生產(chǎn)中嚴(yán)格的質(zhì)量管理電鍍質(zhì)量其實(shí)是整個(gè)電鍍過(guò)程的結(jié)果。在一系列國(guó)際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中，電鍍工藝被列為特殊工藝，特殊工藝需要特殊考慮。所謂特殊考慮，是指根據(jù)4W1E五大因素(人員、設(shè)備、原材料、方法、環(huán)境)對(duì)電鍍工藝進(jìn)行整體質(zhì)量控制，建立質(zhì)量保證體系，達(dá)到向市場(chǎng)提供優(yōu)良產(chǎn)品的目的。為了與世界經(jīng)濟(jì)接軌，我們應(yīng)該努力采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，相當(dāng)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)系列的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。以質(zhì)量求發(fā)展是當(dāng)今企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)成敗的關(guān)鍵。適銷(xiāo)對(duì)路的優(yōu)良產(chǎn)品是企業(yè)生產(chǎn)的，生產(chǎn)靠科學(xué)管理，科學(xué)管理靠人。產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵是解決人的工作質(zhì)量。優(yōu)良的產(chǎn)品質(zhì)量靠的是以人為本，質(zhì)量靠的是人。人的素質(zhì)和工作質(zhì)量可以決定產(chǎn)品的質(zhì)量；二是內(nèi)部管理，電鍍要以質(zhì)量為要點(diǎn)，有效益。質(zhì)量管理的本質(zhì)是制度和人，是企業(yè)成敗的分界線。如果實(shí)際管理中有令不行，有禁不止，規(guī)章制度沒(méi)有實(shí)際效果，表現(xiàn)一定是人走神，不上進(jìn)，企業(yè)沒(méi)有凝聚力。謹(jǐn)防電鍍液加熱過(guò)高。鍍液加熱過(guò)高，會(huì)加速鍍液的蒸發(fā)和分解，氣溶膠中含有高濃度的溶質(zhì)成分。宿遷汽車(chē)電鍍加工公司
電鍍加工中常見(jiàn)問(wèn)題分析麻沙麻砂是指涂層上有許多致密細(xì)小的點(diǎn)狀突起。嚴(yán)重時(shí)肉眼可見(jiàn)，較細(xì)的麻砂只是亮度平整不足，因?yàn)槁樯爱a(chǎn)生光的漫反射而不是定向反射，所以不能達(dá)到高亮度。粗糙粗糙是指與麻砂相比，涂層上有肉眼可見(jiàn)的大突起，用手觸摸有明顯的凹凸感。粗糙的原因主要有兩個(gè)：一是鍍層中形成異常粗大的晶體甚至沉積物；其次，鍍液中具有較大顆粒尺寸的固體機(jī)械雜質(zhì)下沉到工件上并被涂覆在涂層中，這通常是不均勻分布造成的。浙江專業(yè)滾掛鍍化學(xué)鎳加工生產(chǎn)廠家化學(xué)鎳在一個(gè)國(guó)家或地區(qū)表面處理領(lǐng)域的地位在一定程度上反映了這個(gè)國(guó)家或地區(qū)的工業(yè)水平。
基材質(zhì)量基體質(zhì)量是涂層質(zhì)量的基本保證，但往往被人們忽視。電鍍前，必須了解工件材料的成分、狀態(tài)、冶金質(zhì)量和成形工藝。加工不當(dāng)會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力和微裂紋。工件上不應(yīng)有折疊、焊屑、毛刺、孔洞、砂眼等缺陷。鋼中的夾雜物，尤其是硫化物，不僅影響涂層的耐腐蝕性，還會(huì)使電鍍液中毒。另外，基體越光滑、越光亮，化學(xué)鍍鎳層越連續(xù)，耐蝕性越高。化學(xué)鍍鎳溶液及工藝化學(xué)鍍鎳液產(chǎn)品的技術(shù)水平不同，鍍后鍍層的性能也不同。需要使用配方成熟的化學(xué)鎳溶液。自制的化學(xué)鎳藥液雖然可以使用，但穩(wěn)定性可能稍差，使用周期短，但成本會(huì)更高。化學(xué)鍍鎳工藝也很重要。電鍍速度過(guò)快、pH值過(guò)高、溫度不穩(wěn)定、槽液液位控制不及時(shí)都會(huì)影響結(jié)果。同時(shí)，非常重要的是，化學(xué)鍍鎳層越厚，耐腐蝕性越高。
電鍍質(zhì)量責(zé)任制建立質(zhì)量責(zé)任制，讓企業(yè)中的每個(gè)人都能明確具體的任務(wù)、職責(zé)和權(quán)力，讓一切負(fù)責(zé)質(zhì)量工作。需要執(zhí)行工藝規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，妥善處理質(zhì)量問(wèn)題。車(chē)間質(zhì)量責(zé)任制：生產(chǎn)車(chē)間需要將不合格產(chǎn)品帶出車(chē)間。堅(jiān)持“三不放過(guò)”原則，即不查找原因，不落實(shí)措施，不分清責(zé)任，消除車(chē)間不合格品。班組質(zhì)量責(zé)任制：班組對(duì)其生產(chǎn)的產(chǎn)品(半成品或其他)質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。發(fā)生質(zhì)量事故時(shí)，要組織全班進(jìn)行分析研究，采取措施解決。組長(zhǎng)的考核不僅是考核生產(chǎn)指標(biāo)完成情況，還要考核過(guò)程執(zhí)行情況和原始記錄的完整性。個(gè)人質(zhì)量責(zé)任制：操作人員嚴(yán)格按工藝操作，按圖加工，按制度辦事。原始記錄應(yīng)認(rèn)真保存，并應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，以確保不合格品不送檢，不轉(zhuǎn)移到過(guò)程中。要及時(shí)對(duì)前一道工序的加工質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行信息反饋，努力提出合理化建議，不斷提高這道工序的質(zhì)量。鈍化可以很大的提高涂層的耐腐蝕性，增加表面光澤度和抗污染能力。
黃銅涂層外觀質(zhì)量要求：涂層顏色為淡黃色或粉黃色。涂層應(yīng)細(xì)致均勻。允許缺陷：同一工件上的涂層顏色略不均勻。不允許的缺陷：涂層呈條狀和海綿狀。鍍層有粗糙、燒傷、氣泡等缺陷。有紅色、白色、棕色涂層。涂層上有未洗鹽的痕跡。鍍錫層質(zhì)量要求外觀要求：堿性鍍錫層為灰白色至淺深灰色，酸性鍍錫層為亮銀白色，紋鍍錫層為淺灰色紋，熱鍍錫層為銀白色，亮度差。鍍層應(yīng)細(xì)致均勻。涂層附著力好，涂層厚度應(yīng)符合圖紙要求。允許缺陷：同一工件上的涂層稍有不均勻。鍍錫圖案大小不一，熱鍍錫層略黃。復(fù)雜工件邊緣涂層略粗糙。涂層允許有輕微的水痕和掛工具痕跡(4)允許零件的焊縫使涂層變暗。不允許的缺陷：涂層呈樹(shù)枝狀、海綿狀、條紋狀。熱鍍錫熔化錫時(shí)出現(xiàn)毛刺和結(jié)瘤。涂層有燒焦、發(fā)黑、剝落、起泡、脫落等缺陷，局部無(wú)涂層。涂層上有未清洗鹽的痕跡。涂層為棕色、深黃色或深灰色。鈍化處理是指在一定的溶液中進(jìn)行化學(xué)處理，在涂層上形成固體、致密、穩(wěn)定的薄膜。陜西塑膠電鍍加工
電鍍涂層應(yīng)具有規(guī)定的厚度和盡可能少的孔隙；宿遷汽車(chē)電鍍加工公司
鍍鎳層質(zhì)量要求外觀要求：鍍鎳層顏色為微黃的銀白色，光亮的鍍鎳層具有非常明顯的銀白色光澤。涂層應(yīng)細(xì)致均勻。涂層厚度符合圖紙和工藝要求。光亮鎳鍍層應(yīng)達(dá)到鏡面亮度，主工作面的亮度應(yīng)盡可能均勻。允許缺陷：涂層顏色略不均勻。一些鍍鎳光亮劑的涂層略呈綠色，一些光亮劑的涂層略呈白色。同一工件有輕微的不平整。光亮鍍鎳非工件表面允許亮度稍差。不允許的缺陷：涂層呈樹(shù)枝狀、海綿狀、條紋狀、黑點(diǎn)、斑點(diǎn)、粗糙、發(fā)黑、起泡和剝落。涂層上有灰、棕、綠、黑點(diǎn)。涂層上有未清洗鹽的痕跡。宿遷汽車(chē)電鍍加工公司
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