不合格涂層(廢料)(1)過(guò)度腐蝕的電鍍零件。(2)有機(jī)械損傷的鍍鋅件。(3)有大量氣孔的鑄件、焊件或釬焊件，其尺寸可通過(guò)機(jī)械手段消除。(4)零件因短路過(guò)熱而燒壞。(5)涂層不合格的零件不允許拆除。特殊涂層不允許的缺陷：1涂層粗糙、燒焦、有斑點(diǎn)、打結(jié)、黑點(diǎn)、氣泡和脫落。2涂層呈樹(shù)枝狀、海綿狀、條紋狀。3局部無(wú)涂層(規(guī)定工藝的地方除外)。4可擦去或棕色、褐色鈍化膜。5未清洗的鹽痕跡。5鈍化膜疏松，鈍化液痕跡嚴(yán)重。6局部無(wú)彩色鈍化膜。7大面積可噴涂青色清漆，達(dá)到顏色無(wú)明顯差異。鈍化處理是指在一定的溶液中進(jìn)行化學(xué)處理，在涂層上形成固體、致密、穩(wěn)定的薄膜。常州汽車(chē)配件電鍍加工廠家哪家好
電鍍加工中常見(jiàn)問(wèn)題分析麻沙麻砂是指涂層上有許多致密細(xì)小的點(diǎn)狀突起。嚴(yán)重時(shí)肉眼可見(jiàn)，較細(xì)的麻砂只是亮度平整不足，因?yàn)槁樯爱a(chǎn)生光的漫反射而不是定向反射，所以不能達(dá)到高亮度。粗糙粗糙是指與麻砂相比，涂層上有肉眼可見(jiàn)的大突起，用手觸摸有明顯的凹凸感。粗糙的原因主要有兩個(gè)：一是鍍層中形成異常粗大的晶體甚至沉積物；其次，鍍液中具有較大顆粒尺寸的固體機(jī)械雜質(zhì)下沉到工件上并被涂覆在涂層中，這通常是不均勻分布造成的。福建化學(xué)鎳電鍍加工價(jià)格電鍍生產(chǎn)中容易影響連續(xù)生產(chǎn)的因素有很多，比如毛坯斷線；輔料供應(yīng)中斷；水、電、氣異常；人員安排不當(dāng)。
不合理的產(chǎn)品設(shè)計(jì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)師和生產(chǎn)人員是兩個(gè)完全不同的人。在零件圖的設(shè)計(jì)中，產(chǎn)品設(shè)計(jì)師更多關(guān)注的是產(chǎn)品零件的形狀、尺寸、加工精度等條件，而對(duì)產(chǎn)品的加工工藝關(guān)注甚少，更不用說(shuō)電鍍工藝了。因此也給電鍍工作帶來(lái)了一些不必要的麻煩，對(duì)電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量也有一定的影響。電鍍工藝的六種后處理技術(shù)電鍍后處理的目的是保證鍍層的質(zhì)量，提高鍍層的保護(hù)性、裝飾性和功能性。鍍后處理很重要，但經(jīng)常被忽視。在實(shí)際生產(chǎn)中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)故障，甚至之前的所有成果都被浪費(fèi)掉，相關(guān)人員要引起重視。
要電鍍的襯底材料的性質(zhì)基板的種類(lèi)、結(jié)構(gòu)、形成方法和加工歷史與電鍍液和工藝方案的選擇密切相關(guān)。不同的材料，鑄造、鍛造、熱軋或冷軋制成的零件，熱處理與否，不同的加工工藝有不同的準(zhǔn)備。對(duì)于重要零件，在安排工藝計(jì)劃時(shí)，還應(yīng)考慮經(jīng)歷的環(huán)境和加工或工作的歷史。表面清潔度加工件表面可能有加工碎屑、油污雜質(zhì)、氧化皮或氧化膜、熱處理后的油層、各種粘附物質(zhì)，也可能有不同的污染物，包括蠟、厚油封層、薄防銹油膜、緩蝕劑等，需要采用不同的方法進(jìn)行處理。比如油脂厚，油膜薄，需要不同的清洗方法。根據(jù)金屬的用途或設(shè)計(jì)目的，其后處理可分為三類(lèi)，即改善或增強(qiáng)保護(hù)性、裝飾性和功能性。
化學(xué)鎳化學(xué)鍍鎳是化學(xué)鍍中普遍使用的方法?；瘜W(xué)鍍鎳的溶液組成包括：鎳離子；絡(luò)合劑；緩沖；加速器；還原劑；穩(wěn)定器；潤(rùn)濕劑；光亮劑；破壞劑；PH調(diào)節(jié)劑等。其中鎳離子主要使用硫酸鎳。經(jīng)過(guò)研究，禾川化學(xué)開(kāi)發(fā)了一系列化學(xué)鎳藥劑，包括酸性低磷化學(xué)鎳、中磷化學(xué)鎳、高磷化學(xué)鎳和堿性化學(xué)鎳。其中，中磷化學(xué)鎳在電子化工行業(yè)有很好的應(yīng)用，是化學(xué)鎳和金的前沿工作。工作液穩(wěn)定性好；化學(xué)鍍鎳率好，無(wú)黑鎳；鍍層潔白細(xì)膩，特別適合FPC鍍鎳。耐腐蝕性和抗彎曲性的可靠性符合FPC標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)基體不能耐受酸性化學(xué)鎳時(shí)，往往需要使用堿性化學(xué)鎳，如鋼、鋁合金等基體表面的化學(xué)鎳。我公司開(kāi)發(fā)的堿性化學(xué)鍍鎳在堿性條件下具有良好的耐腐蝕性，鍍層具有良好的抗彎性、低電阻率、良好的導(dǎo)電性和良好的焊接性等特點(diǎn)。電鍍作為一種保護(hù)金屬表面的手段，被普遍應(yīng)用于各種金屬生產(chǎn)中。北京五金電鍍加工廠商
電鍍前很難清洗基體上原有的潤(rùn)滑油或緩蝕劑。常州汽車(chē)配件電鍍加工廠家哪家好
合金催化合金催化是指在金屬或合金的催化下，通過(guò)受控的化學(xué)還原將金屬合金沉積在基體表面形成涂層的表面處理方法。盡管美國(guó)測(cè)試材料協(xié)會(huì)(ASTMB-347)建議使用自動(dòng)催化電鍍代替化學(xué)鍍或化學(xué)鍍，但通常稱(chēng)之為自動(dòng)催化化學(xué)鍍。如何提高化學(xué)鍍鎳的耐腐蝕性雖然化學(xué)鍍鎳層具有很強(qiáng)的耐腐蝕性，但在實(shí)際生產(chǎn)中，由于工藝等原因，有時(shí)不能完全達(dá)到預(yù)期的性能。因此，我們更關(guān)心的是如何提高或保證其耐腐蝕性。影響化學(xué)鍍鎳性能的因素有基體質(zhì)量、前處理、鍍液、工藝、后處理和各工序間的檢驗(yàn)。常州汽車(chē)配件電鍍加工廠家哪家好