山東分子蒸餾系統(tǒng)優(yōu)點

分子蒸餾作為一種物理分離技術(shù)，能解決大量常規(guī)技術(shù)分離難于解決的問題，生產(chǎn)過程綠色清潔，具有***的應(yīng)用前景。

技術(shù)特點：

分子蒸餾技術(shù)作為一種與國際同步的高新分離技術(shù)，具有其他分離技術(shù)無法比擬的優(yōu)點：

1、操作溫度低（遠低于沸點）、高真空度（空載≤1Pa）、受熱時間短（以秒計），不會發(fā)生受熱分解，分離效率高等，特別適宜于高沸點、熱敏性、易氧化物質(zhì)的分離；

2、可有效地脫除輕分子物質(zhì)（脫臭）、重分子物質(zhì)（脫色）及脫除混合物中雜質(zhì)；

3、其分離過程為物理分離過程，可很好地保護被分離物質(zhì)不被污染，特別是可保持天然提取物原來的品質(zhì)；

4、分離度高，高于傳統(tǒng)蒸餾及普通的薄膜蒸發(fā)器；

5、容易形成連續(xù)化生產(chǎn)，操作簡單；

6、分子蒸餾的蒸程短，分子平均自由程一般不超過25mm，能耗小。

應(yīng)用范圍：

1、可代替常規(guī)降膜蒸發(fā)器，用于石化及化工產(chǎn)品的蒸餾、提純、濃縮、脫色使用；

2、尤其適用于熱敏性，易氧化化學(xué)工業(yè)品的蒸餾精制；

3、也可用于高沸點產(chǎn)品的蒸餾分離。

分子蒸餾系統(tǒng)是一種高真空蒸餾方式。山東分子蒸餾系統(tǒng)優(yōu)點

分子蒸餾技術(shù)的特點：

（1）具有操作溫度低、蒸餾壓強低、受熱時間短、分離程度和產(chǎn)品收率高、無毒、無害、無污染、無殘留等特點，特別適宜于高沸點、熱敏性、易氧化物質(zhì)的分離；

（2）可有效地脫除低分子物質(zhì)、重分子物質(zhì)及脫除混合物中雜質(zhì)；

（3）其分離過程為物理分離過程，可很好地保護被分離物質(zhì)不被污染，特別是可保持天然提取物的原來品質(zhì)；

（4）分離程度高，高于傳統(tǒng)蒸餾及普通的薄膜蒸發(fā)器。

（5）分子蒸餾技術(shù)在工業(yè)化應(yīng)用上較其它常規(guī)蒸餾具有產(chǎn)品品質(zhì)高、能耗小、成本低、易于放大應(yīng)用等明顯的優(yōu)勢。

分子蒸餾技術(shù)工業(yè)化應(yīng)用：

（1）芳香精油的精煉、單甘酯及高碳脂肪醇的制備、天然維生素制備，天然色素的精制；

（2）醫(yī)藥工業(yè)上的應(yīng)用，如：制備天然藥物標準品、醫(yī)藥中間體的提純等方面；

（3）石油化工上的原油的分離與精制，碳氫化合物的分離，原油的渣油及其類似物的分離，生產(chǎn)低蒸氣壓油、高黏度潤滑油等；還可精制提純化工中間體、表面活性劑等產(chǎn)品，如烷基多苷、高碳脂肪醇、羊毛醇酸、羊毛脂酸。

（4）農(nóng)藥上的應(yīng)用于脫除中藥制劑中的殘留農(nóng)藥和重金屬，精制和提純農(nóng)藥及農(nóng)藥中間體，包括氯菊酯、增效醚、氧樂果等

上海分子蒸餾系統(tǒng)用途分子蒸餾系統(tǒng)包括哪幾份部。

分子蒸餾基本概念:

分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術(shù)，利用不同物質(zhì)分子運動平均自由程的差別實現(xiàn)分離的技術(shù)，它不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點差分離原理。 分子蒸餾的原理：當液體混合物沿加熱板流動并被加熱，輕、重分子會逸出液面而進入氣相，由于輕、重分子的自由程不同，因此，不同物質(zhì)的分子從液面逸出后移動距離不同，若能恰當?shù)卦O(shè)置一塊冷凝板，則輕分子達到冷凝板被冷凝排出，而重分子達不到冷凝板沿混合液排出。從而實現(xiàn)輕、重分子的物質(zhì)分離。

影響分子蒸餾的因素：

不同物質(zhì)分子運動平均自由程差異是分子蒸餾的基礎(chǔ)，影響分子平均自由程的因素必定影響分子蒸餾，分子平均自由程是一個分子在相鄰的兩次分子碰撞之間所經(jīng)過的路程，影響其大小的因素有分子有效直徑、壓力和溫度等。當壓力不變時，物質(zhì)的分子平均自由程隨溫度的增加而增加；當溫度不變時，物質(zhì)的分子平均自由程隨壓力的降低而增加。

分子蒸餾器還適合于進行分子蒸餾。分子流從加熱面直接到冷凝器表面。分子蒸餾過程可發(fā)如下四步：

      1、分子從液相主體向蒸發(fā)表面擴散：通常，液相中的擴散速度是控制分子蒸餾速度的主要因素，所以應(yīng)盡量減薄液層厚度及強化液層的流動。

      2、分子在液層表面上的自由蒸發(fā)：蒸發(fā)速度隨著溫度的升高而上升，但分離因素有時卻隨著溫度的升高而減少，所以，應(yīng)以被加工物質(zhì)的熱穩(wěn)定性為前提，選擇經(jīng)濟合理的蒸餾溫度。

      3、分子從蒸發(fā)表面向冷凝面飛射：短程分子蒸餾器的蒸氣分子從蒸發(fā)面向冷凝面飛射的過程中，可能彼此相互碰撞，也可能和殘存于兩面之間的空氣分子發(fā)生碰撞。由于蒸發(fā)分子遠重于空氣分子，且大都具有相同的運動方向，所以它們自身碰撞對飛射方向和蒸發(fā)速度影響不大。而殘氣分子在兩面間呈雜亂無章的熱運動狀態(tài)，故殘氣分子數(shù)目的多少是影響飛射方向和蒸發(fā)速度的主要因素。

      4、分子在冷凝面上冷凝：只要讓冷熱兩面間有溫度差（一般為70~100℃），冷凝表面的形式合理且光滑則認為冷凝步驟可以快完成，所以選擇合理冷凝器的形式相當重要。

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    分子蒸餾技術(shù)的特點

1.操作溫度低常規(guī)蒸餾是靠不同物質(zhì)的沸點差進行分離的,而分子蒸餾是靠不同物質(zhì)分子運動自由程的差別進行分離的,因此,后者是在遠離(遠低于)沸點下進行操作的。

2.蒸餾壓強低由于分子蒸餾裝置獨特的結(jié)構(gòu)形式,其內(nèi)部壓強極小,可以獲得很高的真空度。同時,由分子運動自由程公式可知,要想獲得足夠大的平均自由程,可以通過降低蒸餾壓強來獲得,一般為X×10-1Pa數(shù)量級。從以上兩點可知,盡管常規(guī)真空蒸餾也可采用較高的真空度,但由于其結(jié)構(gòu)上的制約(特別是板式塔或填料塔),其阻力較分子蒸餾裝置大得多,因而真空度上不去,加之沸點以上操作,所以其操作溫度比分子蒸餾高得多。如某液體混合物在真空蒸餾時的操作溫度為260℃,而分子蒸餾*為150℃。

3.受熱時間短鑒于分子蒸餾是基于不同物質(zhì)分子運動自由程的差別而實現(xiàn)分離的因而受加熱面與冷凝面的間距要小于輕分子的運動自由程(即距離很短),這樣由液面逸出的輕分子幾乎未碰撞就到達冷凝面,所以受熱時間很短。另外,若采用較先進的分子蒸餾結(jié)構(gòu),使混合液的液面達到薄膜狀,這時液面與加熱面的面積幾乎相等,那么,此時的蒸餾時間則更短。 分子蒸餾系統(tǒng)在國內(nèi)的發(fā)展。定制分子蒸餾系統(tǒng)服務(wù)

分子蒸餾系統(tǒng)運行原理。山東分子蒸餾系統(tǒng)優(yōu)點

    當液體混合物沿加熱板流動并被加熱，輕、重分子會逸出液面而進入氣相，由于輕、重分子的自由程不同，因此，不同物質(zhì)的分子從液面逸出后移動距離不同，若能恰當?shù)卦O(shè)置一塊冷凝板，則輕分子達到冷凝板被冷凝排出，而重分子達不到冷凝板沿混合液排出。這樣，達到物質(zhì)分離的目的。分子蒸餾四個過程：1、分子從液相主體向蒸發(fā)表面擴散：通常，液相中的擴散速度是控制分子蒸餾速度的主要因素，所以應(yīng)盡量減薄液層厚度及強化液層的流動。2、分子在液層表面上的自由蒸發(fā)：蒸發(fā)速度隨著溫度的升高而上升，但分離因素有時卻隨著溫度的升高而降低，所以，應(yīng)以被加工物質(zhì)的熱穩(wěn)定性為前提，選擇經(jīng)濟合理的蒸餾溫度。3、分子從蒸發(fā)表面向冷凝面飛射：蒸汽分子從蒸發(fā)面向冷凝面飛射的過程中，可能彼此相互碰撞，也可能和殘存于兩面之間的空氣分子發(fā)生碰撞。由于蒸發(fā)分子遠重于空氣分子，且大都具有相同的運動方向，所以它們自身碰撞對飛射方向和蒸發(fā)速度影響不大。而殘氣分子在兩面間呈雜亂無章的熱運動狀態(tài)，故殘氣分子數(shù)目的多少是影響飛射方向和蒸發(fā)速度的主要因素。4、分子在冷凝面上冷凝：只要保證冷熱兩面間有足夠的溫度差，冷凝表面的形式合理且光滑則認為冷凝步驟可以在瞬間完成。 山東分子蒸餾系統(tǒng)優(yōu)點

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