合金催化合金催化是指在金屬或合金的催化下，通過受控的化學還原將金屬合金沉積在基體表面形成涂層的表面處理方法。盡管美國測試材料協(xié)會(ASTMB-347)建議使用自動催化電鍍代替化學鍍或化學鍍，但通常稱之為自動催化化學鍍。如何提高化學鍍鎳的耐腐蝕性雖然化學鍍鎳層具有很強的耐腐蝕性，但在實際生產(chǎn)中，由于工藝等原因，有時不能完全達到預(yù)期的性能。因此，我們更關(guān)心的是如何提高或保證其耐腐蝕性。影響化學鍍鎳性能的因素有基體質(zhì)量、前處理、鍍液、工藝、后處理和各工序間的檢驗。電鍍是一個原子沉積過程，與原子化、熔化、鍍膜有本質(zhì)區(qū)別。陜西環(huán)保型化學鎳電鍍加工
電鍍質(zhì)量責任制建立質(zhì)量責任制，讓企業(yè)中的每個人都能明確具體的任務(wù)、職責和權(quán)力，讓一切負責質(zhì)量工作。需要執(zhí)行工藝規(guī)程，嚴格執(zhí)行技術(shù)標準，妥善處理質(zhì)量問題。車間質(zhì)量責任制：生產(chǎn)車間需要將不合格產(chǎn)品帶出車間。堅持“三不放過”原則，即不查找原因，不落實措施，不分清責任，消除車間不合格品。班組質(zhì)量責任制：班組對其生產(chǎn)的產(chǎn)品(半成品或其他)質(zhì)量負直接責任。發(fā)生質(zhì)量事故時，要組織全班進行分析研究，采取措施解決。組長的考核不僅是考核生產(chǎn)指標完成情況，還要考核過程執(zhí)行情況和原始記錄的完整性。個人質(zhì)量責任制：操作人員嚴格按工藝操作，按圖加工，按制度辦事。原始記錄應(yīng)認真保存，并應(yīng)進行自檢和互檢，以確保不合格品不送檢，不轉(zhuǎn)移到過程中。要及時對前一道工序的加工質(zhì)量問題進行信息反饋，努力提出合理化建議，不斷提高這道工序的質(zhì)量。浙江鋅酸鹽滾鍍鋅電鍍加工要多少錢電鍍在美化產(chǎn)品外觀、增強金屬質(zhì)感、提高耐腐蝕性和耐磨性等方面具有不可替代的優(yōu)勢。
電鍍加工中出現(xiàn)問題的原因及解決方法：1.電鍍零件毛坯表面太粗糙或不好。在過于粗糙的表面上沉積高質(zhì)量的電鍍層相對更加困難，尤其是對于一些壓鑄質(zhì)量差的產(chǎn)品。材料表面的一些缺陷在電鍍前無法發(fā)現(xiàn)和修復(fù)，成品率相對較低。2.電鍍工藝不合理或電鍍時間不夠。比如電鍍塑料鍍銅時間太短電流太小，電鍍銅光亮鍍鎳時間太短或者電流太小。3.電鍍液性能差，流平性差。比如光亮硫酸銅用的材料雜質(zhì)多，成分含量不對，使用的光亮劑質(zhì)量不好，不能有很好的填充性能。4.電鍍件在預(yù)處理部分有缺陷，如五金電鍍件的底部鍍銅或鍍鎳層有缺陷或有附著的有機膜層。
脫氫處理大部分金屬基體，如鋼、銅等，在預(yù)處理(酸洗、陰極電解脫脂)和電沉積過程中都會產(chǎn)生“氫”，其中一部分會以“氫原子”的形式滲入基體和鍍層中才能形成，使被鍍零件變脆，嚴重降低零件的抗拉強度，稱為氫脆。因此，航空航天、汽車制造等領(lǐng)域使用的零件，鍍后需要進行“脫氫”處理，一些使用中抗拉強度要求高的零件也要進行“脫氫”處理。脫氫處理在200左右進行，處理時間根據(jù)零件所需的抗拉強度確定。脫氫處理應(yīng)在電鍍后3小時內(nèi)進行。電鍍質(zhì)量其實是整個電鍍過程的結(jié)果。
化學鍍的定義是，化學鍍鎳與電鍍相反。與電鍍不同，鎳離子可以在沒有外部電源的情況下，通過自催化作用在金屬表面還原沉積，因此也稱為化學鍍。化學鎳在一個國家或地區(qū)表面處理領(lǐng)域的地位在一定程度上反映了這個國家或地區(qū)的工業(yè)水平，因為化學鎳比電鍍鎳貴，但化學鎳層與電鍍鎳層相比仍有不可比擬的優(yōu)勢：1.出色的電鍍能力：無論工件的形狀有多復(fù)雜，只要采取適當?shù)募夹g(shù)措施，就可以在工件的不同位置獲得幾乎均勻的涂層。2.高耐腐蝕性：特別是當磷含量較高時，在許多腐蝕性介質(zhì)中比鍍鎳耐腐蝕得多。3.高硬度：化學鍍鎳層的硬度一般為300-600HV(低磷化學鍍鎳可達800Hv以上)，而化學鍍鎳層的硬度只有160-200Hv。經(jīng)過適當?shù)臒崽幚?，化學鍍鎳層的硬度可以達到1000Hv以上。4.光亮的化學鎳層堪比不銹鋼；與鍍鎳的黃色外觀相比，其他的在結(jié)合力和磁性方面有時是一個重要的優(yōu)勢。化學鍍的定義是，化學鍍鎳與電鍍相反。安徽鋅酸鹽滾鍍鋅電鍍加工廠家
鍍膜是在鍍銀和仿金的零件上涂上或蘸上一層透明的有機薄膜，可以防止或延續(xù)電鍍變色的過程。陜西環(huán)保型化學鎳電鍍加工
不合理的產(chǎn)品設(shè)計產(chǎn)品設(shè)計師和生產(chǎn)人員是兩個完全不同的人。在零件圖的設(shè)計中，產(chǎn)品設(shè)計師更多關(guān)注的是產(chǎn)品零件的形狀、尺寸、加工精度等條件，而對產(chǎn)品的加工工藝關(guān)注甚少，更不用說電鍍工藝了。因此也給電鍍工作帶來了一些不必要的麻煩，對電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量也有一定的影響。電鍍工藝的六種后處理技術(shù)電鍍后處理的目的是保證鍍層的質(zhì)量，提高鍍層的保護性、裝飾性和功能性。鍍后處理很重要，但經(jīng)常被忽視。在實際生產(chǎn)中，經(jīng)常會出現(xiàn)故障，甚至之前的所有成果都被浪費掉，相關(guān)人員要引起重視。陜西環(huán)保型化學鎳電鍍加工
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