北京分子蒸餾系統(tǒng)原理

分子蒸餾技術(shù)作為一種與國際同步的高新分離技術(shù)，具有其它分離技術(shù)無法比擬的優(yōu)點： 

⊙壓力降更小

⊙更新、自潔加熱面

⊙操作溫度低（遠低于沸點）、真空度高（空載≤0.1Pa）、受熱時間短（以秒計）分離效率高等 特別適宜于高沸點、熱敏性、易氧化物質(zhì)的分離

⊙可有效地脫除低分子物質(zhì)（脫臭）、重分子物質(zhì)（脫色）及脫除混合物中雜質(zhì)

⊙其分離過程為物理分離過程，可很好地保護被分離物質(zhì)不被污染，特別是可保持天然提取物的原來品質(zhì)

⊙分離程度高，高于傳統(tǒng)蒸餾及普通的薄膜蒸發(fā)器

⊙操作方便、適應(yīng)性強。  分子蒸餾系統(tǒng)分離效果。北京分子蒸餾系統(tǒng)原理

分子蒸餾，是一種近幾年發(fā)展迅速的分離技術(shù)，它可以解決具有熱敏性、高沸點等性質(zhì)的物質(zhì)的分離問題[1]。說是叫蒸餾，其實原理并不一樣，普通蒸餾依靠的是沸點差異，而分子蒸餾則靠的是分子平均自由程。自由程是啥？就是一個分子和其他分子相繼碰撞兩次之間經(jīng)過的直線距離（粗略理解意思就是這個分子熱運動能跑多遠），平均自由程就是個統(tǒng)計上的平均結(jié)果了。

分子蒸餾和普通蒸餾的比較

上面這個就是分子蒸餾與普通蒸餾的比較，分子蒸餾技術(shù)具有幾大特點。1）蒸餾蒸空度高。分子蒸餾儀可以創(chuàng)造一個高真空度系統(tǒng)環(huán)境的重要因素是其具有很好的密封性，內(nèi)部壓力可降至0.1Pa 以下。2）蒸餾溫度低。分子蒸餾分離利用的是分子平均自由程的不同，因此蒸餾溫度遠低于原料沸點，解決高附加值化學(xué)品熱敏性的問題。3）分離效率高。分子蒸餾過程由于其不可逆性，使其能夠分離普通蒸餾無法分離的物料，這一特點使得分子蒸餾技術(shù)可以應(yīng)用在要求產(chǎn)物高純度的食品及醫(yī)藥領(lǐng)域。4）物料受熱時間短。分子蒸餾儀的刮膜器使得物料在蒸發(fā)器表面形成均勻的薄膜增大了蒸發(fā)面積，使蒸餾時間更短，降低了物料長時間受熱分解的幾率，使得分離更加高效，節(jié)約了時間成本。

福建分子蒸餾系統(tǒng)參考價格分子蒸餾系統(tǒng)在生物 制 ***面的應(yīng)用。

分子蒸餾是一種特殊的液-液分離技術(shù)，它不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點差分離原理，而是靠不同物質(zhì)分子運動平均自由程的差別實現(xiàn)分離。由于分子蒸餾技術(shù)能解決大量常規(guī)蒸餾技術(shù)所不能解決的問題，這種新型蒸餾方式近年在業(yè)內(nèi)得到廣泛應(yīng)用。

分子蒸餾必須在特殊設(shè)計蒸發(fā)器內(nèi)才能實現(xiàn)，國外引進該項技術(shù)時翻譯成短程蒸餾器(分子蒸餾器)。在特定真空條件下，這時物料蒸汽分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異，對液體混合物進行分離。

    分子蒸餾的工作原理

分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術(shù)，不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點差分離原理，而是靠不同物質(zhì)分子運動平均自由程的差別實現(xiàn)分離。當(dāng)液體混合物沿加熱板流動并被加熱，輕、重分子會逸出液面而進入氣相，由于輕、重分子的自由程不同，因此，不同物質(zhì)的分子從液面逸出后移動距離不同，若能恰當(dāng)?shù)卦O(shè)置一塊冷凝板，則輕分子達到冷凝板被冷凝排出，而重分子達不到冷凝板沿混合液排出。這樣，達到物質(zhì)分離的目的。在沸騰的薄膜和冷凝面之間的壓差是蒸汽流向的驅(qū)動力，對于微小的壓力降就會引起蒸汽的流動。在1mbar下運行要求在沸騰面和冷凝面之間非常短的距離，基于這個原理制作的蒸餾器稱為短程蒸餾器。短程蒸餾器（分子蒸餾）有一個內(nèi)置冷凝器在加熱面的對面，并使操作壓力降到。短程蒸餾器工作在1~。它較低的沸騰溫度，非常適合熱敏性、高沸點物。其基本構(gòu)成：帶有加熱夾套的圓柱型筒體，轉(zhuǎn)子和內(nèi)置冷凝器；在轉(zhuǎn)子的固定架上精確裝有刮膜器和防飛濺裝置。內(nèi)置冷凝器位于蒸發(fā)器的中心，轉(zhuǎn)子在圓柱型筒體和冷凝器之間旋轉(zhuǎn)。 分子蒸餾系統(tǒng)在蒸餾的用處。

    當(dāng)液體混合物沿加熱板流動并被加熱，輕、重分子會逸出液面而進入氣相，由于輕、重分子的自由程不同，因此，不同物質(zhì)的分子從液面逸出后移動距離不同，若能恰當(dāng)?shù)卦O(shè)置一塊冷凝板，則輕分子達到冷凝板被冷凝排出，而重分子達不到冷凝板沿混合液排出。這樣，達到物質(zhì)分離的目的。分子蒸餾四個過程：1、分子從液相主體向蒸發(fā)表面擴散：通常，液相中的擴散速度是控制分子蒸餾速度的主要因素，所以應(yīng)盡量減薄液層厚度及強化液層的流動。2、分子在液層表面上的自由蒸發(fā)：蒸發(fā)速度隨著溫度的升高而上升，但分離因素有時卻隨著溫度的升高而降低，所以，應(yīng)以被加工物質(zhì)的熱穩(wěn)定性為前提，選擇經(jīng)濟合理的蒸餾溫度。3、分子從蒸發(fā)表面向冷凝面飛射：蒸汽分子從蒸發(fā)面向冷凝面飛射的過程中，可能彼此相互碰撞，也可能和殘存于兩面之間的空氣分子發(fā)生碰撞。由于蒸發(fā)分子遠重于空氣分子，且大都具有相同的運動方向，所以它們自身碰撞對飛射方向和蒸發(fā)速度影響不大。而殘氣分子在兩面間呈雜亂無章的熱運動狀態(tài)，故殘氣分子數(shù)目的多少是影響飛射方向和蒸發(fā)速度的主要因素。4、分子在冷凝面上冷凝：只要保證冷熱兩面間有足夠的溫度差，冷凝表面的形式合理且光滑則認為冷凝步驟可以在瞬間完成。 分子蒸餾系統(tǒng)是一種利用分子之間運動的分離方式。湖北分子蒸餾系統(tǒng)銷售廠

分子蒸餾系統(tǒng)在藥物提純方面的應(yīng)用。北京分子蒸餾系統(tǒng)原理

    分子蒸餾是一種高新分離技術(shù)，近十幾年來，在國際上得到了十分迅速的發(fā)展。特別是隨著綠色食品的興起，這種純物理分離技術(shù)更加倍受青睞。鑒于分子蒸餾是一種溫和的分離技術(shù)，特別適用于高沸點熱敏性物質(zhì)的分離，因此，它可***用于石油化工、生物制藥、食品工業(yè)、日化工業(yè)、香精香料、農(nóng)藥及塑料工業(yè)等。分子蒸餾技術(shù)自發(fā)現(xiàn)至今，已有七十多年歷史，特別是近三十年來的工業(yè)化推廣應(yīng)用發(fā)展迅速，說明該項技術(shù)在高純物質(zhì)分離中顯示了廣闊的應(yīng)用前景。目前世界各發(fā)達國家都在大力開展對分子蒸餾技術(shù)的研究，為該項技術(shù)創(chuàng)建的研究機構(gòu)及專業(yè)公司也相繼產(chǎn)生，我國有些科研機構(gòu)也相繼開展了對此項技術(shù)的研究。隨著相關(guān)技術(shù)的進步，國產(chǎn)設(shè)備的研發(fā)、制造迅速發(fā)展，其全部裝置的投資*是進口設(shè)備的25%——50%。分子蒸餾是利用不同分子量物質(zhì)的分子運動自由程不同，在高真空條件下它們在汽化表面與冷凝表面之間分子平均自由程的大小以及蒸發(fā)度也明顯不同。 北京分子蒸餾系統(tǒng)原理