布局技巧
在PCB的布局設計中要分析電路板的單元，依據(jù)起功能進行布局設計，對電路的全部元器件進行布局時，要符合以下原則：1、按照電路的流程安排各個功能電路單元的位置，使布局便于信號流通，并使信號盡可能保持一致的方向。2、以每個功能單元的中心元器件為中心，圍繞他來進行布局。元器件應均勻、整體、緊湊的排列在PCB上，盡量減少和縮短各元器件之間的引線和連接。3、在高頻下工作的電路，要考慮元器件之間的分布參數(shù)。一般電路應盡可能使元器件并行排列，這樣不但美觀，而且裝焊容易，易于批量生產(chǎn)。 電路板溫升不能太高，太高會影響組件的使用壽命。印制電路板哪家好
經(jīng)驗公式
I=KT0.44A0.75
K為修正系數(shù),一般覆銅線在內(nèi)層時取0.024,在外層時取0.048
T為比較大溫升,單位為攝氏度(銅的熔點是1060℃)
A為覆銅截面積,單位為平方MIL(不是毫米mm,注意是square mil.)
I為容許的最大電流,單位為安培(amp)
一般 10mil=0.010inch=0.254可為 1A，250MIL=6.35mm,，為 8.3A。
七、某網(wǎng)友提供的計算方法如下
先計算track的截面積，大部分pcb的銅箔厚度為35um（不確定的話可以問pcb廠家）它乘上線寬就是截面積，注意換算成平方毫米。
有一個電流密度經(jīng)驗值，為15~25安培/平方毫米。把它稱上截面積就得到通流容量。 印制電路板哪家好一些電容漏電更嚴重，甚至在用手指觸碰時還會燙手，這種電容必須更換。
在PCB中，特殊的元器件是指高頻部分的關鍵元器件、電路中的中心元器件、易受干擾的元器件、帶高壓的元器件、發(fā)熱量大的元器件，以及一些異性元器 件，這些特殊元器件的位置需要仔細分析，做帶布局合乎電路功能的要求及生產(chǎn)的需求。
布局設計在PCB中，特殊的元器件是指高頻部分的關鍵元器件、電路中的中心元器件、易受干擾的元器件、帶高壓的元器件、發(fā)熱量大的元器件，以及一些異性元器 件，這些特殊元器件的位置需要仔細分析，做帶布局合乎電路功能的要求及生產(chǎn)的需求。不恰當?shù)姆胖盟麄兛赡墚a(chǎn)生電路兼容問題、信號完整性問題，從而導致 PCB設計的失敗。在設計中如何放置特殊元器件時首先考慮PCB尺寸大小?？煲踪徶赋鰌cb尺寸過大時，印刷線條長，阻抗增加，抗燥能力下降，成本也增加;過小時，散熱不好，且臨近線條容易受干擾。
電路板上的元件介紹圖
1、電路板上都有標示，R開頭的是電阻，L開頭的是電感線圈（通常為線圈纏繞在鐵芯環(huán)上，也有些有封閉外殼），C開頭的是電容（高大立起圓柱狀，包塑料皮，上面有十字壓痕的為電解電容，扁平的是貼片電容），其他兩條腿的是二極管，3條腿的是三極管，很多腿的是集成電路。
2、可控硅整流器UR；控制電路有電源的整流器VC；變頻器UF；變流器UC；逆變器UI；電動機M；異步電動機MA；同步電動機MS；直流電動機MD；繞線轉(zhuǎn)子感應電動機MW；鼠籠型電動機MC；電動閥YM；電磁閥YV等。 對塞孔深度的要求。好處：高質(zhì)量塞孔將減少組裝過程中失敗的風險。
埋、盲、通孔技術
埋、盲、通孔結(jié)合技術也是提高印制電路高密度化的一個重要途徑。一般埋、盲孔都是微小孔，除了提高板面上的布線數(shù)量以外，埋、盲孔都是采用“極近”內(nèi)層間互連，極大減少通孔形成的數(shù)量，隔離盤設置也會極大減少，從而增加了板內(nèi)有效布線和層間互連的數(shù)量，提高了互連高密度化。
所以埋、盲、通孔結(jié)合的多層板比常規(guī)的全通孔板結(jié)構(gòu)，在相同尺寸和層數(shù)下，其互連密度提高至少３倍，如果在相同的技術指標下，埋、盲、通孔相結(jié)合的印制板，其尺寸將極大縮小或者層數(shù)明顯減少。
因此在高密度的表面安裝印制板中，埋、盲孔技術越來越多地得到了應用，不僅在大型計算機、通訊設備等中的表面安裝印制板中采用，而且在民用、工業(yè)用的領域中也得到了普遍的應用，甚至在一些薄型板中也得到了應用，如各PCMCIA、Smard、IC卡等的薄型六層以上的板。
埋、盲孔結(jié)構(gòu)的印制電路板，一般都采用“分板”生產(chǎn)方式來完成，這就意味著要經(jīng)過多次壓板、鉆孔、孔化電鍍等才能完成，因而精密定位是非常重要的。 沉錫是為有利于SMT與芯片封裝而設計的在裸銅上以化學方式沉積錫金屬鍍層的一種綠色環(huán)保新工藝。印制電路板哪家好
印制線路/線路板——已經(jīng)完成印制線路或印制電路加工的絕緣板的統(tǒng)稱。印制電路板哪家好
印制板高密度化大多是在導線和焊盤細密化上下功夫，雖然取得了很大成績，但其潛力是有限的，要進一步提高細密化（如小于0.08ｍｍ的導線），成本急升，因而轉(zhuǎn)向用微孔來提高細密化。
近幾年來數(shù)控鉆床和微小鉆頭技術取得了突破性的進展，因而微小孔技術有了迅速的發(fā)展。這是當前PCB生產(chǎn)中主要突出的特點。
今后微小孔形成技術主要還是靠先進的數(shù)控鉆床和優(yōu)良的微小頭，而激光技術形成的小孔，從成本和孔的質(zhì)量等觀點看仍遜色于數(shù)控鉆床所形成的小孔。 印制電路板哪家好
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