍鋅電鍍加工設備

來源: 發(fā)布時間:2022-09-03

化學鍍鎳是化學鍍中普遍使用的方法。化學鍍鎳的溶液組成包括:鎳離子;絡合劑;緩沖;加速器;還原劑;穩(wěn)定器;潤濕劑;光亮劑;破壞劑;PH調(diào)節(jié)劑等。其中鎳離子主要使用硫酸鎳。密封劑也可以用來改善化學鍍鎳層的性能。油性封閉劑的效果比水性封閉劑好得多。然而,由于環(huán)保的要求,油性密封劑的限制更加嚴格,水性密封劑由于其相對環(huán)保而越來越多地被使用。此外,還有一些注意事項:對于化學鍍鎳的鍍后處理,需要及時烘干并進行必要的保護。如果有熱處理,電鍍后應盡快放入烘箱,盡量不超過一小時。電鍍工件應盡可能放在干燥的環(huán)境中,夏季炎熱潮濕,應特別注意。電鍍層可以提高金屬零件在使用環(huán)境中的耐腐蝕性;裝飾零件的外觀,使其明亮美觀;提高零件的工作性能。重慶氯化鉀滾鍍鋅電鍍加工設備

鍍后處理化學鍍鎳的后處理無非是加熱去除氫,提高硬度,提高耐磨性或附著力,或進一步處理提高耐腐蝕性。鍍后待處理的鍍層只占總鍍層的一小部分。試驗表明,200加熱1小時的熱處理方法也有利于提高涂層的抗點蝕性能。通過在低溫下短時間加熱除去氫,并且涂層的無定形結構繼續(xù)保持。同時發(fā)生了很大的弛豫,使其體積減小,密度增大,孔隙率降低。鉻酸鹽鈍化處理是提高化學鍍鎳層抗變色性、延長鹽霧試驗時間和耐腐蝕性的一種簡單有效的方法。但目前環(huán)保越來越嚴格,鉻酸鹽密封處理受到更嚴格的限制。常州五金電鍍加工廠家哪家好預處理對電鍍效果起著至關重要的作用,后處理可以明顯提高電鍍零件的性能。

電鍍的后處理工藝是根據(jù)電鍍層的性能、應用要求、環(huán)境影響等因素選擇的,通常包括拋光、鈍化、著色、鍍膜、密封、脫氫等工藝。1.拋光處理拋光是通過化學拋光或機械拋光來提高金屬工件表面光潔度和降低表面粗糙度的工藝過程。可直接用于金屬表面處理,以及金屬工件的鍍前處理和鍍后整理。如銅、鎳等合金,以及電鍍銅、鎳、鉻等金屬鍍層的裝飾涂飾。2.鈍化處理鈍化處理是指在一定的溶液中進行化學處理,在涂層上形成固體、致密、穩(wěn)定的薄膜。鈍化可以很大的提高涂層的耐腐蝕性,增加表面光澤度和抗污染能力。這種方法應用范圍廣,鍍鋅鍍銅后即可進行鈍化處理。

銅鍍層質(zhì)量要求外觀要求:鍍層顏色為紫色或玫瑰色。鈍化后的銅鍍層光亮,呈淺紅色。涂層應細致均勻。允許缺陷:涂層顏色稍不均勻。**鍍銅為暗紅色,光亮**鍍銅和焦磷酸鍍銅為淺玫瑰紅,染料酸性鍍銅為亮深紅色,MN酸性鍍銅較淺。形狀復雜的工件邊緣略粗糙(用于裝飾性多層電鍍底漆的鍍銅除外)。局部鍍銅層的工件界面允許移動1mm,不允許的缺陷:鍍層呈樹枝狀、海綿狀、條紋狀,有黑點、斑點、脫落、氣泡、燒焦、粗糙。鍍層上有未洗鹽的痕跡。防變色處理后,保護功能性銅涂層表面不應起霜或變黑。對于重要零件,在安排工藝計劃時,還應考慮經(jīng)歷的環(huán)境和加工或工作的歷史。

合格涂層的質(zhì)量要求(1)涂料的種類應符合技術要求。普通涂層的外觀質(zhì)量,如色澤,可以通過視覺識別。必要時可采用化學定性分析。對于特殊或合金涂層,需要進行光譜分析和識別。(2)除了獨特的色澤外,涂層應均勻、細致、附著力好,光亮的涂層應有足夠的光澤度。(3)不允許有孔洞、條紋、起泡、剝落、結瘤、脫落、開裂、剝落、斑點、麻點、焦斑、陰影、粗糙、樹脂和海綿沉積、異常色澤和有電鍍但無電鍍等缺陷。存在上述缺陷的涂層應及時修復。包括不去除不合格鍍層的重新電鍍和不去除鍍層的補充加工(如重新拋光)。(4)允許有輕微的懸掛工具接觸印,水印等不影響涂層使用性能的涂層缺陷。電鍍涂層應具有規(guī)定的指標。比如鹽霧試驗中的表面粗糙度、硬度、顏色、耐腐蝕性等。北京五金電鍍加工廠商

鍍層(包括電鍍層、氧化膜和磷化膜)的外觀檢查是鍍層質(zhì)量檢查中非常常見和基礎的項目。重慶氯化鉀滾鍍鋅電鍍加工設備

化學鎳化學鍍鎳是化學鍍中普遍使用的方法。化學鍍鎳的溶液組成包括:鎳離子;絡合劑;緩沖;加速器;還原劑;穩(wěn)定器;潤濕劑;光亮劑;破壞劑;PH調(diào)節(jié)劑等。其中鎳離子主要使用硫酸鎳。經(jīng)過研究,禾川化學開發(fā)了一系列化學鎳藥劑,包括酸性低磷化學鎳、中磷化學鎳、高磷化學鎳和堿性化學鎳。其中,中磷化學鎳在電子化工行業(yè)有很好的應用,是化學鎳和金的前沿工作。工作液穩(wěn)定性好;化學鍍鎳率好,無黑鎳;鍍層潔白細膩,特別適合FPC鍍鎳。耐腐蝕性和抗彎曲性的可靠性符合FPC標準。當基體不能耐受酸性化學鎳時,往往需要使用堿性化學鎳,如鋼、鋁合金等基體表面的化學鎳。我公司開發(fā)的堿性化學鍍鎳在堿性條件下具有良好的耐腐蝕性,鍍層具有良好的抗彎性、低電阻率、良好的導電性和良好的焊接性等特點。重慶氯化鉀滾鍍鋅電鍍加工設備

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