四川環(huán)保型化學鎳電鍍加工設備

來源: 發(fā)布時間:2022-04-03

1、謹防電鍍液加熱過高。鍍液加熱過高,會加速鍍液的蒸發(fā)和分解,氣溶膠中含有高濃度的溶質成分。此時環(huán)境將受到嚴重污染,尤其是酸堿氣溶膠、**物和鉻霧對環(huán)境的影響和對人體的危害更大。2.嚴格防止電鍍液被排氣扇吸走。當排氣扇配置不當,鍍液液位過高時,鍍液容易被吸走,尤其是在箱蓋打開之前,不僅造成環(huán)境污染,還會造成鍍液流失。出現(xiàn)這種情況時,應及時采取措施解決,如降低鍍液液位、調整吸口寬度等。3.防止鍍液和加熱(冷卻)管泄漏造成污染。電鍍槽或加熱(冷卻)管的泄漏往往會造成嚴重的污染,其泄漏原因因制造材料和電鍍類型的不同而不同。電鍍在美化產品外觀、增強金屬質感、提高耐腐蝕性和耐磨性等方面具有不可替代的優(yōu)勢。四川環(huán)保型化學鎳電鍍加工設備

根據金屬的用途或設計目的,其后處理可分為三類,即改善或增強保護性、裝飾性和功能性。(1)保護性后處理除鍍鉻外,所有其他保護涂層,如果用作表面涂層,需要進行適當?shù)暮筇幚?,以保持或增強其保護性能。常用的后處理方法是鈍化。對于保護要求較高的,可以從環(huán)保和成本方面考慮,采用表面涂裝處理,如面漆涂裝處理。(2)裝飾后處理裝飾后處理是非金屬電鍍中常見的處理工藝。如仿金、仿銀、仿古銅、刷涂、著色或染色等藝術處理。這些處理中的大多數(shù)還要求表面涂上透明的面漆。有時需要使用彩色透明涂料,如仿金、紅、綠、紫等顏色的涂料。(3)功能后處理。一些非金屬電鍍產品是為功能需求而設計的,電鍍后需要進行一些功能處理。例如,用作磁屏蔽層的表面涂膜、用作可焊接鍍層的表面焊料涂層等。除了電鍍工藝本身,電鍍前后的預處理對電鍍效果也很重要。吉林專業(yè)電鍍加工廠商化學鎳比電鍍鎳貴,但化學鎳層與電鍍鎳層相比仍有不可比擬的優(yōu)勢。

化學鎳分類:根據還原劑的不同,化學鎳常用鎳磷合金和鎳硼合金,常見的鎳磷鍍層按磷含量的不同分為低磷(1-5%)、中磷(5-9%)和高磷(9-13%)。當需要良好的耐磨性時,低磷是優(yōu)先,中磷因其沉積快、穩(wěn)定性好、壽命長而非常常見,當需要高耐腐蝕性時,高磷是優(yōu)先。根據用途不同,可分為打底用堿性化學鎳和功能性酸性化學鎳。前者通常為低溫(小于45)、慢速沉積(約0.2-0.5m/10min),后者通常為高溫(大于80)、快速沉積(約1-4m/10min)。堿性化學鍍鎳常用于塑料ABS的金屬化和鋁合金的電鍍。根據外觀的不同,可分為亮光和啞光涂料,亮光涂料因其裝飾性而更受歡迎。根據技術發(fā)展水平,可分為傳統(tǒng)化學鎳和現(xiàn)代環(huán)?;瘜W鎳?;瘜W鍍鎳液中使用少量穩(wěn)定劑和增白劑(ppm級)。傳統(tǒng)的化學鎳會使用性能優(yōu)異但污染環(huán)境的鉛和鎘作為穩(wěn)定劑或光亮劑,但現(xiàn)代環(huán)?;瘜W鎳已經放棄了鉛/鎘的使用。

1、根據基體材料選擇(1)貴金屬、不銹鋼、軋制磁性合金材料、鎳銅合金等。一般不需要保護層;(2)碳鋼、低合金鋼、鑄鐵零件在大氣中容易腐蝕,鍍鋅、鍍鎘后需要鈍化;(3)鋼彈簧零件鍍鋅或鍍鎘后需要脫氫;(4)銅及其合金零件,濕熱帶使用的產品應加以保護,一般產品可進行光亮酸洗和鈍化處理;(5)鋁及鋁合金零件陽極氧化后用重鉻酸鹽密封;(6)鋅合金零件磷化、鈍化、電鍍。2.根據涂層應用進行選擇(1)防護涂層:其主要作用是保護基底金屬不受腐蝕,不規(guī)定對產品的裝飾要求。(2)保護-裝飾涂層:除了保護基底金屬,還使零件美觀。(3)功能性涂層:除具有一定的保護功能外,主要用于特殊工作目的。預處理對電鍍效果起著至關重要的作用,后處理可以明顯提高電鍍零件的性能。

零件和材料的可侵蝕性、尺寸、數(shù)量和精度有些材料容易腐蝕,如鋁、鎂和鋅。有些會在陽極處理中溶解,比如鉻和錫;還有多孔產品,比如粉末冶金產品,有縫隙的組件,要采取不同的措施處理。大而少、小而多、形狀特別復雜或尺寸特別準確的零件,應考慮相應的工藝方法。表面的結構和狀態(tài)鍍層材料的表面結構將直接影響鍍層的結構和特性。粗糙的表面孔隙率高,容易出現(xiàn)內涂層,粗糙的內孔很難覆蓋。在安排施工時,應該考慮這樣的條件。一成不變的工藝不能適應各種表面,否則生產出來的產品質量會參差不齊。電鍍加工說明:優(yōu)良的電鍍應該是“前、后”電鍍工藝一般包括預電鍍、電鍍和后電鍍三個階段。電鍍涂層應具有規(guī)定的指標。比如鹽霧試驗中的表面粗糙度、硬度、顏色、耐腐蝕性等。廣東專業(yè)電鍍外發(fā)加工廠家

無論是專業(yè)還是綜合電鍍車間,鍍層質量監(jiān)控是保證電鍍產品質量的關鍵。四川環(huán)保型化學鎳電鍍加工設備

預處理電鍍前很難清洗基體上原有的潤滑油或緩蝕劑。如果處理不好,不僅會降低涂層的附著力,還會產生孔洞,降低耐腐蝕性。碳鋼基材除了化學清洗外,經常推薦電解清洗,但這種清洗方式明顯影響涂層的耐蝕性。例如,在堿性介質中清洗中陽電極會增加涂層的孔隙率;陰極清洗雖然孔隙率低,但可能會引起氫脆。用堿性除銹劑,如果定期反復沖洗,即85浸泡10分鐘,再用陽極沖洗2分鐘,浸泡后效果不如用陰極沖洗?;罨瘯r,鐵基體用鹽酸活化腐蝕速率會增加,用稀硫酸活化效果更好,時間越短越好。緩蝕劑不能用在活化液中(這個不能一概而論,一些專業(yè)的去除重銹的添加劑都有緩蝕劑,甚至鹽酸也有效)。基體中的鉛會在鍍層中造成微孔,降低附著力,使鍍液中毒。這種基材不應該用硫酸活化,25%HBF4比較好,可以先做閃鍍。四川環(huán)保型化學鎳電鍍加工設備

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