浙江旋片式真空泵設(shè)計(jì)

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2025-04-24

旋片式真空泵(簡(jiǎn)稱旋片泵)是所有真空獲得設(shè)備中產(chǎn)量比較大、應(yīng)用普及的。旋片泵是一種油封式機(jī)械真空泵,其工作壓強(qiáng)范圍屬于低真空泵。這種真空泵可以單獨(dú)使用,也可以作為其他高真空泵或超高真空泵的前級(jí)泵,應(yīng)用于冶金、機(jī)械、**、電子、化工、輕工、石油及醫(yī)藥等生產(chǎn)和科研領(lǐng)域。


(1)旋片式真空泵工作原理


旋片泵主要由泵體、轉(zhuǎn)子、旋片、端蓋、彈簧等組成。在旋片泵的腔內(nèi)偏心地安裝一個(gè)轉(zhuǎn)子,轉(zhuǎn)子外圓與泵腔內(nèi)表面相切(二者有很小的間隙),轉(zhuǎn)子槽內(nèi)裝有帶彈簧的兩個(gè)旋片。旋轉(zhuǎn)時(shí),靠離心力和彈簧的張力使旋片頂端與泵腔的內(nèi)壁保持接觸,轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)旋片沿泵腔內(nèi)壁滑動(dòng)。


(2)旋片式真空泵結(jié)構(gòu)和潤(rùn)滑方式


旋片式真空泵是一種油封式機(jī)械真空泵,用油來(lái)保持運(yùn)動(dòng)部件的密封、靠泵腔容積變化而實(shí)現(xiàn)抽氣。排氣閥浸在油里以防止大氣流人泵中,油通過(guò)泵體上的間隙、油孔及排氣閥進(jìn)入泵腔,使泵腔內(nèi)所有運(yùn)動(dòng)的表面被油覆蓋,形成了吸氣腔與排氣腔的密封。


油封式真空泵用油將相向運(yùn)動(dòng)的零部件和排氣閥零件間密封起來(lái),從而使泵能達(dá)到較高的真空度。



旋片式真空泵生產(chǎn)廠家有哪些?浙江旋片式真空泵設(shè)計(jì)

旋片式真空泵

    將旋片式真空泵拆離真空系統(tǒng),放油先拆低真空端,取下后端板后,再取低真空轉(zhuǎn)子及鍵,然后將前端板拆下,取出真空轉(zhuǎn)子及轉(zhuǎn)片、彈簧等,取下視鏡、排氣閥門(mén)、排氣蓋,用汽油或者用酒精徹底清洗全部零件。拆時(shí)應(yīng)注意每個(gè)零件的部位,方向及組合松緊,拆下的零件應(yīng)分開(kāi)放置,不允許混在一起,互相磨傷。檢查全部零部件,看有無(wú)磨損或拉毛,打爛等不良現(xiàn)象,按情況進(jìn)行修理或更換。特別注意前后端板發(fā)現(xiàn)有較大程度的擦傷,說(shuō)明裝配時(shí)轉(zhuǎn)子與中隔板不垂直,應(yīng)予調(diào)整定位銷釘,如太嚴(yán)重時(shí)應(yīng)予修理或更換。旋片式真空泵檢查間隙:分別將高轉(zhuǎn)子放入高真空室,低轉(zhuǎn)子放入低真空室,用刀口尺及厚薄規(guī)檢查間隙,兩端的間隙應(yīng)基本相等。二、裝配前應(yīng)清洗干凈并烘干,然后進(jìn)行裝配。先裝高真空端,將彈簧轉(zhuǎn)片托起裝入高轉(zhuǎn)子內(nèi),然后放進(jìn)高真空室,裝上前端板,再裝定位銷釘,均勻擰緊螺釘,裝配后應(yīng)保證轉(zhuǎn)動(dòng)靈活輕松,均勻一致。然后再裝低真空轉(zhuǎn)子及后端蓋,低轉(zhuǎn)片的槽應(yīng)向后端板一邊。再裝排氣門(mén),排氣閥片應(yīng)貼緊閥板坐,再裝其它零件。三、裝配旋片式真空泵時(shí)應(yīng)注意,凡轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)先打上真空油,注意清潔,嚴(yán)禁鐵屑泥砂塵埃等落入泵內(nèi),定位銷釘要接觸良好。 浙江旋片式真空泵設(shè)計(jì)旋片式真空泵日常保養(yǎng)方式。

浙江旋片式真空泵設(shè)計(jì),旋片式真空泵

旋片式真空泵是一種容積泵,它借助于旋片在泵腔中連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)將氣體吸入并壓縮,由排氣口排出。泵主要由定子、轉(zhuǎn)子、旋片等組成,轉(zhuǎn)子被偏心地裝入定子腔內(nèi)。轉(zhuǎn)子槽中有兩塊旋片,旋片彈簧置于兩旋片之間。定子上的進(jìn)、排氣口被轉(zhuǎn)子和旋片分離為兩部分。當(dāng)轉(zhuǎn)子在定子腔內(nèi)旋轉(zhuǎn)時(shí),旋片在彈簧張力與本身離心力的共同作用下其端部緊貼于泵腔內(nèi)壁滑動(dòng),周期性地將進(jìn)氣口側(cè)的腔內(nèi)容積擴(kuò)大而吸入氣體,同時(shí)逐漸縮小排氣口的容積,將已吸入的氣體壓縮,然后從排氣口排出從而達(dá)到抽氣的目的。

特點(diǎn)

真空泵吸氣口安裝有金屬絲網(wǎng)的粗過(guò)濾器。能防止固體的外來(lái)塵粒吸入泵腔。油分離器內(nèi)安裝有高效油氣分離效果的排氣過(guò)渡器。停泵時(shí),內(nèi)置于吸氣口的吸氣閥使泵與被抽系統(tǒng)隔離,防止油返入被抽系統(tǒng)。泵由空氣冷卻。旋片真空泵所有的泵均由直聯(lián)的電動(dòng)機(jī)通過(guò)彈性聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)。



 4、最大功率超標(biāo)。可由長(zhǎng)期連續(xù)工作入口壓力太高、排氣壓力太高、雜物進(jìn)入發(fā)生咬合、泵溫太高、旋片等配合間隙太小、電壓太高、泵液返入泵內(nèi)太多等引起,會(huì)使電機(jī)損壞。應(yīng)盡量避免在最大功率附近長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。如果表面有沉積物,要定期拆開(kāi)***。


  5、極限壓力不過(guò)標(biāo)??捎赏饴?、內(nèi)漏、油孔堵塞、泵油質(zhì)量不良或污染變質(zhì)、有水汽等到可凝性物質(zhì)、儀器儀表失真、泵運(yùn)轉(zhuǎn)不正常等引起。


  6、外漏較多時(shí)、排氣口可看白色蒸汽。油標(biāo)處有較多氣泡,手在排氣口上感到排氣壓力。低級(jí)排氣閥處油面有較多氣泡。功率會(huì)有所增加。這時(shí),首先應(yīng)檢查氣鎮(zhèn)閥是否已關(guān)好。由于新泵出廠每臺(tái)都在泵口測(cè)極限壓力,所以如有外漏現(xiàn)象,應(yīng)對(duì)泵口及管道、閥門(mén)、容器逐一檢查。外軸封失效、油杯無(wú)油、油孔悶頭漏氣也可造成外漏。內(nèi)漏可由泵內(nèi)的運(yùn)動(dòng)間隙、排氣閥等平面、排氣閥的密封面、內(nèi)軸封、泵蓋平面、進(jìn)氣管、氣鎮(zhèn)閥密封件等引起磨損、腐蝕、咬合會(huì)使運(yùn)轉(zhuǎn)間隙加大。油孔阻塞時(shí),打開(kāi)加油孔聽(tīng),泵的噪聲會(huì)較輕,在油箱密封良好的情況下,如果手在排氣口上有被吸的感覺(jué),排氣閥可能失效。



旋片式真空泵有多少種型號(hào)?

浙江旋片式真空泵設(shè)計(jì),旋片式真空泵

旋片真空泵是一種油封旋轉(zhuǎn)抽氣機(jī),又叫蓋德泵,主要由定子,轉(zhuǎn)子及滑片等組成。轉(zhuǎn)子偏心裝在定子中,并與定子內(nèi)壁頂點(diǎn)相切。轉(zhuǎn)子上裝有兩個(gè)能滑動(dòng)的滑片,靠彈簧和轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)離心力的作用而緊緊貼在定子壁上。轉(zhuǎn)子和滑片將定子分成吸氣腔、貯氣腔和排氣腔。由于轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)滑片使吸氣腔不斷擴(kuò)大而吸氣.而排氣腔中氣體逐漸被壓縮,直到其中壓力超過(guò)大氣壓時(shí),排氣閥片被打開(kāi),氣體被排到大氣中去。




為防止排出氣體返流泵內(nèi),特將排氣閥用油覆蓋密封。真空泵油對(duì)定子、轉(zhuǎn)子與滑片之間除潤(rùn)滑作用外,也還有密封作用,另外,泵油充滿泵腔內(nèi)一切有害空間,消除它們對(duì)極限真空的影響。



旋片式真空泵工作原理、結(jié)構(gòu)和潤(rùn)滑方式。浙江旋片式真空泵設(shè)計(jì)

旋片式真空泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。浙江旋片式真空泵設(shè)計(jì)

旋片真空泵不適于抽除含氧量過(guò)高、有性、腐蝕性有塵埃的氣體,如必須在這種場(chǎng)合下工作,則應(yīng)有防爆、防腐、防塵等相應(yīng)措施。




新泵或檢修好的泵應(yīng)先單獨(dú)進(jìn)行抽氣試驗(yàn),并記錄下來(lái)以備日后維修參考。




接通冷卻水,間斷啟動(dòng)(但次數(shù)不能過(guò)多,否則將燒壞電動(dòng)機(jī)),使泵緩慢回轉(zhuǎn),待泵腔內(nèi)油排除后再正式運(yùn)轉(zhuǎn)。




當(dāng)抽除含可凝性氣體時(shí)應(yīng)將氣鎮(zhèn)閥打開(kāi),避免蒸氣凝結(jié)而影響泵的性能,當(dāng)可凝性然氣已排除后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉氣鎮(zhèn)閥。




泵運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常注意聲音,視電機(jī)負(fù)荷情況是二否正確,正常悄況只許有壯微的閥片起閉閥聲。




停車前須將泵吸氣口上面的閥關(guān)閉,使泵與真空系統(tǒng)斷開(kāi),然后停車、停冷卻水。


水冷泵不工作時(shí),如空溫不夠5℃須放出泵體內(nèi)冷卻水,以免凍裂。




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